氢气与天然气长输管道线路设计ASME标准对比分析

对ASME B31.12—2014与ASME B31.8—2014关于埋地长输管道线路设计部分中管材选择、管道设计、管道焊接及无损检测、管道试压、管道阀室、埋深、间距等方面进行了对比分析,得出:与天然气长输管道设计相比,氢气长输管道用钢管选材存在一定限制条件,其直管段钢管设计公式中考虑了材料性能系数的影响,热煨弯管设计方法不同,强度试压介质及试压压力值存在差别,在钢管焊前预热及焊后热处理、埋地管道最小覆土厚度、与地下其他管道和建构筑物间距及穿越公(铁)路套管要求等方面要求更严格。氢气与天然气长输管道对冷弯弯管、环焊缝无损检测、阀室设置以及严密性试压的相关要求是一致的。所以,应用现有天然气管网设施输送氢气及天然气管道转变为氢气管道时需要进行全面分析、论证,确保管道安全可靠。     

在已建天然气管道中添加氢气管材适应性分析

随着氢能源的发展,在已建天然气管道中添加氢气进行混合输送成为未来发展的趋势。由于氢气的特殊性会对管道产生损伤,因此对已建天然气管道进行混氢输送前,应对管材进行适应性分析。结合ASME B31.12和一些研究成果,制定了天然气管道加氢输送管材适应性分析的流程,并且结合某天然气管道工程进行了实例分析与计算。该分析流程系统全面,可为以后工程实际应用提供一定的借鉴与参考。     

管道不停输维抢修焊接技术

管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造。管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。     

基于欠膨胀喷射火模型的含氢天然气管道失效后果分析

含氢天然气管道输送是氢能利用的重要途径之一。针对含氢天然气高压输送管道失效可能引起的欠膨胀喷射火,采用计算流体力学软件Fluent,建立对应的含氢天然气欠膨胀喷射火的模拟模型,模拟模型利用Birch模型描述喷口处的工况,将模拟研究结果与已有试验值进行了对比,验证了该模型的准确性,并分析了模型的网格敏感性。基于该模型研究了氢气含量、管道压力和喷口尺寸对火焰轴线温度分布及火焰长度的影响规律,并揭示了相应的影响机制。     

管道焊缝无损检测综合方法研究

天然气是我国主要的清洁能源,管道作为运输天然气的主要动力系统,帮助天然气实现了大规模的运输,从而获得了较大的经济利益和社会利益。为了避免天然气在运输过程中发生管道爆裂或撕裂等恶劣事件,管道需要有良好的质量并且仔细对待管道焊接过程,避免出现裂痕等缺陷。为了有效地提高天然气管道的安全性和可靠性,在进行天然气焊接过程中,要准确把握管道焊缝无损检测技术,避免管道出现破裂、失效和泄漏等情况,本文从管道焊缝入手,探究和分析管道焊缝无损检测技术的综合方法,旨在为今后管道焊缝技术提供相应的指导依据。     

长输管道双螺杆式空气压缩机干燥系统优化改造

双螺杆式空气压缩机是长输管道增压站场中最重要的设备之一,在保障天然气压缩机组平稳运行中起着至关重要的作用,以长输管道输气站场常用的双螺杆空气压缩机无热再生式干燥系统为研究对象进行优化改造,通过本次改造降低空气压缩机耗气量,对节能减排、降低运行成本有着十分重大的意义。     

如何提高天然气管道输气效率

在天然气管道实际运行中,会因为管径因素、高程因素、温度因素、管道内壁粗糙因素等影响输气效率,难以保证运行可靠性。因此,在天然气管道管理中,需要相关部门制定完善的管控计划方案,按照相关要求开展相关管理工作,对管道进行全面的改革,以此提高天然气管道输气效率。     

天然气长输管道的节能降耗

随着社会经济的迅速发展,不仅长距离输送管道建设有了很大的发展,并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。本文主要对天然气长输管道节能降耗相关问题进行了简要分析。     

基于ZigBee无线通信技术的天然气管道监控系统设计

为了解决传统天然气管道检测依靠人力巡检方式的实时性差和监测范围有限等缺陷,提出了一种基于ZigBee无线通信技术的天然气管道监控系统。该系统设计了以CC2430为微控制器和射频模块,以温度、可燃气体以及加速度传感器为数据采集模块的ZigBee终端节点以及以ATmega128L芯片为核心的ZigBee中心节点,并对ZigBee协议栈的软件流程进行了描述。实验结果证明文中系统可以正确、实时地采集监测区域的数据,实现对天然气管道的监控,避免或减少事故的发生。     

氢气长距离管输技术现状与探讨

氢气输送是氢能产业链的重要环节,管道是实现氢气大规模、长距离输运的重要经济方式。从氢能基础设施规划、材料与设备、运行安全保障和标准体系建设4个方面,对国内外氢气长距离管输技术进行调研分析与总结,并针对我国氢能产业发展实际,梳理出供氢网络布局、管道材料、管输工艺与安全、标准体系等方面的技术方向。结合我国氢气长距离管输与国外的技术差距,建议有序推进氢气长输管道建设,并注重关键技术与装备研发,同时尽快完善管输标准体系,有效助推我国氢能领域产业化、规模化发展。     

西气东输与中国管道焊接技术的发展—访中国石油天然气管道科学研究院 薛振魁院长

记:您从事管道焊接工作已30年,作为一名资深的管道焊接专家,请您谈一下我国油气管道的发展历程,以及焊接作为管道施工的最关键环节,在其中所起的作用? 薛:我国油气管道大规模建设是从20世纪70年代开始,到目前为止,已相继建成了原油管道、天然气管道、成品油管道和海底油气管道等,约计3万km。 我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区,而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施

在管道焊接中,焊接裂纹是最常见的一种现象,本文针对长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施研究,将从长输天然气管道焊接类型入手,结合长输天然气管道焊接裂纹成因分析,对长输天然气管道焊接裂纹形成控制措施展开论述。希望本文的研究,能为保证我国长输天然气管道焊接质量提供参考性建议。     

天然气长输管道防腐防护措施探讨

长输管道是天然气的运输设备,在使用过程中,要注意它的防护和防腐功能,对天然气的运行情况和使用时间有影响。因此,为了保护天然气的顺利运输、减弱天然气对运输管道的腐蚀现象,需要开展一系列保护措施。     

天然气长输管道运行安全风险及措施分析

天然气是目前在各个行业及日常生活中主要的应用能源,较煤炭和石油有一定的应用优势,天然气自然也就越来越受到人们的欢迎。社会的发展提高了人们的生活水平,同时也加大了天然气的使用需求。天然气长输管道作为主要的天然气运输方式,对其进行安全防护并制定风险措施是非常有必要的。本文简述了长输管道安全防范以及平稳运行的必要性,就其中存在的主要安全隐患提出了对应的优化措施。     

我国天然气长输管道三大关键设备全部国产化

随着首台长输管道20MW级电驱压缩机组成套设备日前在沈阳鼓风机集团顺利出厂并通过鉴定,加上此前成功研制的30MW级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀,我国天然气长输管道三大关键设备全部实现国产化,主要技术指标均达到国际先进水平。如今,随着20MW级电驱压缩机组在沈阳问世,制约我国天然气长输管道的三大关键技术设备全部研制成功,为我国长输管道建设以及国家能源安全提供了重要保障。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法分析

随着天然气管道铺设的增多、输气压力的增大，用气管道的安全运行成为人们普遍关心的问题。随着管道腐蚀缺陷的无损检测技术的发展，天然气管道的检测技术也逐步向更有效、准确的检测方向发展。本文分析了目前长输天然气管道裂缝探测技术的特点和发展方向，着重分析了电磁超声、远场涡流、漏磁探测技术的优缺点，探讨了采用电磁超声、远场涡流、漏磁探测技术在天然气长输管道裂缝探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

DC—500管道专用焊接机

一、概述 随着石油天然气及石油化工工业的发展,以西气东输为标志,我国长输管道建设处于发展的高峰期。在这个进程中,长输管道焊接技术也得到长足的发展和提高,已逐渐形成一套成熟的焊接工艺,即采用下向焊打底和采用自保护药芯半自动焊填充盖面,这种工艺正随着西气东输工程的建设而在全     

ASME B31.12标准在国内氢气长输管道工程上的应用

氢气长输管道设计技术在国外已经十分成熟,技术标准也相对完善,但在国内却是空白。介绍了国外氢气管道标准ASME B31.12在国内某氢气长输管道工程的应用情况,从管道选材、管道设计计算、无损检测和压力试验等方面介绍了ASME B31.12标准的技术要求以及具体应用情况,为今后国内氢气长输管道的建设可提供一定的借鉴。     

中国石油管道公司开足马力输送天然气

正【本刊讯】中国石油管道公司开足马力冬供,截至12月3日,今年已输送天然气180.4亿立方米,同比增加36亿立方米。中国石油管道公司有9家分公司承担天然气输送任务,大部分地处北方,冬供形势严峻。管道公司提前布局、细化措施,     

嵌入式燃气管道实时监测系统设计

为改善燃气管道传统的过于单一的监测方式,更好地实现实时远程维护管道安全,设计了一款基于嵌入式技术的智能燃气管道监测控制系统。本系统以STM32单片机为控制核心,在STM32上移植了FreeRTOS实时操作系统及STemWin图形界面系统,并引入无线通信模块实现对管道天然气各监测点的温度、压力、位置等数据的传输,实现对管道燃气各监测点工作状态的实时监控及远程控制。经显示数据与现场对比,表明该系统工作稳定,达到设计要求。