世界智能制造装备产业重点行业领域发展动态(下)

正数控机床数控机床(NC)是电子信息技术和传统机械加工技术相结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是高技术和国防尖端工业不可或缺的制造设备。当今世界,工业发达国家对数控机床高度重视,竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。     

谈数控车床加工程序的合理编制

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。     

在油田装备制造业中CIMS的研究应用

计算机集成制造系统(CIMS—ComputerIntegratedManufacturingSystem)是当今制造领域的前沿学科,可实现制造企业的全局优化,提高它们的综合效益和市场竞争力。油田装备制造企业应在已有的数控机床等自动化加工设备的基础上,研究CIMS技术的发展策略,使其广泛应用于实际工作中。     

发展数控机床功能部件是当务之急

数控机床功能部件的技术概念早在二十多年以前就逐步形成了,随着数控机床的发展,其范围和作用也在不断扩大。从某种意义上说,数控机床的技术先进程度和对市场的适应能力越来越依赖于功能部件的发展。我国数控机床功能部件的发展近年来出现了新的趋势和新的模式。在相当一段时间内,我国曾过多地偏重于其技术内涵,忽略了其市场运做,较习惯于由政府出面支持研究院所、大专院校和骨干企业发展功能部件,以跟踪、规划、布局等手段来发展功能部件,结果往往是事倍功半,效果不明显。1991年我国数控机床(数控系统除外)功能部件的总产值不到8000万元。…     

数控机床操作与运用基本知识讲座

引言 :计算机数值控制 (ComputerNumericalControl)机床 ,简称“数控机床 (CNCMachine)”现在已经越来越普及。从世界五百强企业到一般乡镇企业的车间里 ,都可以发现有数控机床在运转。在机械加工制造业的各个领域内 ,很难发现有哪个领域不需要用到这种先进的加工设备。因此 ,对于每一个从事机械加工制造业的专业人员 ,特别是对数控机床程序员、技术员、操作工和维修保养人员等来说 ,了解和掌握如何运用这种精密机床的基本知识 ,将是十分必要的 ,而且也是他们完成本职工作的基本要求。本讲座将探讨具体操作与运用数控机床所必备的一些基…     

关于数控机床功能部件产业发展的建议

功能部件是数控机床发展的基础,大量功能部件配套企业的发展是构成我国数控机床产业的重要基础支撑.本文将结合"数控机床与基础制造装备技术预测与关键技术选择"课题的研究成果,分析我国功能部件产业发展的现状及今后五年面临的市场形势,提出加强功能部件技术和产业发展的几点建议.     

关于举办“难加工材料加工及新型刀具材料”研讨会的通知

随着新工艺、新材料的不断发展,随着数控机床、计算机辅助设计等新方法的出现,机械加工的切削技术也在日新月异的发展。为适应新形势的要求,《机械工艺师》编辑部与北京机械工程学会机加工分会拟于1988年9月在北京联合举办一次有关技术的研讨会,为期一周。会上将组织北京理工大学(原工业学院)、北京航空航天大学(原航空学院)、北京联合大学机械     

构建虚拟制造企业的研究

网络技术的发展和物流业的兴起,使一些先进国家开始采用虚拟企业这种组织形态来快速低成本的生产产品.制造机械产品的虚拟企业在计算机网络技术和计算机辅助制造系统(CIMS)的软硬件环境的支撑下,由多个企业组成动态的联盟,有效的实现各成员企业之间的耦合,产生1 1＞2的乘数效应.机械制造类企业应把现有的数控机床等一些 "自动化孤岛"通过接口技术与虚拟企业的网络管理系统实现对接,并采用先进的生产技术和超前的经营理念.     

更安全、可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间。这些车间的数控机床或加工中心投资巨大．但由于生产任务不饱满等原因．造成这些昂贵的设备得不到充分利用，甚至闲置．使企业的投资回报率较低。我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外．其它大多处于单机运行状态。随着计算机网络和通讯技术的发展以及制造自动化的需要．     

基于B/S模式的数控机床主轴远程故障诊断系统研究

介绍了生产制造企业传统机床主轴故障诊断的现状,分析了计算机和网络技术发展状况,提出了基于B/S模式的数控机床主轴远程故障诊断系统的总体框架模型;应用IIS、ASP.net、VB.net和web数据库等关键技术,构建了数控机床主轴远程故障诊断系统;该诊断系统可以降低制造企业的故障诊断成本,提高生产效率。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

基于伺服系统的数控车床调试技术研究

伺服系统的数控机床调整程度深刻地影响机床的加工性能。调整数控机床的伺服系统主要包括调节机床振动和调整伺服系统的数控机床加工精度两个方面。大多数的数控机床在使用时未能进行更加优化的设定,加之数控机床的在使用期间的一些仪器设备的变化,导致较大的误差的出现。文章据此,在进行阐述伺服系统的特点的基础上,提出了提高伺服系统性能的一些措施,并且对伺服系统未来的发展方向进行了阐述。     

数控机床进给伺服系统惯量的分析与计算

数控机床进给伺服系统的惯量是影响其系统性的重要因素,对数控机床进给伺服系统惯量进行了分析与计算,并强调数控机床进给伺服系统须惯量匹配。     

数控机床伺服系统故障实例分析

伺服系统故障是整个数控机床故障的一个重要部分,结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了伺服系统几类故障的原因及应对措施,并总结出了对于伺服系统故障的一般处理方法,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

优化FS-0iMD数控系统的参数实现机床的高速高精度加工

根据机床的机械特性和加工要求,进行伺服参数的优化调整,可更好地发挥数控机床控制系统的性能,提高机床的速度和精度。阐述了速度增益和速度环前馈系数的调整,以及CNC按进给速度差值进行加／减速控制时确定伺服参数的调整方法。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

机床的数字控制（下）

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一。数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合（CPS）技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平。现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点。     

浅析数控机床常见故障的排除方法

数控机床是一种自动化程度高,结构较复杂的先进加工设备,在机械制造业中获得了广泛的应用。为了提高机床的使用率,文章总结了几种常用的排除数控机床故障的方法,通过实例介绍数控机床故障排除方法的应用,对从事数控技术的人员有参考作用。     

数控机床伺服系统故障诊断五例

数控机床的伺服系统是机床主体和数控装置CNC的联系环节,是数控机床的重要组成部分,本文结合工作中数控机床的故障现象,分析伺服系统在实际加工过程中所出现故障现象的判断及形成的原因,并根据多年的经验,总结出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

数控机床伺服系统的典型故障分析与排除方法

伺服系统在实际工作中的故障率较高,通过分析数控机床伺服系统的常见典型故障,制定相对应的排除措施与方法。