空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统

为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统.其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统.其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工.利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似.此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响.这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础.     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

电火花线切割五轴联动加工运动规律及仿真研究

为研究空间曲面的加工过程和规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.分析了空间曲面电火花线切割加工的特点及运动规律,建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.仿真所得到的理想加工参数为复杂零件加工提供了理论基础.从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了空间曲面零件的加工难题.     

线切割五轴联动加工技术开发与仿真

为解决复杂曲面零件的加工难题,开发了以"转、摆、摆数控工作台"为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统.分析了复杂曲面线切割加工的运动规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.开发出一套加工性能稳定的五轴联动电...     

数控电火花加工机床当前几个值得关注的问题

在数控特种加工机床中,数控电火花加工机床(NCEDM)占主导地位,其次是数控激光加工机床.NCEDM中的通用机床,包括单向走丝电火花线切割机床(WEDM-UT)、往复走丝电火花线切割机床(WEDM-RT)、数控电火花成形机床(NCSEDM),这三类机床,我国2011年的产量就达3.5万台左右.其中,我国独有的WEDM-RT的产量最大.国外及台湾地区以WEDM-UT及NCSEDM为主,2011年产量达15 000台左右,高端产品的生产以瑞士和日本为主.     

数控线切割加工空间曲面CAD/CAM技术研究

目前国内加工空间曲面零件通过采用锥度切割装置使电极丝倾斜一定角度来实现锥度切割,这种方法易产生的加工误差较大.论文在五轴联动数控线切割加工系统的运动分析的基础上,建立了直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型的数控模型,阐述了利用G代码合成空间曲面的方法,提出了运用模块化技术设计空间曲面线切割五轴联动数控系统上位机软件设计方案,为空间曲面线切割CAD/CAM系统的研究提供了依据.     

单头双极限卡规加工工艺的设计

以DK77型号数控电火花线切割机床为例,介绍一种用电火花线切割机床加工单头双极限卡规的新工艺。简单叙述了单头双极限卡规加工工艺的设计过程及相关的数控程序的编写。     

轴承套圈止动槽的加工工装设计

利用数控电火花线切割机床的平面轮廓加工功能,对轴承套圈的定位工装进行加工,进而利用该工装,实现了轴承套圈止动槽的加工.     

特种加工机床分会团体标准通过专家审查

正由中国机床工具工业协会特种加工机床分会制定的《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准于2021年4月13日在北京通过专家审查。数控往复走丝电火花线切割机床是我国独创的电加工机床产品。经过近半个世纪的发展,通过借鉴、创新、提升,数控往复走丝电火花线切割机床的装备技术和工艺水平有了突破,     

空间曲面线切割多轴联动加工系统开发及应用

开发了能实现空间曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,分析了系统的组成和运动参数。依据空间解析几何直纹曲面形成原理,建立了五轴联动加工的数学模型体系,获得了五轴联动加工三导线曲面零件的数学模型。研制了多轴联动加工系统的执行机构转摆摆数控工作台及数控系统,加工出理想的实验样件。解决了空间曲面零件的加工难题,拓宽了高速走丝电火花线切割加工的应用范围。该方法在模具制造及空间曲面零件加工中得到广泛应用。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

上下面异型零件加工新工艺

对液压元件中衬套、阀套上下面异型的加工新工艺——电火花线切割进行了介绍,结合典型零件描述了其采用电火花线切割时的编程方法,并简单介绍了电火花穿孔成形加工与电火花线切割的原理与应用。改用电火花线切割加工后,不仅消除了电火花加工时出现的“喇叭口”现象,满足了零件精度要求,而且提高了加工效率,使型槽的加工时间由120min缩短至24min,并节省了电板制造费用及生产准备时间。     

Improving the surface quality in wire electrical discharge machined specimens by removing the recast layer using magnetic abrasive finishing method

This study explores the feasibility of removing the recast layer formed on aluminum alloy cylindrical specimens machined by wire electrical discharge machining (WEDM) by using magnetic abrasive finishing (MAF). The WEDM is a thermal machining process capable of accurately machining parts with high hardness or complex shapes. The sparks produced during the WEDM process melt the metal’s surface. The molten material undergoes ultra-rapid quenching and forms a layer on the surface defined as recast layer. The recast layer may be full of craters and microcracks which reduce service life of materials tremendously, especially under fatigue loads in corrosive environments. This investigation demonstrates that MAF process, can improve the quality of WEDM machined surfaces effectively by removing the recast layer. The present work studies the effect of some parameters, i.e., linear speed, working gap, abrasive particle size, and finishing time on surface roughness and recast layer thickness using full factorial analysis. Three-level full factorial technique is used as design of experiments for studying the selected factors. In order to indicate the significant factors, the analysis of variance has been used. In addition, an equation based on regression analysis is presented to indicate the relationship between surface roughness and recast layer thickness of cylindrical specimens and finishing parameters. Experimental results show the influence of MAF process on recast layer removal and surface roughness improvement.     

Comparative study of conventional and micro WEDM based on machining of meso/micro Sized Spur Gear

This paper discusses the comparison of micro machining process using conventional and micro wire electrical discharge machining (WEDM) for fabrication of miniaturized components. Seventeen toothed miniaturized spur gear of 3.5 and 1.2 mm outside diameter were fabricated by conventional and micro WEDM respectively. The process parameters for both conventional and micro WEDM were optimized by preliminary experiments and analysis. The gears were investigated for the quality of surface finish and dimensional accuracy which were used as the criteria for the process evaluation. An average surface roughness (R_a) of 50 nm and dimensional accuracy of 0.1–1 μm were achieved in micro WEDM. Whenever applied conventional WEDM for meso/micro fabrication, a R_a surface roughness of 1.8 μm and dimensional accuracy of 2–3 μm were achieved. However, this level of surface roughness and dimensional accuracy are acceptable in many applications of micro engineering. A window of conventional WEDM consisting of low energy discharge parameters is identified for micromachining.     

立式回转电火花线切割加工电极磨损理论分析

线切割中电极丝的挠曲和断丝问题一直是影响加工精度和加工效率的主要问题,传统的线切割加工电极丝仅仅沿轴线方向快速或者慢速移动,这种磨损是一种不对称的单边磨损.而立式回转丝线切割加工技术,电极丝在轴向往复移动的同时,又在上、下导丝轮的同步带动下绕自身轴线旋转,电极丝整个圆周表面均会发生放电而均匀磨损.文中在理论上对比分析了圆周均匀磨损和单边磨损后电极丝的横截面抗弯惯性矩.结果表明,圆周均匀磨损后的截面抗弯惯性矩大于单边磨损后截面在磨损方向的抗弯惯性矩.因此,立式回转线切割可以提高电极丝的抗弯强度,降低电极丝振动,从而降低断丝现象的发生.     

DK7732型电火花线切割机加工技术的改进

通过对DK7732型电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析,提出了解决方法,并针对所提出的解决方法进行了改进。改进后的DK7732型电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。此方法也可以作为DK7732型电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之用。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

高速走丝气中电火花线切割模具钢的研究

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明，采用气中切割加工工艺，可提高其加工工件的切割速度和表面质量。