氢气管道与天然气管道的对比分析

利用氢气管道是长距离氢能输运最为高效的方式之一,但相较于成熟的天然气管网体系,氢气管道建设量相对较少,近年来将天然气管道改造成氢气管道的方式受到研究人员的广泛关注。从建设现状、规范标准、材料选择、设计制造、事故后果和安全间距等方面,对氢气管道和天然气管道进行了系统的对比分析,为氢气管道的建设和天然气管道改造技术的应用提供一定的参考。     

ASME B31.12标准在国内氢气长输管道工程上的应用

氢气长输管道设计技术在国外已经十分成熟,技术标准也相对完善,但在国内却是空白。介绍了国外氢气管道标准ASME B31.12在国内某氢气长输管道工程的应用情况,从管道选材、管道设计计算、无损检测和压力试验等方面介绍了ASME B31.12标准的技术要求以及具体应用情况,为今后国内氢气长输管道的建设可提供一定的借鉴。     

CO_2管道输送工艺技术研究

我国的CO_2排放量已居世界首位,碳减排压力巨大。为了控制温室气体的排放,CO_2捕捉与封存技术呈现出快速发展的趋势,CO_2管道输送相关的工艺技术也备受关注。基于纯CO_2物性以及管输CO_2中杂质的种类与含量,分析了管输CO_2中的杂质会对其混合物性产生的影响规律;从管输相态选择、总体管输工艺、管输CO_2杂质预处理、设计压力和流动安全保障等方面,探讨了国内外CO_2管道输送工艺技术的发展,并对我国CO_2管道输送研究提出了相应的建议。     

氢气与天然气长输管道线路设计ASME标准对比分析

对ASME B31.12—2014与ASME B31.8—2014关于埋地长输管道线路设计部分中管材选择、管道设计、管道焊接及无损检测、管道试压、管道阀室、埋深、间距等方面进行了对比分析,得出:与天然气长输管道设计相比,氢气长输管道用钢管选材存在一定限制条件,其直管段钢管设计公式中考虑了材料性能系数的影响,热煨弯管设计方法不同,强度试压介质及试压压力值存在差别,在钢管焊前预热及焊后热处理、埋地管道最小覆土厚度、与地下其他管道和建构筑物间距及穿越公(铁)路套管要求等方面要求更严格。氢气与天然气长输管道对冷弯弯管、环焊缝无损检测、阀室设置以及严密性试压的相关要求是一致的。所以,应用现有天然气管网设施输送氢气及天然气管道转变为氢气管道时需要进行全面分析、论证,确保管道安全可靠。     

天然气长输管道的节能降耗

随着社会经济的迅速发展,不仅长距离输送管道建设有了很大的发展,并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。本文主要对天然气长输管道节能降耗相关问题进行了简要分析。     

压力管道安全完整性技术法规与标准体系研究

压力管道安全的核心技术是完整性管理。针对我国压力管道完整性管理尚待完善的现状,以压力管道为研究对象,参照国内外法规标准体系,梳理了中国在压力管道安全完整性技术方面的法规与标准,提出了应建立或完善的压力管道安全完整性技术法规与标准体系,分析了目前存在的主要问题,并提出建立法规与标准体系需要开展的研究工作以及标准的应用推广模式,为下一步开展相关研究提供方向性指导。     

长输油气管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展,焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术,直接关系到工程质量、施工效率,施工成本以及管线运行期间的安全可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,系统地介绍了管道焊接施工技术,选用原则和国内外现状,主要包括焊接材料,焊接设备、焊接方法和焊接工艺等方面。     

车用氢能储供阀门测试标准比较研究

氢能一直以来是全球能源界关注的重点,燃料电池汽车是氢能应用与发展的重要领域。氢气属于易燃易爆且小分子易泄漏气体,车用氢能储供阀门作为车载供氢系统的关键部件,产品的安全性能关系到整车的安全性和稳定性。本文通过对国内外车用氢能储供阀门常用的测试标准的比较研究,着重对GB/T 42536、EU406和GTR13三个标准的测试试验项目进行比较,对标准的试验要求进行了分析和总结,为更好地理解和应用标准提供了借鉴,对于车用氢能产业的发展具有重要的意义。     

长输管道安全仪表系统设计

我国长输管道的快速发展,对其安全平稳运行提出了更高的要求,安全仪表系统（SIS）作为长输管道数据采集与监控系统（SCADA）的重要组成部分显得越来越重要。一个技术先进、性能可靠、应用灵活的安全仪表系统,是长输管道SCADA系统设计时考虑的重点。     

简述氢冶炼系统及氢气阀门的选型

对发展氢冶炼是双碳目标的必然选择进行了介绍,并结合目前国内外氢冶炼的发展现状,提出氢冶炼的工艺系统及特点。通过分析氢气来源并结合氢气的性能特点,得出不同的氢气参数对阀门选材的要求。针对氢气的特性,提出阀门选型的典型结构及其特点说明。为了氢气系统的安全运行,给出了氢气阀门和管道的安装要求,并规定与管道安装后的试验与检验标准。     

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展现状与建议

随着全球工业化、信息化进程的加快，能源需求的日趋紧张加快了国内长输管道工程建设的步伐，并迫使长输管道用管开始走向高钢级、大口径、厚壁化。在这一趋势的带动下，传统的焊条电弧焊正逐渐被半自动焊和自动焊方法所取代，焊接方式也由传统上向焊逐渐发展为全位置下向焊，与之而来的促进和带动了长输管道焊接施工用材料的不断创新、发展。     

大规模地下储氢用压缩机现状与发展趋势

地下储氢是实现氢能大规模存储的最具潜力的方式,氢气压缩机是氢气注采过程中的核心设备,其中离心压缩机与往复压缩机是较适应于地下大规模储氢的压缩机类型。本文从压缩机设计配置、流量压比、润滑与排气温度限制、安全与泄漏等多个角度比较了离心与往复压缩机的特点,梳理了这2种压缩机的研究及应用现状。分析了应用于地下储氢时离心与往复压缩机目前还存在的技术问题,这主要为往复圧式缩机难以实现大流量运行,而离心压缩机压缩氢气时不易实现高压比,因此均需做出优化与改进。本文面向氢能领域前沿发展方向,为我国进一步发展大规模地下储氢的地上设备提供建设性意见。     

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析，认为：ASME Ⅸ和DIN EN288标准的涵盖内容更多，适用范围更广，但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236、JB 4708和SY／T 0452等效采用ASME Ⅸ标准，SY／T 4103等效采用API 1104标准，但这四个标准根据其适用范围的不同，在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY／T 4103标准来进行焊接工艺评定，而压力站、泵站管网则按照SY／T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外，我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准，但随着我国入世脚步的进程，加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。     

关于石化企业输油气管道安全管理的研究

石油化工行业是我国能源支柱产业,其日常管理中对于安全管理要求最高的部分就是石化企业输油气管道安全管理问题。本文立足于石化企业输油气管道安全风险的定位与特征现状,首先介绍了石化企业输油气管道安全管理中的常见问题,其次结合石化企业输油气管道安全管理常见问题,提出了相应的优化解决方案,希望可以进一步改善石化企业输油气管道管理质量,降低安全风险,为行业又好又快发展创造良好的条件。     

埋地金属管道地面电磁检测技术研究

本文根据埋地长输金属管道检测的实际需要，提出了主要由管道电流检测系统、管道定位仪、频率分析型检漏仪、氢气查漏仪等组成的地面电磁检测技术。该技术不需要现场开挖，就可以确定管道走向、检测防腐层老化状况、确定保护层破损点和管道泄漏点的精确位置。实际工程应用表明：该技术能快速、有效地实现埋地长输金属压力管道的无损检测和安全评定，具有创新性和重要的参考价值。     

管道专用焊机A410—400自保护药芯焊丝半自动焊机的研制

1.概述 “西气东输”是我国正在建设的重点天然气管道工程。在未来几年内,我国将建成14条油气输送管道,形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”,总长超过万公里的油气管输格局。为配合我国油气管道建设,设计、研制管道专用焊机是焊机制造商的责任。 焊接是管道铺设的关键环节,焊接质量在很大程度上决定工程质量,而焊接设备是影响焊接质量     

70 MPa高压氢气瓶阀密封技术研究

全球正面对能源和环境的挑战,氢能源汽车已成为全球汽车行业的发展方向,车载储氢系统主要是由储氢气瓶、组合式瓶阀、溢流阀、减压阀、压力/温度传感器等组成,其中需要频繁开启的部件是组合式瓶阀,压力一般在35 MPa～70 MPa,最容易产生泄漏。目前车载氢能的储存压力一般为35 MPa, 70 MPa的也在进行技术攻关,不同于普通的工业用气瓶阀,70 MPa高压氢气瓶阀设计压力高,密封性能的可靠性直接影响了产品的使用安全。针对70 MPa高压氢气瓶阀密封材料进行研究,采用GB/T 528-2009标准对不同硬度和直径的O形密封圈进行性能试验,比较不同材料的密封性能,确保70 MPa高压氢气瓶阀密封性能安全可靠。     

天燃气高压管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式,管道工程建设也得到迅猛发展。管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术,不仅直接关系到工程的焊接质量、施工效率和生产成本,而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益都有着重要影响。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护途径

随着我国经济的快速持续发展,长输油气管道得到了空前发展。长输管道工艺站场是长输管道重要的组成部分。随着投用时间的推移,站场埋地管道可能会发生腐蚀,对管道的安全生产运行造成极大的影响。基于此,探究工艺站场埋地管线腐蚀的原因,并根据问题根源提出有针对性的保护方法。     

浅谈GB/T23257新标准的变化及标准执行遇到的问题

随着江西范围内油气长输管道施工快速发展,油气长输管道施工质量安全越来越受到相关单位重视,管道防腐质量是安装质量中比较关键的一环。因为管道设在非常复杂环境中,很容易受到腐蚀,所以需要外防腐层保护才能保障管道正常使用。《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257)是长输管道安装过程中防腐质量验收的一个最重要标准,比较了该标准变化历史,提出了防腐标准在长输管道安装执行过程中遇到的一些问题,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。