盘类零件参数化CAD/CAM系统研究

针对盘类零件参数化CAD/CAM系统,尤其是某企业的法兰盘参数化CAD/CAM系统进行了研究,并重点介绍了该系统的总体设计方案、零件参数化建模过程及NC代码自动生成方法等几方面的内容.     

CAD／CAPP／CAM系统中的图形数据库开发

阐述零件图形数据库开发原理和方法,解决CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造信息处理、传递的关键问题.将类零件设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助交互式参数化设计方法进行特征识别,构造零件设计模型、管理模型、加工模型,从而建立供CAD/CAPP/CAM系统使用的类零件图形数据库.     

基于MBD的泵阀零件模具优化设计与制造研究

泵阀零件模具的构成复杂,模具设计与制造CAD/CAE/CAM不方便工艺人员直接识读,难以提高模具设计质量和制模效率。提出以MBD参数化模型为核心的泵阀零件模具设计与制造工艺,研究兼容MBD的模具CAD/CAE/CAM集成平台,通过UG/Open API开发以UG NX三维模型标记约束为遍历对象的MBD参数获取系统,由Access数据库分类存储模具设计、挤压铸造和制模工艺等MBD模型参数,并与CAE/CAM相关联。该系统可方便工艺人员识读模具CAD/CAE/CAM与加工过程数据,优化模具设计方案。     

CAD／CAM一体化的应用与开发

文章概要地介绍了CAD/CAM系统的结构、CAD/CAM一体化的工作流程,提出实现CAD/CAM一体化的几种可行方案,并以具体零件机床为例,给出从设计到数控编程和机床加工的全过程。     

基于图像雕刻加工的研究与实现

在雕刻CAD/CAM系统中,采用交互参数化图像设计CAD建立雕刻零件几何模型,经过前置处理和后置处理,生成NC加工程序,通过RS-232C串行接口通讯,实现零件在数控设备上的雕刻加工.     

一种基于MDT的三维特征建模系统

特征建模是CAD/CAM系统集成的核心技术之一,基于特征的零件模型使得CAD/CAM系统集成成为可能。这里介绍了一个三维特征建模系统的设计思想与实现原理。系统采用可扩充的特征库和调用嵌套式复合特征大大增强了特征建模的能力和灵活性,特征和由特征构造的零件均采用参数化驱动模式,该系统建立在AutoCAD机械桌面(MDT5.0)上,借助于AutoCAD ARX和 MAPI等二次开发工具开发实现。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

构造特征造型CAD系统

提出了在几何造型 CAD 系统环境下建立的特征模型,并实现了箱体类零件的特征化设计,为解决CIM 环境下 CAD/CAPP/CAM 集成提供了可靠的基础。     

构造特征造型CAD系统

提出在几何造型CAD系统环境下建立的特征模型,并实现了箱体零件的特征化设计,为解决CIM环境下CAD/CAPP/CAM集成提供了可靠的基础。     

汽轮机叶片CAD/CAM软件开发

由于通用CAD/CAM软件存在难以实现汽轮机叶片参数化三维建模,在变轴加工过程中不能进行变前倾角、变侧倾角加工和拐角减速等问题,开发了汽轮机叶片CAD/CAM软件.软件通过研究汽轮机叶片各曲面特征建模方法,实现叶片零件参数化建模;通过研究刀具轨迹计算公式,设置叶片各曲面段不同工艺参数,获得了叶片粗加工、螺旋精加工和清根加工的变参数轨迹规划方法,并解决了以上问题.     

基于UG的参数化零件模型库的创建

UG作为一种CAD/CAM/CAE软件,具有优越的复合建模功能。创建注塑模零件库,可以大大提供注塑模的设计效率,而参数化设计是注塑模零件建库的基础。文中运用UG强大的参数化造型技术,采用程序生成的方法建立了注塑模零件的模型库。     

渐开线圆柱齿轮参数化建模及仿真加工

介绍了基于Pro/program的渐开线齿轮参数化实体造型技术及基于Pro/NC的渐开线齿轮线切割数控仿真加工技术，对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究很有参考价值。     

ADS在CAD/CAM一体化中的应用研究与开发

工程领域的CAD/CAM一体化应用研究一直是一个热门的话题。进行开发的思路,基本上是以CAD生成的工程图纸为基础,利用CAM来生成加工用的数控(NC)文件。本文针对轮毂类零件在数控车床上的CAD/CAM一体化工作,介绍了利用AutoCAD的ADS开发环境进行CAD/CAM一体化应用开发的相关步骤及其关键技术。并提供了一个从三维CAD设计到最后的数控指令的形成及其动画仿真模拟的解决方案和系统。     

面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

基于XML的冲压零件特征建模

冲压零件信息模型是冲压工艺分析与模具设计的重要基础,对冲模CAD/CAE/CAM具有重要意义。本文引入了可扩展标识语言XM1进行冲压零件特征建模,实现了在Internet上的冲压零件信息描述,使之可用于基于Internet的CAD/CAE/CAM系统的集成研究。     

CAD/CAM一体化技术在空间遥感相机重要零件NC加工中应用

论述了CAD/CAM系统的功能特点。通过CAD/CAM技术在空间遥感相机重要件加工中应用实例,说明CAD/CAM一体化技术在产品设计制造中的作用,并展望了CAD/CAM一体化的发展趋势。     

平面凸轮CAD／CAM集成系统

介绍以个人计算机及JWK简易数控装置改装立式铣床为硬件环境建立的平面凸轮专用CAD／CAM集成系统。系统以图形描述文件（．DXF文件）为基础，进行零件几何参数和工艺参数的处理、转换，建立零件NC数据文件，解决零件几何信息和工艺信息交换问题，有效地实现了CAD／CAM的集成。     

UG的参数化建模方法及三维零件库的创建

UGNX是美国EDS公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,具有强大的参数化设计功能,在设计和制造领域得到了广泛的应用.其参数化功能能够很好反映设计意图,参数化模型易于修改.本文以UGNX为支撑平台,介绍了三维参数化建模的基本思想和实现方法,结合实例分析了三维零件参数化模型的建立步骤,并创建立一个简单的零件库.     

UG在渐开线斜齿轮参数化设计中的应用

UG是一个集CAD/CAM/CAE与一体的系统,这里详细介绍了在UG的CAD模块中,利用表达式功能实现渐开线斜齿轮参数化设计和精确造型的过程,并简述了对渐开线斜齿轮进行可参数化控制自动造型的方法。     

CAD／CAE／CAM的协同发展研究

随着电子计算机在机电产品的设计、分析、制造领域的深入应用,以CAD/CAE/CAM技术为代表的现代先进制造技术的出现改变了传统的设计、生产模式.21世纪的CAD/CAE/CAM系统将会朝着参数化、智能化、集成化、网络化方向发展.