锅炉煤粉气力输送状态在线监测系统研究

煤粉气力输送状态在线监测对磨煤机工作状态以及锅炉炉膛燃烧安全、均衡和稳定性的评估具有重要意义.在理论研究的基础上,研制了一种基于激光脉动法和互相关法测试原理的锅炉煤粉气力输送过程参数在线监测系统,以实现煤粉气力输送过程状态的在线监测.该系统通过煤粉流经系统探头测量区时的激光脉动信号,经过光电信号转换元件、信号滤波以及数据分析处理后得到煤粉浓度、细度以及速度特征参数,进而评估磨煤机和煤粉管道运行状态.现场安装和测试结果表明,该系统具有测量精度高、成本低以及安装简便等特点.     

试析褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取

围绕褐煤锅炉磨煤机的选型以及煤粉水分的选取方法展开研究,在探讨磨煤机设备选型的基础上,分别阐述了多种煤粉水分选取的方法,并重点介绍按DL/T5145-2002标准为依据的两种选取方法。经试验证明,以煤粉水分Mpe、设备出口介质温度t2和全水分Mt三方的关系为依据进行计算,才能有效确保磨制粉系统的合理设计,最终采用MPS225-HI-II和HP1103两种中速磨煤机。     

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用

磨煤机是燃用煤粉锅炉的重要辅助设备，本文比较了电厂常用低、中、高速磨煤机的优缺点，并探讨了不同制粉系统的选型问题，可见不同的制粉系统适用于不同的煤种及所选择的磨煤机，需要根据实际情况进行选择。     

双进双出磨煤机料位监测系统常见问题分析和提高自动稳定性的初步探讨

在直吹式制粉系统中,磨煤机内煤粉粉位是一个非常重要的参数,华电淄博热电有限公司330 MW机组双进双出磨煤机料位监测装置用于监测双进双出磨煤机两侧料位,直接参与磨煤机料位自动,控制给煤机转速,对机组安全运行至关重要。鉴于此,在分析磨煤机料位监测系统工作原理及现状的基础上,对其常见异常情况及处理进行探讨,并给出了料位自动控制系统的优化措施。     

D-11D双进双出钢球磨煤机动态分离器改造后整体优化试验研究

为研究双进双出钢球磨煤机动态分离器改造后磨煤机性能问题,对某厂锅炉的磨煤机进行了粉管调平试验、动态分离器转速特性试验、制粉单耗试验,并与整体优化前煤粉细度及煤粉均匀性指标进行了对比。试验结果表明:4台磨煤粉R90平均值分别为4.5%、1.9%、1.5%、2.5%,较改造前煤粉细度R90分别下降5.1%、7.9%、7.8%、6.1%,煤粉细度能达到燃烧所需要求,磨煤机动态分离器改造取得了良好的效果;进行磨煤机动态分离器改造后煤粉细度和煤粉均匀性较改造前有所改善,对于降低飞灰含碳量起到了重要的作用,300 M W工况下,机组飞灰可燃物含量统计数据由整体优化前的8.5%左右下降到6.5%左右,提高了锅炉效率。     

MPS-HP-II型中速磨煤机磨制褐煤与LCC煤粉的混煤的可行性研究

通过对准哈和乌拉盖褐煤及其提质后的LCC煤粉各自特点的分析,确定磨煤机的出力计算原则和方法。通过分析磨煤机的碾磨出力计算及热平衡计算,从而解决磨煤机振动问题。根据相关计算原则进行选和设计,发现MPS-HP-II型中速磨煤机完全能满足磨制褐煤与LCC煤粉的混煤要求。     

北京新一代节能高效中速辊式磨煤机研制成功

由北京电力设备总厂自主研发的ZGM—Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型中速辊式磨煤机,通过了中国机械工业联合会组织的新产品鉴定。磨煤机是火力发电厂制粉系统中的主要设备,为电站锅炉磨制所需煤粉,同时,还广泛应用于冶金、建材、煤炭、化工等行业的制粉系统。该厂自主研发的ZGM型系列中速辊式磨煤机,     

ZGM型磨煤机液压油加载系统压力异常波动处理

ZGM95N磨煤机碾磨力由液压加载系统产生。加载系统故障直接影响到煤粉研磨效率及磨煤机出力,是至关重要的设备组成部分。本文通过对一起液压油系统压力异常波动原因的排查分析及实际处理,归纳总结出一套行之有效的处理方法。     

中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性

介绍了辽宁大唐国际卑新煤制天然气有限责任公司自备电站采用中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性,并结合实际运行情况,对磨煤机的干燥出力、防爆特性、煤粉指标控制、液压变加载系统进行分析。     

基于燃煤电厂动态分离器设备的改造与运行

针对华电潍坊发电有限公司4号锅炉4A磨煤机存在的问题,提出将磨煤机静态分离器改造为动态分离器的方案,并对改造后的分离器存在的问题进行分析优化,提出进一步的改进措施。通过实验,结果表明：该方案能使煤粉细度得以提高,煤粉均匀性得到保证,并有效清除了杂物和防止煤粉堵塞,提高了磨煤机连续稳定运行率。     

密封装置在磨煤机旋转轴系统中的应用

在各种液压系统和机械旋转传动系统中,为防止空气渗入对系统造成负面影响,其大部分系统中都有密封装置,如液压缸中的轴密封、中速磨煤机中托盘的轴密封等。针对磨煤机中托盘轴设计一种密封装置,该装置是可使托盘在旋转的过程中防止空气从托盘轴的周围进入磨煤机的内部使其含氧量达到煤粉的自燃范围。     

提升中速磨煤机碾磨效率的装置研发与应用

结合中速磨煤机内部结构、工作原理及实际运行情况,尝试研发一种提升碾磨效率的装置,在原煤进入磨盘前,提高原煤温度,降低原煤水分;在磨盘中使粗细煤粉区域内小范围产生分离,提升粗煤粉碾磨分配能量,达到提升碾磨效率的目的。将该装置在某电厂中速磨煤机上运行一段时间后发现,煤粉细度小幅下降,磨煤机单耗降低约0.6 kWh/t。     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

发电厂磨煤机系统耐磨涂层的推广应用（四）

我国火力发电厂以燃煤锅炉为主,制造煤粉是电厂的主要工序之一。磨煤机系统是制煤粉和输送煤粉的重要设备,长期处于严重的磨损状态。如何延长磨煤机及输煤粉系统设备的使用寿命,一直是电厂比较关注的重要问题。随着耐磨材料及热喷涂、堆焊工艺技术的发展,为提高磨煤机械使用寿命创造了良好的条件。但有些材料和工艺技术虽然能满足耐磨的需要,由于价格昂贵,操作上又不易现场施工,使其应用带来一定困难。Fe—05耐磨合金粉块及其堆焊工艺的研制成功,为经济而合理地解决电厂磨煤及输煤系统设备耐磨问题开辟了新的途径。Fe—05耐磨合金粉块及碳弧堆焊工艺曾获部级三等奖和国家发明专     

磨煤机的扩容改造

为解决原磨煤机产量低导致的煤粉量供应不足问题，在原磨煤机的基础上对其进行了扩容改造，重新制造了一个新的筒体，使煤粉产量提高了30％。文中重点介绍了改造难点和改造工艺。     

双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器研发与应用

双进双出钢球磨煤机双可调式动、静态分离器可实现磨煤机分离器的双向调节;具有结构紧凑、系统阻力低,煤粉颗粒均匀的特点;其动态叶轮传动系统采用同轴布置,且叶轮转轴依靠三档支承,轴承部位采取了完善的润滑和密封措施,使得整个分离器结构简单、运行安全可靠。     

电磨煤机电耗大分析及处理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点,在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。     

风扇磨煤机出口流量调整的分析

通过对风扇磨煤机的出口流量与磨机的出力关系的分析,指出了磨机的出口流量调整,对节约高温炉烟的能量,提高锅炉的热效应的重要性。传统风扇磨煤机的出口流量是不可调整,因此选择流量时,只能按最大出力选。由于传统风扇磨煤机风量不可调整,因此出口流量降不下来,结果造成增加了系统的一次风量;分离器的出口煤粉颗粒变粗,导致造成能源浪费。随着发电机组功率的增加,大型风扇磨煤机要求出口风量成倍增加,因此风扇磨煤机出口流量调整对于节约能源,提高磨机工作效率有着重要意义。     

中储式制粉系统第一级煤粉分离器改造及数值模拟计算

中储式制粉系统中的第一级煤粉分离器(粗粉分离器),其结构及分离特性的好坏,对磨煤机的电耗、使用寿命以及燃烧等有重大的影响。现对第一级煤粉分离器内部的气固两相流进行了CFD模拟,通过增加最下级分离盘的直径和改变外圈动叶片的尺寸及角度,不会使系统阻力发生较大变化,而且会优化流场,改善分离效果。     

浅谈煤气化装置配套磨煤机检修中存在的问题与解决对策

磨煤机是把煤块打碎后再磨成煤粉的机器，也是气化炉的主要辅助设备。磨煤机是气化炉平稳运转时不能缺少的一环，磨煤机出现问题，气化炉可能不得不减少的功率运转，或者导致非计划停机。因为磨煤机涉及减速机部分和电机部分，而问题的出现常常是互相联系、互为因果的，所以出现问题后通常很容易发现真正的问题，本文详细讲述一起磨煤机发生和解决问题的经过，给出关于磨煤机问题原因和处理的有关方法。