Fe—05耐磨合金粉块的碳弧堆焊

Fe-05耐磨合金粉块是哈尔滨焊接研究所和张家口煤矿机械厂联合研制的,并由哈尔滨焊接研究所生产。我公司从1991年11月首次将该耐磨合金粉块用于14号炉排粉机甲叶片堆焊,现已运行半年,经小修检查,情况良好,目前正在继续运行中。 一、Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊工艺 1.化学成分 该合金粉块化学成分:C5.0%～6.5%,Cr48%     

高铬耐磨铸铁在磨煤机磨环上的应用

磨煤机是燃煤电厂煤粉加工的主要设备,其主要磨损件——磨环和磨球必须具有足够的强度和高的耐磨性才能保证磨煤机的正常运转,同时才能保证燃煤电厂的正常运行。1.磨环材料的选择选择磨环材料时,除了要保证使用过程不断裂,还应着重考虑其使用寿命。磨环的寿命取于它在磨煤过程中对磨料磨损的抗力。磨煤过程中煤对磨环和磨球起着磨料的作用,但由于煤本身是相当软的,     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

电磨煤机电耗大分析及处理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点,在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。     

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用

磨煤机是燃用煤粉锅炉的重要辅助设备，本文比较了电厂常用低、中、高速磨煤机的优缺点，并探讨了不同制粉系统的选型问题，可见不同的制粉系统适用于不同的煤种及所选择的磨煤机，需要根据实际情况进行选择。     

新型耐磨材料Fe—05合金粉块

我们选用哈尔滨焊接研究所研制的耐磨材料Fe-05合金粉块,用炭弧堆焊解决了采煤机滚筒螺旋叶出煤口的耐磨问题。 Fe-05合金粉块有60×20×3毫米~3和90×30×3毫米~3两种。其化学成分为(％):C5～6.5、Cr48～52、B3～4、Si 3～4、Ni 2～3、Fe余量。堆     

95G中速辊式磨煤机磨辊的维护研究

95G中速辊式磨煤机是当前炉装置磨煤干燥系统中的核心主力设备,它接收来自于原煤仓的比例已分配碎煤,通过中速辊式磨辊来进行碾压操作,再配合热循环风将碎煤送入下游分离设备,为气化炉提供湿度、粒径均适宜的气化原料。磨煤机磨辊能否持续稳定运行,取决于它的磨辊表面质量,而磨辊表面恰恰是最容易被磨损失效的设备部分,因此必须对其进行定期技术维护。文中就简要介绍了95G中速辊式磨煤机的磨辊维护拆解技术,并以某工厂为背景,重点介绍了该厂的磨辊堆焊修复技术应用流程。     

石子煤等压排放与正压气力输送方式对比

在火力发电企业,中速磨广泛应用在35万千瓦以上发电机组中,中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛,但在其适用的煤种范围内,具有金属耗量少,投资省,磨煤电耗小,金属磨耗低和噪声小等优点。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。石子煤排放的顺畅连续程度,直接影响到磨煤机的运行状态,甚至会直接影响发电机组的运行状态;所以中速磨的石子煤排放问题,已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容,占日常设备维护量的45%以上。     

风扫式磨煤机的简易负荷调节

一、问题的提出具有中间煤粉仓的煤粉制造系统多用于工业炉窑的燃烧过程,系统中主要设备是风扫式磨煤机(亦称钢球滚筒式磨煤机)。但这种磨煤机空载耗电量大,因此很难保证磨煤机工作在工艺认为的最佳负荷,对节能和提高经济效     

产品展示

<正>磨机系列Mill Series济南重工生产的磨机从产品用途上可以分为钢球磨煤机、球磨机和脱硫磨三大类。其中,钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备;球磨机主要用于各种矿石的研磨;脱硫磨主要用于电厂烟气脱硫工程。公司生产的磨机在国内市场占有率稳居首位,并荣获"中国名牌"产品称号。目前公司具有生产从150系列到550系列各种规格磨机的能力。     

热喷焊是提高煤水泵使用寿命的有效途径

常规材质的高压煤水泵对磨件,经喷焊后,耐磨、耐冲刷性能比高合金白口铸铁提高4倍以上,大大延长了煤水泵的使用寿命。     

热喷焊是提高煤水泵使用寿命的有效途径

常规材质的高压煤水泵地磨件，经喷焊后，耐磨，耐冲刷性能比高合金白口铸铁提高４倍以上，大大延长了煤水泵的使用寿命。     

浅谈火力发电厂磨煤机安装质量的控制要点

磨煤机做为火力发电厂制粉系统的关键设备,同时又是厂用设备的耗电大户,因此,磨煤机的安装质量不仅影响到磨煤机的使用寿命及维护成本,还直接影响到电厂投产后的经济效益。本文介绍了华电邵武电厂磨煤机安装过程中各工序的质量控制具体要求和措施。     

离心式引风机叶片耐磨工艺试验与应用

针对离心式引风机叶片的磨员问题，开发了堆焊耐磨工艺试验，介绍了堆焊材料的选择及其具体的堆焊试验工艺。通过产品上的实际应用表明，效果良好。     

新型D002型耐磨堆焊焊条

现在,建筑机械、矿山机械,石油开采设备、水泥机械等易损件中,有相当一部分仍在使用价格昂贵的硬质合金镶块或整体耐磨合金,这样既不经济,综合性能又不理想。采用堆焊耐磨合金层的方法,对提高易损件的工作性能和使用寿命,降低成本有着重要意义。然     

发电厂锅炉易磨损部件上使用三种不同的防磨方法比较

一、概述 我公司自1982年起在发电厂锅炉引风机、排粉机叶片上分别用氧-乙炔自熔合金粉末喷熔、耐磨合金粉块碳弧堆焊及碳化硅防磨涂料涂布三种不同的防磨工艺方法,在易磨损部位堆加防磨层。十几年来,分别产生不同的防磨效应,现将这三种工艺方法介绍如下。     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定。以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷。介绍手动电弧焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施。     

HP型磨煤机磨损的原因分析及防治

以靖海发电厂600 MW超临界机组配套的HP型磨煤机为研究对象,对磨煤机的防磨性能提升进行了较深入的研究。为了延长磨煤机的检修周期,提高磨煤机的使用效率,选择了性价比较为理想的耐磨材料——陶瓷相金属碳化铬,以此为主材料来生产磨煤机内部耐磨部件,取得了一定的效果,提升了磨煤机的整体使用寿命周期。     

立磨磨辊耐磨硬质合金的堆焊工艺

立磨磨辊是水泥立磨的主要消耗部件之一,它的使用情况直接关系到立磨的生产效率和质量。采用在磨辊辊套堆焊耐磨硬质合金的技术,近些年来在水泥立磨行业广泛应用,并取得很好的应用效果,这对提高立磨生产效率,延长立磨使用寿命,降低生产成本具有重要意义。     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。