三面刃铣刀自动铣端齿夹具

三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理。夹具用0．25kW电动机作动力源,依靠凸轮机构完成自动分度和铣削工作。夹具结构见附图。由蜗轮变速箱1、行程开关2、撞块3、卡盘4、夹紧螺母6、定位板7、定位销8、分度头     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时夹具对加工误差的影响

夹具的制造精度对球头立铣刀端刃的磨削精度影响较大 ,而夹具的调整精度影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前、后角的精度 ;在夹具的调整过程中 ,除旋转轴与偏转轴的夹角外 ,其它部位均可借助机床坐标显示进行辅助调整 ,因此α的调整与计算显得尤其重要 ,本文针对这种情况下产生的误差进行分析 ,以便在实际加工中控制和消除误差     

圆弧刃刀具的磨削夹具

<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。     

磨削不对称圆弧刃盘铣刀夹具

不对称圆弧刃盘铣刀在使用中,消耗量较大,规格较多。而一般没有专用铲背机床的工厂,加工比较困难。为此,我们经摸索革新了磨刀夹具。经实际使用效果较好。可以一次刃磨成形,能提高刀具使用寿命1～2倍。刀具的几何形状可通过任意调整夹具来完成。因铣刀在铣削过程中是旋转运动,对刀的后面     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之二

重磨削球头立铣刀所用夹具的制造精度要求较高，而夹具的调整精度，影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前后的精度；在夹具的调整过程中，除旋转轴与导动偏转轴的夹角α外，其它部位的调整，可以借助机床坐标显示进行辅助调整，显得相对容易一些；因此，旋转轴与导动偏转轴的夹角α的调整与计算显得尤其重要。     

“S”刃钻头曲线刃的参数确定

1．“S”刃钻头结构及特点普通麻花钻头由于存在横刃，横刃处有较大的负前角，因而钻削时轴向力大，容易钻偏，孔的加工精度及表面粗糙度均较差。采用“S”刃钻头则可显著改善上述缺陷。“S”刃钻头的刀体上焊接有一块三角形硬质合金刀片，刀体内作有“Y”形冷却液孔；钻头头部有二个“S”形圆弧曲线刃，形成钻尖，没有横刃。“S”形曲线刃的分布主要有二种形式：①R1=R2；②R1≠R2。本文主要讨论R1=R2，即中心对称式结构曲线刃的“S”刃钻头（见图1）。图1“S”刃钻头结构简单，性能优异．定心性好。试验表明，使用”石”刃钻头，切…     

带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算

我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5ｍｍ直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1　 2 5ｍｍ直柄立铣刀示意图　　图 2所示为 2 5ｍｍ直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )ＡＢ=2 75ｍｍ ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴…     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制

采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。     

碟型砂轮钻头刃磨机原理设计--直线主刃刃磨

本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上，分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性，分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件，给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法，同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。     

高性能钻头刃形的研究

本文比较系统地介绍了日本细井钻头刃形与其它常用钻头的比较试验,指出在切削力、刀具寿命、磨损特性等方面,细井钻头均优于其它钻头。作者对新刃形的切入性能和切屑形成机理、对加厚钻芯和进行涂层的优越性等作了比较深入的分析,为钻头的刃形设计提供了有益的参考。     

车刀圆弧刃直线化研究

圆弧刃车刀加工时的“包络成形”原理使它被公认为有别于直线刃刀具。本文突破传统思维局限,从理论和技术角度论证了将圆弧刃直线化的可能性和正确性,将圆弧刃刀具和直线刃刀具统一起来,极大地方便了型面成形过程、刀具切痕、仿真算法等方面的研究。     

曲线刃滚切刀的刃形分析与建模

经过研究，建立了滚切刀曲线刃的数学模型，为该刀的加工提供了依据。     

倒圆角车刀专用刃磨机

设计了一种轴承倒圆角车刀专用刃磨机,以代替手工刃磨,介绍了刃磨机的结构及工作原理。     

五尖九刃麻花钻

一、引言群钻问世以来，对我国钻削加工起到了巨大的推动作用，但在钻削大直径孔时，群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题。经多年的探索，我们在群钻的基础上开发出五尖九刃麻花钻，基本上解决了上述问题。二、五尖九刃麻花钻的几何尺寸该钻头的几何参数如图1所示。图1五尖九刃麻花钻几何参数示意图（1）5个尖：B、B'、C、C'和横刃尖O；（2）9个刃：左外刃AB、右外刃A'B'、左第一弧刃BC、右第一派刃B'C'、左第二弧刃CD、右第二弧刃C'D'、左内刃DE、右内刃D'E'和窄横刃EE'；（3）双尖高：h1＝h2＝1．5mm；（4）3锋角：2…     

球头立铣刀端刃前刀面的刃磨仿真

以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真.建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形.模拟仿真发现端刃前刀面有一个很窄的刃带,分析了砂轮姿态对刃带宽度的影响.     

滚刀切削刃的负荷分析

介绍了滚齿过程的分析研究结果.研究了滚刀切削刃之间的负荷分布情况,确定了加工圆柱齿轮时滚刀切削刃、刀齿和各排齿的工作顺序.列出了侧刃、顶刃、刀齿及各排齿之间的负荷分布情况和沿整个滚刀的负荷分布情况.     

右旋右刃与右旋左刃钻头镜像磨削工艺算法

不同旋向与不同刃线方向的钻头配合使用能有效抑制被加工工件的毛刺状况。为了提升右旋左刃钻头的制造能力,在右旋右刃刀具的磨削工艺基础上提出一种右旋左刃钻头镜像磨削算法：定义了钻头的整体结构参数,建立了三个坐标系,在对应的坐标系下通过右旋右刃磨削模型研究了钻头端齿与周齿部分磨削工艺的镜像磨削算法,编写C++程序模块对机床NC进行计算,经磨削仿真与实际加工验证了算法的有效性。     

斜刃剪切力的精确计算

斜刃剪切时，剪切力的大小与板料的宽度、厚度及斜刃倾角有关，斜丸剪切时刃倾角取不同值时剪切力的计算方法不同，推导出相应的教育处公式并限定了适用范围。     

斜刃月牙剪冲裁分析与研究

利用Ansys ls-dyna软件,建立了某酸洗-连轧机组的斜刃月牙剪冲裁模型;分析了不同剪切工艺参数下的剪切力峰值的分布规律;讨论了上、下剪刃不同磨损、剪刃侧向间隙、带材厚度对剪切力的影响;结合理论公式验证了模型的合理性;拟合得到了冲裁力公式。分析结果表明,剪刃侧向间隙δ取(0.3±0.1)mm或为(1/30～1/15)h(h为带材厚度)时,剪切表面质量较好;在不考虑剪刃磨损下,剪切工艺范围内带材的最大剪切力在35 kN左右。研究结果为优化剪切工艺参数、分析剪刃寿命以及详细结构优化设计和电气调试提供了理论参考。