换热器U型管束组装制造工艺

针对换热器U型管束制造组装要求,制定工艺规程。方案从U型管结构特点开始分析了工艺难点所在,在依据组装精度要求上,制定了组装制造工艺方案。进而依据方案制定工装等。对于焊接特殊行业的换热器的制造工艺提供了可行的参考。     

内孔焊接在进出料换热器中的应用

内孔焊接是为改善端面焊接的缺点而采取的较先进的工艺方案,是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,抗应力腐蚀和抗疲劳强度高,缺点是对管板加工,装配以及焊接设备及技术要求较高,返修困难,成本较高。用内孔焊结构代替传统的管对管板角焊缝结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文以苯乙烯装置进出料换热器中的内孔焊结构为例,详细介绍了内孔焊的实施,通过大量工艺试验最终在正式产品焊接中获得了令人满意的结果。     

苯乙烯装置SMART反应器制造

对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述，重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺，成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造，制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。     

特殊结构换热器的制造

介绍了一台特殊结构换热器的制造工艺过程。其特殊结构在于在管箱与腔体之间空隙、在过渡段与钢管之间空隙和在管板表面上均需浇注耐火材料。通过采取适当的焊接、热处理及组装工艺,较好地完成了这台换热器的制造,保证了产品质量。为同类结构的关键设备提供了借鉴。     

甲醇装置中间换热器的制造

本文根据中间换热器的主要设计参数及制造过程,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验关键点,对该设备的制造难点及解决方法做了详细的阐述,并重点介绍了组装过程。     

苯乙烯装置中的高温换热器设计

苯乙烯装置的中间换热器在800℃以上高温下工作，介绍了引进设备的选材和结构设计，分析了引进设备结构上的缺点，同时说明国产设备在结构设计上所做的改进，提高了换热效率，简化了制造工艺，并增加了设备的整体安全性。     

超限型换热器的制造

本文着重介绍了超限型换热器(直径6680mm,单台净重180吨)制造过程。特别是超限型换热器管板的组装焊接、防变形措施和在单件管板上加工16320个30管孔的精度及公差控制都有独到之处;制造工艺经受了实施过程考验,制成后的超限型换热器性能及各项指标经受了用户使用过程的实际考验,各项指标均达到设计要求。     

SA336F22CL3钢制高压换热器的制造

重点介绍SA336F22CL3钢制高压换热器制造过程中的材料技术指标、复验、焊接工艺过程控制及检验。通过选取适当的焊接、热处理及组装工艺，制成的高压换热器较好地保证了产品质量，各项力学性能指标包括焊接接头的抗回火脆性性能均达到设计要求，为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴。     

加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治

针对汽柴油加氢精制装置反应进出料换热器Ω型密封环结构在开工时发生的连多硫酸应力腐蚀开裂，重点对密封环外观，化学分析，金相，断口及受力进行失效分析，并从开工措施，奥氏体不锈钢材料等方面作了防止连多硫酸应力腐蚀的分析。     

121—C氨合成塔进出口换热器管系制造工艺研究和应用

本文介绍了超细长比的大型列管式固定管板换热器管系构架组装,穿管和管系与壳体组装工艺。提出了保证其主要零件,支承板,折流板上对应孔在组件组装后的同轴度,壳体直线度的制造工艺与技术测量措施。     

浮头式折流杆冷凝器的制造

介绍了一种结构较为复杂的浮头式折流杆冷凝器制造过程，并简述了各主要部件的制造过程；但对于特殊的主要部件大小头和折流圈，则从工装设计到制造，详细地介绍其过程，保证了该部件的制造质量和提高了生产效率；针对厚板的焊接，优化焊接工艺，提高了焊接质量。实践证明，通过设计制造工装胎具，采取恰当的工艺措施，可以获得浮头式折流杆冷凝器满意的制造效果。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。     

高压换热器的热处理

按设备制造规范和工程设计标准、图样要求，结合生产实际，制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结，作为今后尿素高压设备热处理的参考。     

Fundamental study on electron beam weld sections and strengths using AA6061-T6 aluminum alloy plate

This study was carried out to establish an electron beam welding process for a nuclear fuel plate assembly fabrication. A preliminary investigation for plate fuel fabrication was conducted with a consideration of weld performance using AA6061-T6 aluminum alloy made by the electron beam welding process. The optimum welding parameters for the fuel plate assembly were obtained in terms of the accelerating voltage, beam current and welding time. The soundness of the weld region between the side plate and the end fitting for the fuel plate assembly was proven by the intact of the weld metal on the fractured surfaces. The integrity of the welds by the electron beam welding process was also confirmed by the results of the tensile test, an examination of the cross sections and the fracture surfaces of the welded specimens.     

高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法

该产品是在管板与水室封头A类缝热处理后,在例行成品水压试验过程中,发现管材胀接处有渗漏现象,对其原因进行了分析,并制定采用合乎规定的工艺方案的解决措施.     

焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用

介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm~4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min~500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。