一种阀门壳体工件加工走刀速度动态优化方法

针对航天零件加工精度要求高,加工过程中材料去除量大,加工效率低等特点。选取了一种阀门壳体类新型航天整体结构零件加工为研究对象,利用VERICUT软件对数控加工程序进行优化,重点对走刀速度进行动态优化。工件粗加工阶段采用恒体积去除优化方式,精加工阶段采用等切削厚优化方式。实现了切削过程中走刀速度随着切削体积、切削厚度的改变而实时改变。最后对优化程序进行了实验验证,实验结果表明优化程序后加工的工件完全满足加工要求,且加工效率提高了29.71%。为提高阀门壳体工件加工效率提供了一种有效的优化方法。     

基于Pro/E和VERICUT的数控加工过程仿真研究

以具体零件为加工对象,运用基于Pro/E和VERICUT软件的虚拟机床技术建立机床仿真模型和仿真加工模型,实现了零件的虚拟铣削过程动态仿真。阐述利用VERICUT软件对零件加工质量进行虚拟检验的方法,运用实体法检验仿真加工模型与设计模型的差别,刀具轨迹优化保证了刀轨具有最佳的进给率或主轴转速。将仿真研究得到的数控加工程序运用于实际零件的加工,评价了零件的加工质量,验证了仿真程序的可行性。     

VERICUT在叶盘车削加工仿真中的应用

介绍了利用VERICUT软件对叶盘类工件的车削加工过程进行仿真的方法,成功地建立了机床模型、刀具库、数控系统模型,实现了车削加工过程的仿真,达到了对数控程序进行校验、对加工结果进行检查的目的,提高了叶盘类工件的加工效率和质量。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

基于VERICUT的数控机床加工仿真与优化

基于VERICUT软件对数控机床加工仿真与优化全过程进行了探讨.不仅研究了在机床建模仿真中的而且建立了基于切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法.该仿真软件为用户提供一个低成本的试验平台,便于改进和优化不合理的加工轨迹,可避免实际加工过程中可能出现的异常现象.     

立式车铣复合机床虚拟仿真加工研究及应用

立式车铣复合机床结构复杂,在复杂零件加工中,易出现撞刀等情况,极大危害机床安全。应用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT仿真加工平台,构建机床虚拟仿真加工系统,能在计算机中对工件进行仿真加工,预知加工中可能存在的干涉、碰撞等危险情况,实现NC程序的正确性检验,提高实际机床的加工效率,同时保障机床使用安全。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

航空机匣工件车削加工变形预测及切削参数优化研究

以航空机匣工件某车削工序为对象,结合切削过程力学仿真及有限元分析方法,实现了其车削加工过程中加工变形量的预测。然后,以背吃刀量为设计变量,以加工效率为目标函数、以加工变形量为约束条件进行了车削加工切削参数优化研究,采用整数规划优化方法,通过改变走刀次数及合理分配每次走刀的背吃刀量,减少了加工变形量、提高了切削效率,实现了航空机匣工件的高效切削。     

超精密慢刀伺服金刚石车削加工的关键工艺问题研究

根据超精密慢刀伺服金刚石车削加工原理,以自由曲面为例,系统地分析了超精密慢刀伺服加工中工件面型对刀具参数和关键切削工艺参数的特殊要求,进一步归纳提出了复杂曲面慢刀伺服车削中的刀具选择和设计准则。该研究工作同时借助Nanotech 250 ULv2机床和UG对切削方向与刀触点布局方式,以及关键切削工艺参数进行了慢刀伺服加工路径仿真和超精密车削试验研究。结果表明合理的切削方向与刀触点布局及加工工艺参数选择,有助于实现自由曲面工件高效稳定可控的超精密慢刀伺服加工。     

数控车床工件加工品质控制与优化方案研究

数控车床是我国机械加工制造中非常重要的机械设备,也是我国机械加工行业综合水平的基础体现,提高数控车床工件加工品质有利于提高我国机械行业的世界竞争力,为此,从机床切削参数控制、切削用量的控制以及程序设定的合理性三个方面控制工件加工的品质,其中切削参数设置又包含了刀具材料选取、刀具参数选取、工件固定方式选取以及切削液的合理利用,最后从提高工人的操作能力,加强装刀与对刀的精确性、运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性两个方面研究了提高数控车床工件加工品质的优化方案     

基于VERICUT的塑料薄膜生产线铗体加工工艺优化

针对某公司在使用数控设备加工横拉机铗体过程中切削加工效率较低的情况,运用UG软件生成横拉机铗体的加工程序,以加工优化软件VERICUT作为平台,对该程序进行计算机模拟仿真,寻求合理的切削参数,确定最优化的刀具轨迹,并将研究结果应用于产品批量加工中,实现缩短加工时间667 h,时间优化率为48.2%,降低了生产成本。     

双圆弧弧齿锥齿轮的三维虚拟仿真加工

基于空间啮合原理,通过分析双圆弧弧齿锥齿轮的加工原理和加工机床的运动关系,选择GB12759-91齿形作为基本齿廓,建立了切齿啮合方程;在此基础上,得到切削刀盘参数及加工机床运动参数。基于VERICUT仿真加工软件平台,建立了三维虚拟仿真加工模型,对一对给定参数的齿轮进行了几何参数,刀具参数及机床运动参数的计算,并进行了虚拟仿真加工,验证了三维虚拟仿真加工模型的正确性。     

计算机辅助制造技术在构架加工中的应用

动车组构架需加工部位较多,加工程序复杂,在机床上验证程序需耗费大量人力物力,且易因程序错误造成撞刀事故,损坏机床,影响生产进度。通过使用数控仿真软件VERICUT,建立完备的仿真环境,对程序进行验证可大大提高程序验证效率。     

基于VERICUT数控加工切削参数的优化

加工切削参数优化是指以最高生产率为目标函数,以最大主功率等为约束条件,按照用户设定的优化参数自动调整不同加工段的切削参数来保持恒定最大主功率状态,从而使单位时间内的材料切除量最大。使用仿真、验证与优化软件VERICUT,可以自动编制带有最佳参数的加工程序,减少或避免人工调整切削参数产生的种种问题,大幅度提高了加工效率和加工质量,为降低加工成本提供了有效的途径。     

基于机床输出功率平滑要求的切削参数优化

提供了一种有效的切削参数优化方法。对给定的机床数控加工代码,分别利用VERICUT软件提供的二次开发工具、滑动窗口技术的时间序列分段方法和基于切削力经验公式的进给速度反推等方法对切削数据进行提取、处理和优化,从而使机床主轴功率达到平滑输出,最后输出优化后的加工代码。     

基于VERICUT软件对程序切削参数的优化

通过对数控程序的VERICUT仿真,介绍了使用VERICUT软件对数控程序进给速度参数的优化,以及优化后数控程序的比较与分析,最终得出加工效率较高的数控程序。     

基于VERICUT虚拟五轴机床建模及应用

设计出可供机构运动模拟的五轴机床模型,并利用此机床模型来执行NC刀具路径的计算机仿真。首先由Pro/ENGINEER设计出五轴机床的机构模型,接下来由Power MILL设计五轴加工NC码,再经由VERICUT NC切削加工仿真软件整合前两者的数据并建立刀具数据后,即可开始进行五轴切削仿真,透过这样的方式将Pro/ENGINEER、Power MILL及VERICUT三种软件中五轴机床资料整合为一,让使用者可以了解五轴机床机构运动仿真的情形及切削模拟的结果,也让使用者在NC加工程序设计完成后可以更简易、更快速地得到切削仿真的结果。     

基于VERICUT的虚拟机床建模与复杂曲面加工的研究

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行程序优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,本文介绍了虚拟机床技术及其常用的建模方法和加工轨迹仿真。同时对机床建模,并应用此虚拟机床对一零件进行了仿真加工。通过仿真可以消除试切中的撞刀干涉等现象,免去试切试验的烦琐过程,有效预测加工结果;并且能降低成本、提高程序编制的效率、缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

基于VERICUT的双主轴龙门加工中心数控加工仿真技术应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据。通过基于VERICUT软件的虚拟制造软件平台,可以仿真零件数控加工的完整制造过程,包括验证数控程序的正确性,减少零件首件调试风险以及模拟数控机床的实际运动,检查潜在的碰撞错误,降低碰撞的风险。双主轴龙门加工中心的虚拟制造软件平台的创建是通过分析机床结构和特殊指令,并结合VERICUT软件进行机床结构树的构建、数控系统的配置、刀具的创建和加工零点的设置等主要切削仿真环境构建内容。重点研究了机床上同步和镜像加工特殊指令的配置及开发,以及刀具创建、特殊加工坐标系原点的创建,总结了双主轴龙门加工中心这类机床在VERICUT软件中构建仿真环境的方法。     

DMU 50五轴加工中心虚拟机床的研究

通过对DMU 50五轴加工中心的研究,利用VERICUT 7.4数控加工仿真软件,按照DMU 50五轴加工中心的真实机床参数,建立了虚拟机床,通过虚拟机床对整体叶轮的仿真,达到了仿真加工的目的,并在DMU 50五轴加工中心上进行实际加工验证,完全符合要求。因此,DMU 50五轴加工中心仿真系统从理论到实际是可行的,而且是正确的。通过虚拟仿真技术的研究,可以很大程度上缩短五轴加工的准备时间,优化加工程序,同时起到对机床、刀具以及工件的保护作用,为企业带来经济效益的增长。