面向物能资源优化利用的机械产品设计

本文分析了机械产品设计中影响制造系统物能资源消耗的主要因素,并在此基础上提出了一种面向物能资源优化利用的机械产品设计模型,对提高物能资源利用率的产品设计的方法和途径进行了讨论。     

物能资源优化的CAPP系统

制造系统中影响物能资源消耗和废弃物产生的因素是多种多样的。本文分析了产品工艺规划中影响物能资源消耗的主要因素，提出了一种面向物能资源优化利用的CAPP系统功能模型。     

制造系统的物能资源流模型

指出制造系统中物能资源问题的重要性，从制造系统的主要运行环节和制造系统的物料流等两个方面的分析制造系统中物能资源消耗状态的影响因素，最后建立了一种制造系统的能资源模型。     

一种物联网环境下的制造资源配置及信息集成技术研究

针对应用物联网技术对于促进制造系统发展所具有的重要现实意义,结合物联网技术在机械产品制造系统中的应用模式,以基于物联网技术的制造资源为研究对象,以构建物联网环境下的资源配置模型为核心目标开展研究。 结合机械产品制造过程及制造资源特点,在分析物联网制造系统特征的基础上,提出物联网环境下的制造资源分类方法;据此,采用面向对象的资源建模、任务资源匹配等映射机制,构建物联制造资源本体模型、映射模型和组态模型,并建立制造资源感知和信息集成框架,实现制造资源的互联感知与信息集成。研究结果为物联网环境下的制造资源配置提供了一种有效的参考模式和实现途径。以生产实践中开发的原型系统为例,验证该方法的可行性和有效性。     

环缝磨工艺的资源消耗特性及其应用

研究了环缝磨的资源消耗特性，主要是磨料介质消耗特性及环缝磨能量消耗特性。根据磨料介质的消耗特性及粉碎过程中不断变化的物料性质，优化了介质条件；根据能量消耗特性，把粉碎区制作成上大下小的锥形体，随着物料被磨细，转子周边线速度逐渐提高，颗粒脉动速度逐渐增加，在一次粉碎过程中粉碎能量逐渐递增，从而改进了磨料区能量的分布。实际应用表明，改进后的环缝磨可以缩短研磨时间，降低磨料介质和粉碎能量消耗，提高了资源的利用率。     

MRPⅡ系统下的物料分类与编码

物料编码体系是制造资源计划(MRPII)系统中工程数据管理的重要依据,对企业正常生产经营活动必须的制造资源进行科学的物料编码,能确保MRPII系统高效、稳定、安全地运行。本文以实施MRPII软件为契机,对物料编码进行了系统、细致的研究,介绍了物料分类的方法,说明了进行物料编码时遵循的规则,阐述了物料编码的意义。结合用友U8软件,给出了采购物料的编码方案以及使用方法,该方案体现了编码的实用性和扩展性,为软件的顺利应用提供了可靠的数据来源。     

提高数控设备资源利用率发展绿色制造

<正>所谓绿色制造(Green Manufacturing,GM),就是应用绿色设计、使用绿色设备、绿色材料、绿色能源制造绿色产品,一直到产品使用寿命完结后的绿色处理的全过程。在这个过程中,要使资源利用率最高,消耗最低,环境污染最小。     

面向节省资源设计

针对产品寿命周期中资源消耗特点,从材料选择、制造过程节省资源、产品使用过程节省资源以及资源再生和产品的安全最终处理等几个方面详尽地分析了面向节省资源设计的一些设计策略和设计方法。     

面向绿色制造的工艺规划关键技术研究

绿色制造工艺规划是绿色制造的关键之一,是一种对工艺要素、工艺过程及工艺方案绿色性评价等进行优化决策和规划,从而达到减少产品制造过程中的资源消耗和环境影响的工艺规划方法。     

面向大规模定制的ERP中基础数据管理的研究

为了解决在面向大规模定制生产方式下,传统企业资源计划系统对物品编码、物料清单和工艺过程等基础数据进行管理造成的数据量急剧膨胀和大量冗余的问题,提出了一种新的企业资源计划中基础数据管理方法。该方法在对特征件、基本参数、间接参数和图纸参数进行管理的基础上,采用多物-码代替-物-码的物品编码原则,结合产品族信息模型建立与产品快速配置这两个产品设计过程,利用产品族物料清单、订单物料清单和订单物料清单配置器完成对物料清单的管理。同时,利用标准工艺过程、订单工艺过程和订单工艺过程配置器完成对工艺过程的管理,并给出了该方法在电梯制造企业资源计划中的应用实例。     

敏捷制造中制造资源重构问题建模

敏捷制造是２１世纪的制造模式,这可以异地开发产品,以充分利用各个企业的资源优势。建立联盟是实施敏捷制造的关键。从产品开发的角度看,联盟的建立就是资源的重组,而车间的重构是制造资源重组的重要内容。本文从产品开发任务定义和分解出发,建立了制造资源重构的数学模型,提出了基于因特网的制造资源重构的机理和方法,同时给出了优化问题的启发式算法。     

Product Grouping and Resource Allocation in Multiline Manufacturing Systems

This paper studies the product grouping problem and the resource allocation problem in the design of manufacturing systems where multiple production lines are used to manufacture a range of products. Each production line in the product grouping problem is dedicated to manufacturing a group of products. A mathematical model is developed to determine the number of product groups and the composition of each product group in the manufacturing system. For the resource allocation problem, a mathematical model is developed to determine the optimal resource allocation scheme for each production line and the optimal inventory level for each product. A genetic-based algorithm is proposed to solve the product grouping problem and the resource allocation problem simultaneously, and its results are compared to those of the conventional heuristic approaches. The proposed genetic approach is a simple but effective means of solving these problems.     

云制造软资源封装研究

在研究现有制造资源的属性描述方法和封装模型的基础上,根据云制造汇聚资源服务进行集中管理以及为多个用户同时提供服务的特点,建立了一种新的基于Web服务的云制造软资源封装架构,并设计出通用软资源描述模型,结合该模型给出软资源封装的一般流程。通过数字化制造支持系统与PDM集成的实现,验证了云制造软资源的属性描述、封装模型建立和封装流程的可行性及合理性。     

云制造软资源封装研究

在研究现有制造资源的属性描述方法和封装模型的基础上,根据云制造汇聚资源服务进行集中管理以及为多个用户同时提供服务的特点,建立了一种新的基于Web服务的云制造软资源封装架构,并设计出通用软资源描述模型,结合该模型给出软资源封装的一般流程。通过数字化制造支持系统与PDM集成的实现,验证了云制造软资源的属性描述、封装模型建立和封装流程的可行性及合理性。     

生产线物流建模方法研究

介绍了一种对生产线柔性物流建模的方法．在全面分析柔性物流与产品、工艺、调度的基础上建立了面向对象的物流模型，提出了RRA过程的概念，在此基础上给出了面向过程的面向对象Petri网模型的构建方法，完整描述了产品、资源和过程。     

基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

基于CORBA的敏捷制造资源快速重构

着重讲述了一种基于CORBA的敏捷制造的生产资源快速重构的机理和实现的关键技术。其名包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法）（主要是遗传算法）为基础，通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来，最佳地对这些资源加以利用，实现生产资源的快速重构，进而为实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

面向服务链构建的云制造资源集成共享技术研究

为实现时序约束关联任务驱动的云制造环境下面向服务链构建的制造资源集成共享,研究并提出一种能促进云制造环境下制造资源快速共享、广域集成和分散服务特点的服务过程模型,对基于语义本体的云制造任务与资源建模、基于Web服务资源框架的云制造资源的平台服务化封装方案、云制造任务分解与时序约束关联原子任务链构建技术,以及云制造资源服务链构建技术等关键问题进行了研究,有效解决了云制造环境下异构资源描述、虚拟化、检索匹配与服务组合问题,最后通过仿真算例对提出的云制造服务模式及技术方案进行了验证。     

NX项目冲压同步工程降成本控制研究

成本控制一直以来是冲压同步工程的重要内容。对白车身制造过程中冲压区域和车身焊接区域的成本进行了分析,以NX项目为例,冲压SE团队在模型设计阶段和产品工程化阶段通过对模型分缝线、断面分析、材料选择、整车材料利用率和生产制造成本等方面进行了仔细研究并进行相应成本控制,最后整车材料利用率达到62%以上,圆满完成既定目标。