数据管理技术在组合机床液压系统CAD中的应用

本文主要结合液压传动装置计算机辅助设计课题研究过程,讨论数据管理技术在液压CAD中的应用。介绍了如何把液压系统设计上所用的各种数据资料进行适当的组织、构造成一定的关系结构,以及如何对各种数据进行分类和检索等。以液压CAD作业中的应用实例,对数据管理技术的基本概念和实现过程作了讨论。上述所讨论的方法,已成功地应用于组合机床液压CAD作业之中。     

机床夹具设计自动化方法探讨

传统的机床夹具设计方法,使设计人员的大部分时间消耗于绘图和编制文件。只有采用机床夹具设计自动化方法,即计算机辅助设计方法,才能使他们从繁琐的事务中解放出来,去从事创造性设计活动。本文主要介绍近几年来我们试验研究机床夹具CAD技术及建立微机夹具CAD系统方面的初步成果。一、夹具设计自动化方法的试验 1984年,我们在DJS-6计算机与751型图形显示器组成的设计系统上,用交互设计方式进行了车床夹具设计的试验研究。首先用FORTRAN语言编制了光     

计算机辅助设计CAD技术在机械设计及制造中的应用

随着计算机技术的发展,计算机辅助设计CAD技术应用于诸多设计领域,尤其是在机械设计及制造领域得到广泛应用,凭借计算机辅助设计CAD技术在机械设计及制造中的优势,可辅助设计及帮助修改,其便利性大大的增加了机械工程师的设计效率,提高了产品的质量。本文从机械设计及制造和计算机辅助设计CAD技术的基本概念进行探讨,深入分析了CAD技术在机械设计制造中的具体应用,其中包括计算机辅助设计CAD技术在机械制图中的应用、计算机辅助设计CAD技术准确使用图形及符号的应用、计算机辅助设计三维CAD技术在建模中的应用,以期能够给相关机械工作者提供借鉴和参考。     

VR_Platform在开发虚拟机床夹具装配展示系统中的应用

研究了在构建夹具三维标准零件、部件图库基础上,机床夹具三维计算机辅助设计的方法。并在CAD技术和3ds max建模软件、VR_Platform虚拟现实软件的基础上,构建了虚拟机床夹具装配展示系统。实践了虚拟现实技术在机械装配展示系统中的应用。     

CAD技术在机床设计中的新发展

机电部在北京举办的CAD成果展览会,集中反映了我国五年来253个单位在机械产品CAD开发的成果。初步形成了我国自成体系的机械CAD应用的基础,并在实用中取得了明显的经济效果。如有的产品设计已有60～70%的工作量由CAD.技术完成。 这次共展出了26类产品CAD软件,5种计算机辅助设计与制造(简称 CAD/CAM)的支撑软件和3种通用数据库。而作为机械制造基础设备的机床,其CAD系统在展览会上却占有突出的位置。除我所和大连组合机床研究所展出的机床CAD系统外,济南铸锻机械研究所还展出了压力机械CAD系统。此外,北京自动化所展出的机械 CA…     

国外CAD系统发展概况

自从五十年代后期美国的R.T.ROSS对计算机辅助设计下过定义以来,今天的计算机辅助设计的含义已与当初有很大的不同。人们把某一个工程设计的主要过程如计算、绘图、制订加工计划、数控程编,甚至产品性能的分析(包括静态分析和动态分析)等过程的综合称之为计算机辅助设计(简称CAD)。西德柏林技术大学SPUR教授在一文中[1]指出,在1979年,就出现了计算机辅助设计工艺(CAD—Technologie)的技术术语(简称CAD—T),它包括机辅设计技术;计算机绘图     

计算机在组合机床液压系统设计中的应用

本文主要介绍组合机床液压系统设计计算的数学模型的建立,计算机辅助设计在组合机床液压系统设计中的具体应用。     

组合件静动特性分析研究

计算机辅助设计(CAD)及优化设计在国内机械产品设计中的应用近年来日益广泛。机械结构的单件CAD技术不断完善。就机床而言,主要零件的静、动、热特性的有限元法计算问题已基本解决。然而,组合件及整机的有限元法分析目前还不能令人满意。原因之一在于,机床及其它各类机械系由许多零部件组装而成,其间有许多结合面,它们的性质,对于整体的静、动、热特性影响非常大。对结合面的性质虽已有不少学者作了各种研究工作(包括实验研究和有限元分析),但仍有许多问题尚待解决。因而影响了CAD技术在组合件及整机性能分析中的应用。     

机床大件静刚度有限元分析

随着高效、自动、精密切削和磨削技术的飞跃发展,为了更有效地提高机床精度,对机床大件、机床整体的静刚度进行快速、精确分析的要求日益迫切。以往,解决这类问题主要借助于实验手段,由于实验费用高、周期长,又受测试仪器精度等影响,往往较难得到满意结果。自从有了高速电子计算机,结构力学中出现有限元素法之后,国外从六十年代开始研究用有限元法计算机床大件,七十年代已形成若干用于机床结构计算的大型通用程序,如美国的 NASTAN程序,日本的 MASAP 程序,并在此基础上开展了计算机辅助设计(CAD)研究工作。国内近年来不少单位开始重视这方面的研究工作,例如将机床床身简化     

国外金属切削基础理论研究的新进展

<正> 近20年来,随着数控机床和适应控制机床的出现,尤其是近几年来计算技术的飞快发展,已进行了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM),并向整体计算机控制的自动化工厂努力。因此,国外对金属切削基     

基于知识的组合机床总体设计CAD系统的研究与开发

根据组合机床产品设计的特点,采用模块化设计思想,建立了组合机床总体设计CAD系统体系架构,系统的设计过程以自顶向下为主、自底向上为辅;研究了知识工程关键技术在系统中的应用,将组合机床总体设计的领域与经验知识和知识工程相结合,加强对设计知识的继承和重用,实现组合机床总体的快速设计,为组合机床设计提供了可靠的技术保障;最后介绍了系统开发平台和开发工具,并通过实例验证了系统可以显著提高组合机床产品设计效率和质量。     

基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。     

组合机床多轴箱CAD的应用现状

总结国内外组合机床多轴箱CAD的应用现状,并讨论存在的问题,指出多轴箱的设计软件系统发展趋势。     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。     

基于虚拟技术的精密数控车削加工中心的开发

研究了精密数控车削加工中心的开发过程,为提升机床性能,提高开发效率,降低生产成本,提出了虚拟技术一体化机床开发技术。在机床设计生产过程中同时运用了CAD/CAM技术、CAE技术和运动仿真技术,加快了设计开发过程,验证了新型机床的尺寸正确性和功能完善性。结果表明,虚拟技术在机床设计开发过程中占据着明显的优势。     

CAFD中的夹具快速装配技术研究

近年来CIMS中的CAD、CAPP、CAM技术得到了长足的进展 ,然而基于CAD模型的夹具自动设计的研究还相对薄弱 ,尤其是夹具的自动装配技术。本文引入了有效表面和有效路径的概念 ,建立了快速装配模型 ,给出了功能结构及详细的夹具装配算法流程 ,为组合夹具的快速装配提供了一种切实可行的方法     

基于虚拟技术的精密数控车削加工中心的开发

研究了精密数控车削加工中心的开发过程,为提升机床性能,提高开发效率,降低生产成本,提出了虚拟技术一体化机床开发技术。在机床设计生产过程中同时运用了CAD/CAM技术、CAE技术和运动仿真技术,加快了设计开发过程,验证了新型机床的尺寸正确性和功能完善性。结果表明,虚拟技术在机床设计开发过程中占据着明显的优势。     

Knowledge based process planning system for turned components

Recently, there has been a proliferation of CAD and NC systems for aiding the design and manufacture of components. However, CAD and CAM have not been fully integrated due to the difficulty in automating the intermediate function, process planning. At UMIST research is being carried out towards the integration of CAD and CAM by automating process planning. This paper describes the development of a process planning system for turned components using expert system techniques (EXCAP). This system has been integrated with the CAD system via IGES and with the NC machine using a cutting technology package developed at UMIST. Thus it is currently possible to generate NC programs automatically for relatively simple turned components by feeding in the CAD product data.     

我国机床数字控制技术的回顾和发展

数字控制技术是20世纪最伟大的工程技术发明之一,已发展成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术.论述机床数字控制技术的意义,对比纺织工业的织机,回忆我国数控机床的诞生,总结归纳我国机床数字控制技术的发展历程,并提出我国在数字控制技术发展中的数字控制机床、加工中心和柔性制造生产线三个里程碑.介绍了1958年我国第一台数控机床研制过程以及早期我国数控机床的发展情况.分析了我国机床数字控制技术发展中存在的问题,提出了相应的对策.     

试论我国数控机床向智能化发展的挑战

数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机、开关和传感器构成,数控机床对电子、计算机等高新技术有着较强的依赖,随着技术的进步,我国将大幅增加对数控机床的需求比例,非数控的普通机床将逐渐被淘汰。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术来响应数控机床的发展要求。但由于基础薄弱,我国数控机床信息化技术应用率并不高。所以,国内数控机床应向高精度智能化方向发展。