电弧增材工艺参数对成形质量的影响

基于电弧增材逐层熔覆特性,单焊道成形质量对多层多道堆积成形具有重要影响。本文通过正交试验方法研究了TIG电弧增材技术中工艺参数对焊道余高及熔宽的影响规律,建立了焊道几何尺寸的数学模型。在此基础上进行了单道多层堆积及多道搭接实验,研究了其微观组织及显微硬度。结果表明:单层搭接时道间冷却充分,重叠部位分区明显,焊道两侧硬度大,不完全重结晶区域硬度较低;层间冷却5 s时堆积层分层不明显,顶层为片状组织,中下层大致为等轴晶组织,靠近基板的焊缝区硬度最大。     

基于激光位移传感器的航空叶片测量技术研究

利用传统三坐标机测量航空叶片等复杂曲面的方式已不能满足企业的测量需求,本文设计开发了一套激光快速测量平台,并进行了相应的软件开发。针对航空叶片进排气边测量困难这一现状,应用测量系统对航空叶片轮廓信息进行了实测,测试结果表明所建系统能够满足生产测量的要求,具有较好的实用性和有效性,本项研究为航空叶片高效测量提供了一种有效的途径。     

汽轮机叶片计算机集成自动测量系统研究

介绍了利用三坐标测量机对半成品、成品叶片测量的流程。为了提高叶片三坐标测量的效率,解决叶片三坐标测量能力不足的问题,提出基于计算机集成的汽轮机叶片测量自动化流程。通过参数化文件驱动自动生成叶片的三坐标测量程序。减少了测量过程中人机交互的环节,在现有的设备和技术人员不变的前提下,通过技术、管理、流程的改进,使测量效率提升,从而达到生产要求。     

水射流辅助支撑改善细长轴加工中的弯曲变形

采用一种以水射流作为细长轴车削加工过程中的辅助支撑的新方法来改善细长轴在车削加工中的弯曲变形,进而提高工件的加工精度。并分别研究了在有水射流和无水射流加工条件下细长轴的直线度、圆柱度以及粗糙度。研究结果表明了水射流辅助支撑不仅有效的减小了细长轴车削加工过程中的弯曲变形,而且也改善了细长轴的圆柱度和表面粗糙度。     

基于透平叶片精度分析的计算机辅助夹具系统设计

该文针对本市某透平叶片厂的叶片夹具CAFD系统,设计添加计算机辅助夹具系统的三个优化模块:模型修改模块、定位分析模块、夹紧分析模块,并简述了这几个模块中的主要实现方法和思路,并给出了主要工作界面的示意图。该系统有效地提高叶片夹具的设计效率,加快了其研发进程。     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

基于UGCAD模型的CMM自动测量路径规划

针对三坐标测量机床(CMM)对复杂曲面测量的特点,借助UG NX软件自身提供的平而截取功能和二次开发工具,对已知叶片的CAD模型,首先采用截平面法截取各档所需型线,然后通过系统的人机交互界面,将各档型线依次离散成点集,再运用本文提出的曲率差值淘汰算法进行点的筛选,保留一定数量的测量点,再提取出这些测量点的信息,最后再根...     

基于Deform-3D的叶片转接R的研究分析

针对汽轮机叶片倒圆处曲面造型困难,叶身与叶根连接处转接R的设计难度大、几何精度要求高等问题,以叶片锻件为研究对象,通过滚动球模型进行叶片过渡圆角的设计,并构建基于Deform的叶片模锻有限元模型。应用数值模拟技术对叶片过渡圆角进行叶片锻造成型过程分析,得到叶片转接R处应力应变的模拟结果,比较不同叶片转接R条件下最大成型应力、锻造载荷、侧向力的变化,及模具受到的影响,对叶片转接R的大小和锻模的设计具有参考价值。     

一种新型垃圾分选机的设计与分析

基于当前城市垃圾状况,设计了一种垃圾分选机器,能够进行分级破袋、破碎,简单分离垃圾的预处理,并对其进行了简单振动分析。该机械基本满足城市生活垃圾综合处理的要求。     

水射流冲击力的影响因素仿真分析

在不破坏低刚度工件材料的前提条件下,该文研究了射流压力、靶距及喷嘴出口直径对水射流冲击力的影响。结果表明:其他相关因素确定时,射流冲击力随着射流压力的增加而增大;随着靶距的增大先增大后减小;其比值约为喷嘴出口直径的平方比。