分层雕刻快速成形中CAD/CAM技术的应用研究

论述了在Type3雕刻软件下,利用其CAD/CAM功能实现分层雕刻快速成形中单层图案雕刻成形和仿真的方法.使用该软件生成雕刻机可识别的.U00格式G代码,在蜡板上完成了图形的镂空,为零件材料填充做好准备.使用软件自带的刀具路径实体模拟模块可以提前观测到预加工图形的成形效果,在成形之前可以根据模拟状况做出诸如更换刀具,改变刀具路径参数等调整工作,已达到预期加工目的.     

基于图象的刀具路径生成技术

在许多广告、艺术品、模具等雕刻零件编程中,往往是通过扫描图象来获得零件的尺寸,这就需要一种能够基于图象的刀具路长生成技术。本文主要介绍了图象的轮廓跟踪算法、轮廓点过滤拟合处理算法以及各种基于图象轮廓线二维、三维雕刻加工技术。该技术已应用于自己开发的雕刻软件中,并在自己开发的数控雕刻机上加工试验,获得了较好的样品。     

HD-Engrave雕刻CAD/CAM集成系统研究

研究雕刻CAD/CAM系统特征分类、系统组成及系统运行流程 ,在此基础上开发出一套雕刻CAD/CAM集成系统 ,并在实际中得到应用     

CAPP系统关键技术问题的研究

提出一种在三维CAD平台下解决CAPP系统中零件信息处理的方法。通过对三维CAD模型的前置处理,将CAD模型中所不包含的工艺信息,以对象属性形式赋予CAD模型,为CAPP系统的工艺决策提供充足的信息源。并以UG为例,详细介绍利用OPENAPI函数对零件信息进行描述、存贮和读取的方法。     

基于MasterCAM的平面图画快速雕刻

利用Algolab PtVector工具,将所需雕刻的图画位图文件快速转换为矢量图文件,利用CAD软件对该图形文件进行线条的优化处理。基于MasterCAM软件环境,采用外形铣削方法对该图案进行了加工工艺处理,并对整个雕刻过程进行了动态模拟仿真,最后将走刀轨迹转换为CNC代码。此种雕刻方法柔性化程度高,大大降低了图画的人工设计周期和成本,能广泛应用于平面雕刻领域。     

零件工业CT层面数据研究

目前商用CAD/CAM软件无法直接处理经工业CT所获零件数据,给复杂内腔零件的逆向工程造成困难.介绍所研制的系统对零件经工业CT机所获图像,经过数据处理,提取特征后供商用CAD/CAM软件进行三维模型重构.     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.     

零件信息模型的研究与应用

零件信息模型在CAX技术中起着十分重要的作用 ,实现了对零件底层几何信息和高层非几何信息的集成。利用通用CAD软件强大的特征造型功能快速建立几何实体模型 ,同时充分利用CAD软件提供的二次开发接口开发用户界面 ,实现对几何模型的控制 ,将非几何信息有机地与几何模型集成在一起 ,实现零件信息模型。在后续应用中 ,利用接口程序从零件信息模型获取信息 ,进行各种处理 ,最后给出了轴类零件的一个实例     

复合曲面宏程序的编制

分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲面零件的宏程序编程提供了参考。     

基于零件模型的逆向造型研究

逆向工程就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程.主要借助逆向造型方法,将一个无CAD图纸的零件通过机器扫描,软件处理,最终得到该零件的三维CAD模型的过程进行研究,并且对所得零件进行一定的误差评价和精度分析.