加氢反应器堆焊层裂纹的修复

某石化加氢反应器压检期间发现器壁堆焊层存在多处裂纹缺陷,影响了反应器的安全等级及检验周期,为消除堆焊层裂纹缺陷,某石化多次组织缺陷返修,终于成功地修复了缺陷,经过3年的运行检验,再次压检时修复裂纹未再出现开裂情况,证明了修复方案的有效性。本文主要介绍了该石化加氢反应器堆焊层不同深度裂纹的修理方案。     

加氢裂化反应器泄漏热偶的修复

高压加氢反应器缺陷的修复是压力容器修复中有难度的工作 ,本文分析了加氢裂化反应器热偶泄漏的原因 ,并较详细叙述了热偶缺陷的修复过程 ,为同行在从事反应器的制造或缺陷修复工作提供借鉴。     

热壁加氢反应器堆焊层缺陷的超声波探伤

热壁加氢反应器是炼油厂的重要设备，如果堆焊层有缺陷，可能会产生事故。加氢反应器堆焊层厚度一般小于8mm，可以从堆焊层侧，也可以从母材侧时堆爆层缺陷进行探伤。当需要对缺陷精确探伤时，应该从堆焊层侧进行。     

在用热壁加氢反应器的检验和安全分析

本文收集了国内外有关在用加氢反应器的检验资料，针对加氢反应器在运行过程所出现的氢致裂纹和回火脆性等主要问题，总结归纳出了缺陷特征，提出了具体的检验和安全分析方法。     

在用热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺试验和研究

通过对热壁加氢反应器使用过程中容易产生的主要缺陷类型及其常规检验方法的分析 ,对热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺进行试验和研究 ,总结出针对产品检测的工艺方法和参数 ,并应用于产品检测中     

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（二）——反应器外壁的裂纹、缺陷及材质劣化

对近百台在役加氢反应器的现场检验,选择了10台有缺陷反应器作为实例,通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析,从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。     

高压渣油加氢反应器裂纹的修复

检查发现高压渣油加氢反应器人孔法兰梯形槽底部裂纹已危及反应器的安全运行,必须进行修复处理。针对高压临氢铬钼钢反应器的特点制定了合理的修复方案并严格实施,使缺陷得到返修,为高温高压、临氢铬钼钢设备缺陷的现场修复提供了一个典型范例。     

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（一）——反应器内壁及人孔大盖内壁中的裂纹

从近百台在役加氢反应器的现场检验中，选择了10台有缺陷反应器作为实例，通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析，从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。     

数字型探伤仪在纵缝缺陷定位上的应用

数字型超声波探伤仪在加氢反应器筒节纵缝中的缺陷定位上的应用，替代了以往缺陷定位时，用繁琐公式计算的麻烦，从而使缺陷定位更快捷、准确，提高了生产效率。     

热壁加氢反应器研制进展

近十几年来,国外逐步用热壁加氢反应器取代冷壁加氢反应器来获得更大经济效益和提高生产安全性。但是,由于垫壁加氢反应器是在高温、高压和临氢条件下操作,技术要求十分严格,目前世界上只有少数几个工业发达的国家能够制造这类热壁加氢反应器。为了加快我国制造热壁加氢反应器的步     

R401加氢反应器的开罐检验

结合R401热壁加氢精制反应器的开罐检验工作，针对加氢反应器长期运行后产生的影响安全性问题，提出了加氢反应器检验的有关方法和技术要求。通过对加氢反应器随机试块回火脆化量的测定，得到反应器进行35000h后仅有轻微的回火脆化量的结论，提出了加氢反应器安全运行的参考意见。     

预加氢反应器的检验与缺陷处理

在上海炼油厂预加氢反应器投用前的内外部检验中 ,发现了大量的焊缝表面裂纹和内部埋藏裂纹。本文详细介绍了检验方法、步骤 ,以及对缺陷处理的一系列措施。     

21/4Cr-1Mo-1/4V钢大壁厚加氢筒节锻件毛坯调质热处理工艺

正近年来,中国石化实施了汽油和柴油质量的全面升级,拉动了改造工程核心设备加氢反应器的市场需求,我公司紧跟市场形势不断创新制造技术,承制了国内大部分的锻焊结构加氢反应器,产品订货量逐年剧增。而用户为了尽快获得经济效益,强烈要求缩短加氢反应器的交货期。为了满足市场要求,加快加氢反应器的生产制     

加氢反应器的发展历史

简要叙述炼油工业用加氢反应器的发展历史，介绍加氢反应器每个发展阶段在结构和制造技术方面的特点，以及现阶段国内、外加氢反应器制造技术的发展情况。     

大型加氢反应器用3Cr—1Mo—1／4V—Ti—B钢配套埋弧焊焊丝研制

加氢反应器是加氢成套装置中的关键设备,长期运行在高温、高压和临氢条件下,属于具有高温氢腐蚀破坏危险性的高压容器。随着加氢反应器向大型化、高参数的日趋发展,对加氢反应器的材料要求也越来越高,国外工业发达国家已由21／4Cr－1Mo低合金耐热钢发展到3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢。为了替代进口,打破国外焊接材料的垄断,确保焊接质量,满足生产之急需,尽快实现我国大型加氢反应器用3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢的焊接国产化,我院与中国第一重型机械集团公司对大型加氢反应器用新型材料进行了应用研究,研制了大型加氢反应器用3C…     

12Cr2Mo1R加氢反应器壳体焊接工艺

介绍加氢反应器用途、分类、使用钢材种类,详细介绍12Cr2Mo1R加氢反应器焊接材料、焊接方法、检验项目及标准。最后实例介绍某加氢反应器焊接工艺设计、实施及检验要点。     

加氢反应器的装配

说明加氢反应器的作用、结构原理,介绍加氢反应器的装配以及压力试验的工艺方案和技术要求.     

加氢反应器的装配

说明加氢反应器的作用、结构原理,介绍加氢反应器的装配以及压力试验的工艺方案和技术要求。     

加氢反应器带极堆焊的质量控制

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺,它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践,讨论了保证堆焊层质量的控制因素,提出了防止焊接缺陷的具体措施。     

薄管板技术在加氢反应器中的应用与研究

对薄管板的结构形式进行了详细的介绍,同时对加氢反应器薄管板的受力进行了分析和研究。根据加氢反应器管板失效原因分析,采用有限单元法对加氢反应的结构进行应力分析计算,据此提出了环己酮加氢反应器管板的改型设计内容。环己酮装置加氢反应器采用了薄管板技术,其结构采用焊入式,管板和连接法兰分开,在节约用材、制造加工、防止应力腐蚀和稳定运行等方面均有较好的优点,节约用材(70⁸0)%,换热管与管板拉脱力由83.22MPa下降到50.33MPa,应力腐蚀得到明显改善,确保了环己酮装置的安全稳定运行。