对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（一）——反应器内壁及人孔大盖内壁中的裂纹

从近百台在役加氢反应器的现场检验中，选择了10台有缺陷反应器作为实例，通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析，从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。     

加氢裂化反应器的检验及缺陷处理

反应器的第二次内外部全面检验,发现了堆焊层表面裂纹,堆焊层的大面积剥离,反应器出口１８－８法兰密封槽裂纹。本文详细介绍了检验方法,步骤,以及对缺陷处理的一系列措施。     

预加氢反应器的检验与缺陷处理

在上海炼油厂预加氢反应器投用前的内外部检验中 ,发现了大量的焊缝表面裂纹和内部埋藏裂纹。本文详细介绍了检验方法、步骤 ,以及对缺陷处理的一系列措施。     

加氢反应器堆焊层裂纹的修复

某石化加氢反应器压检期间发现器壁堆焊层存在多处裂纹缺陷,影响了反应器的安全等级及检验周期,为消除堆焊层裂纹缺陷,某石化多次组织缺陷返修,终于成功地修复了缺陷,经过3年的运行检验,再次压检时修复裂纹未再出现开裂情况,证明了修复方案的有效性。本文主要介绍了该石化加氢反应器堆焊层不同深度裂纹的修理方案。     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见.     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见。     

热壁加氢反应器堆焊层缺陷的超声波探伤

热壁加氢反应器是炼油厂的重要设备，如果堆焊层有缺陷，可能会产生事故。加氢反应器堆焊层厚度一般小于8mm，可以从堆焊层侧，也可以从母材侧时堆爆层缺陷进行探伤。当需要对缺陷精确探伤时，应该从堆焊层侧进行。     

在用热壁加氢反应器的检验和安全分析

本文收集了国内外有关在用加氢反应器的检验资料，针对加氢反应器在运行过程所出现的氢致裂纹和回火脆性等主要问题，总结归纳出了缺陷特征，提出了具体的检验和安全分析方法。     

在用冷壁加氢反应器的无损检测

1 引言三年前,某厂在大修时发现两台冷壁加氢反应器内壁有多处表面裂纹,其中最深一条裂纹的深度为13mm。此外,焊缝中还有未熔合。按产品制造标准已不能使用(有的缺陷长度也超过了检验规程要求)。而重新订购一台要3年后才能交货,工厂拖延一天开工,就是几十万元的损失。为此,委托我单位进行检验和安全评定。     

苯乙烯装置SMART反应器制造

对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述，重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺，成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造，制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。     

神华煤直接液化反应器的制造

介绍了世界上第一套工业化的煤直接液化装置中的两台2．25Cr-1Mo-0．25V钢制反应器，它们是当今世界上最大、最重的加氢反应器，在设计、制造、检验、运输等过程中克服了许多难题。该项目的成功，标志着我国压力容器技术水平又上了一个新台阶。     

大型锆-钢复合板反应器的焊接技术及质量评价

介绍了窄间隙埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等焊接方法在大型锆-钢复合板反应器制造中的应用,并指出了各种方法的适用范围及优缺点。除对焊接接头进行常规的射线、渗透及超声检测外,还对反应器进行了水压、气密性、热循环、氦检漏等试验,检验复层焊缝在设计温度、设计压力下是否产生缺陷及缺陷是否发生扩展,尽可能保证设备的长周期安全运行。     

在用热壁加氢反应器的无损检测

1 前言根据国外资料介绍以及当前国内引进的加氢反应器运行(已超过6年)情况,在用热壁加氢反应器检测的主要对象是在生产使用中新生和正在发展的缺陷,对原始缺陷(制造过程     

氯化反应器的制造

当今，国际上最为先进的甲烷氯化物生产工艺技术是甲醇法。氯化反应器是该法生产甲烷氯化物工艺流程中的核心反应装置。根据介质特性和设计参数，反应器采用Inconel600镍基合金制造。本文介绍了氯化反应器的技术特性、Inconel600材料特性、工艺成型、焊接、表面处理以及检验等方面的内容。     

加氢裂化反应器泄漏热偶的修复

高压加氢反应器缺陷的修复是压力容器修复中有难度的工作 ,本文分析了加氢裂化反应器热偶泄漏的原因 ,并较详细叙述了热偶缺陷的修复过程 ,为同行在从事反应器的制造或缺陷修复工作提供借鉴。     

加氢精制反应器的检验与分析

本文详细介绍了热壁加氢精制反应器的检验方案及实际检验情况,对检验中发现的一些问题进行了计算与综合分析,为该反应器的继续安全运行提供可靠的依据,同时提出了一些看法与建议,对今后的工作具有一定的指导意义。     

在用热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺试验和研究

通过对热壁加氢反应器使用过程中容易产生的主要缺陷类型及其常规检验方法的分析 ,对热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺进行试验和研究 ,总结出针对产品检测的工艺方法和参数 ,并应用于产品检测中     

轴向冷壁反应器的改造动态

中国石化总公司北京设计院对东方红炼油厂老铂重整装置进行技术改造中,采用了冷壁径向新技术,对原来的轴向冷壁反应器进行了改造。利用一台库存的φ1600毫米的轴向冷壁反应器,将其简体切开,中间加长3米,增加中心管、扇形筒、中心管罩帽等内构件,并合理地解决设备内部构件的固定问题,同时采用隔热性能好、使用寿命长的大颗粒膨胀珍珠岩配方作衬里,成功地将这台轴向冷壁反应器改造成为冷壁径向反应器,至今这台设备已安全运行八年多,经济上收益很大,并荣获北京市经委     

高压渣油加氢反应器裂纹的修复

检查发现高压渣油加氢反应器人孔法兰梯形槽底部裂纹已危及反应器的安全运行,必须进行修复处理。针对高压临氢铬钼钢反应器的特点制定了合理的修复方案并严格实施,使缺陷得到返修,为高温高压、临氢铬钼钢设备缺陷的现场修复提供了一个典型范例。     

造纸蒸煮锅缺陷诊断

笔者在某大型造纸企业进行压力容器检验时，发现该厂六台蒸煮锅都不同程度地存在腐蚀和表面裂纹，裂纹消除后，使用一段时间再开罐检验，又发现大量表面裂纹。为此，笔者通过对蒸煮锅锅生产工艺过程和缺陷的特征分析，以确定缺陷的成因，分析了缺陷对安全生产的危害，进一步提出预防措施。