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高速切削加工航空铝合金7050-T7451剪切角模型研究 总被引:3,自引:0,他引:3
基于对传统的剪切角模型的分析,借助快速落刀试验及直角切削力试验,获得了航空铝合金7050T7451在切削加工中的剪切角以及前刀面的平均摩擦因数。应用高温霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验,构建铝合金7050-T7451的应力、应变及温度的本构方程,为有限元Deform模拟提供合理的材料模型以准确模拟切削加工过程。对模拟加工过程、传统Merchant剪切角模型以及快速落刀试验分别得到的剪切角进行了比较,基于结果误差对传统剪切角模型进行修正,建立了更适用于高速切削加工航空铝合金7050-T7451的剪切角模型。 相似文献
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高速铣削航空铝合金7050-T7451时刀具的磨损破损 总被引:9,自引:0,他引:9
分析涂层硬质合金刀具高速铣削航空铝合金7050-T7451时的磨损、破损形态,通过正交试验研究了高速铣削航空铝合金的铣削力及其变化规律,提出模拟高速铣削刀具裂纹萌生的脉冲激光热冲击试验方法,研究铣削力和热应力在刀具磨损、破损过程中的不同作用.试验和理论分析证明:高速铣削航空铝合金7050-T7451时,热应力使刀具萌生裂纹,裂纹在热应力和机械应力综合作用下扩展.研究刀具失效机理,证明:高速铣削航空铝合金时,粘结磨损和扩散磨损是主要磨损机理.提出通过提高切削系统稳定性和优化切削参数,可以有效降低机械应力对刀具的冲击作用,并在生产现场收到良好的效果. 相似文献
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为了研究铝合金7050-T7451高速铣削机理,建立了能反应实际铣削状态的斜角切削有限元模型.该模型采用双刃螺旋立铣刀进行模拟,模拟过程考虑刀具的进给运动和旋转运动,工件材料模型通过高温拉伸实验与高速压缩实验得到,刀-屑接触摩擦采用可自动识别滑动摩擦区和粘结摩擦区的修正库仑定律,切削温度模型等效为窄带热源.采用建立的有限元仿真模型模拟了铣削过程中的切屑成形状态,分析了应力、应变和温度分布情况以及铣削力值.研究结果表明,铝合金高速铣削加工形成连续带状切屑,最大应力发生在第一变形区,切屑形成时应变最大,最高温度出现在刀、屑接触部位,模拟得到的铣削力可以接受. 相似文献
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高速铣削7050-T7451铝合金表面粗糙度研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高速铣削广泛用于航空铝合金材料的加工,以7050-T7451铝合金材料为试验对象,运用正交试验方法分析研究了铣削该铝合金材料时,切削速度、切削深度、切削宽度和每齿进给量4个因素对表面粗糙度的影响规律,并通过多元非线性回归分析得出表面粗糙度的经验公式.研究结果表明:加工表面呈交叉织网状形貌,表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增大而增大,随切削速度的增大而减小,切宽对铝合金表面粗糙度的影响不明显.铣削参数对表面粗糙度的影响显著性依次为:每齿进给量fz切削速度v轴向切削深度ap径向切削宽度ae. 相似文献
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Fu Xiuli Lin Wenxing Pan Yongzhi Liu Wentao 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2018,98(1-4):165-175
In this paper, the morphology and micro-mechanism of chip formation during high-speed machining aluminum alloy 7050-T7451 is investigated based on the combination of dislocation theory and plastic deformation theory. Experiments of quick stop stoppage for turning and special method (Buda) for milling process were carried out in order to obtain shear angle in different cutting speeds. The results show that effective flow stress and temperature in front edge zone is higher and more concentrated than that in other deformation zones. The shear front-lamellar structure was observed and analyzed in the front edge zone which influences the chip formation directly. The influence of cutting speed on chip formation was analyzed by simulation and experiments. Cutting speed is an important factor affecting the morphology evolution and chip formation. When the cutting speed is below 1500 m/min, the concentration of shear stress and the shear front-lamella structure of cutting deformation are more remarkable and easier for forming continuous ribbon chips. With the cutting speed increase, the ribbon chip transforms into serrated chip when a critical cutting speed (2500 m/min) is reached. Finally, microscopic mechanism of chip formation has been revealed and critical condition of the shear front—the layer structure formation—has been determined. 相似文献
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