两种不同成分X70M管线钢在HFW焊管中的应用

介绍了两种不同成分X70M钢级管线钢(A钢和B钢)在HFW焊管上的应用,从化学成分、冲击韧性、DWTT性能、对接性能、焊管整体性能等方面分析了其在HFW制管过程中的性能变化情况。应用表明:A钢在制管后屈服强度和抗拉强度呈现较小的变化,质量稳定性明显;B钢在制管后屈服强度有明显下降,抗拉强度无明显变化,有相对经济的制造成本优势;A钢和B钢在强度、韧性和焊接性方面均满足HFW制管工艺的要求。     

钢管在浆体输送中的应用

回顾管道在浆体运输中的应用情况及其技术发展动态,探讨焊管在浆体输送中应用时存在的问题。分析认为:通常参照油气管道产品技术规范及施工规范等设计浆体管道,但要结合输送介质特性、工程环境及施工状况等进行附加补充,主要在管型、材料及评价等方面进行个性化完善。在浆体管道输送中,应增加对其材料在耐蚀性等方面的考虑,以有针对性地拓展焊接管线管的应用领域。     

MasterCAM下HNC8系统五轴RTCP程序输出的后置处理定制

旋转刀轴中心控制(Rotational Tool Center Point, RTCP)是现代五轴机床必备的功能之一,在充分了解和分析自用机床结构及RTCP功能要求的基础上,以简单易判的基本RTCP编程为参照,探究了获得五轴联动和定向加工RTCP主体数据的MasterCAM正确后置设置,进行了适应HNC8系统RTCP程序头尾格式输出的后置定制,并通过实际案例应用实施了数控程序输出的仿真测试和实际加工验证,可为不同机床系统实施五轴RTCP程序输出提供参考。     

从金融危机中看焊接钢管的消费结构与调整

焊接钢管以其独有的特性被广泛用于油气输送、油井开采及机械加工制造等领域.在发生全球金融危机后,焊接钢管的消费结构仍然与国家国民经济结构密切相关.通过对焊接钢管消费结构的差异性分析,揭示出焊接钢管产品结构调整既要依托市场化来扩展产品的功能性需求,又要优化产品制造技术和加工延伸,以积极引导市场应用.     

基于辅助惯性功率调节的虚拟同步发电机模糊控制策略

针对并网逆变器控制应用虚拟同步发电机技术导致系统输出的有功功率发生超调和振荡现象,结合模糊控制提出一种辅助惯性功率调节策略.根据有功闭环零极点分布图明确参数调节存在矛盾,在分析了惯性功率在动态过程中对角频率的影响后,设计出与角频率偏差和角频率变化率相关的辅助惯性功率调节策略,并将该策略与自适应参数调节策略进行比较,得出两种策略的对应关系;进一步设计出精细化的辅助惯性功率调节规律,利用所得规律设计模糊控制器调节动态过程中的惯性功率.基于模糊辅助惯性功率调节的虚拟同步发电机控制策略减小了系统输出功率的超调量和角频率最大偏差,同时减小了系统的调节时间.最后,在仿真模型中设置连续功率扰动工况对所提策略进行了验证.     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时夹具对加工误差的影响

夹具的制造精度对球头立铣刀端刃的磨削精度影响较大 ,而夹具的调整精度影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前、后角的精度 ;在夹具的调整过程中 ,除旋转轴与偏转轴的夹角外 ,其它部位均可借助机床坐标显示进行辅助调整 ,因此α的调整与计算显得尤其重要 ,本文针对这种情况下产生的误差进行分析 ,以便在实际加工中控制和消除误差     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法探讨

随着数控技术的发展,CAD/CAM软件的发展也越来越快,其发展不仅使工件的曲面造型越来越方便,而且从根本上改变了工件造型的方法,即利用实体造型方法。很多CAD或CAD/CAM软件如:Pro/E、UG、CAXA等都具有实体造型功能,都有可通用的接口进行数据转换,工件在某一软件中进行的实体造型,可以在其他CAD/CAM软件中读取,进行数控程序的生成。由于实体造型极大的方便性、灵活性、快捷性,因此得到了广泛的应用。然而,工件由实体造型方法生成的曲面,是已经修整好了的曲面(即“裁剪曲面”),没有多余的覆盖面(曲面边界外的延伸面)。在数控加工中往