地下铲运机举升臂焊接工装研究

举升臂是地下铲运机的主要部件之一,工作中受载巨大,制造精度要求较高。为了保证焊缝质量和控制焊接变形,通过对举升臂结构、焊接工艺及定位要求分析,设计出举升臂焊接简易工装。该工装的使用能够保证焊接精度,提高焊接质量和效率,方便焊接作业。     

抚顺市石油化工设备厂

我厂建于1975年,为集体所有制企业。企业自主经营、独立核算、自负盈亏。职工800余人。主导产品是石油化工炼制设备的管壳式换热器,有标准系列和非标准系列的浮头式、固定管板U型管式换热器、冷凝器、重沸器、铝管折流杆、螺纹管等产品。企业具有     

浮头式换热器试压工装系列简介

浮头式换热器、冷凝器(以下简称浮头换热器)广泛应用于石油化工装置。由于其结构的特点,在制造和检修中,对浮动管板与换热管联接处的检漏必须借助于试压工装进行。而每一个制造厂家和检修单位,都要遇到一个需要配备众多的试压工装的问题。     

试验快堆栅板部件制造工艺研究

详细讨论了栅板部件的加工工艺,对栅板部件制造过程中的关键工序-塞块的组装焊接和栅板的组装焊接进行了论述,介绍了焊接工装的工作原理、结构,栅板部件组装和焊接的详细操作过程,焊接工艺参数等。由于栅板部件属于薄壁结构件,焊接变形难以控制,为了保证尺寸精度要求,需要钳工进行手工修整,介绍了钳工修整的操作方法、控制要求,以及如何检查修整后的工件是否满足设计要求。栅板部件加工的顺利完成,为今后类似零件的制造和进一步的工艺改进提供了借鉴。     

管壳式换热器试压工装

阐述了钩圈浮头式换热器、浮头管板廉作法兰浮头式换热器、浮头式换热器管束和管板非兼作法兰U形管式换热器管束的试压工装设计思路，并提出了详细的试压方案。     

热交换器的制造工艺

热交换器属于间壁式换热器,它是两种冷热流体介质通过“壁”进行热量交换而又互不相混的结构.文中以具有代表性的浮头式热交换器为例,介绍了热交换器的结构类型、结构特点,并重点介绍了热交换器壳体、管板、法兰、折流板及管子的选材及制造工艺、组装工艺.     

超长浮头换热设备的制造

针对超长高效浮头式换热设备的结构情况,从壳体的同轴度控制、管束制作的直线度控制以及管束套装方案、复合板焊接控制、管壳程的水压试验设计等方面详细介绍了设备的制作过程,对类似设备的制造质量控制具有重要的参考价值。     

高温高压U型折流杆换热器的制造技术

折流杆式换热器是一种壳体内的折流元件由一系列细小的折流杆组成的管壳式换热器,是为了改善常规的板式折流板换热器的流体诱导振动而设计的。折流杆与换热管之间的配合是否精密,决定了换热器管束是否能够满足设计技术要求。而对于高温高压工况下的U型折流杆换热器,在制造技术上需克服折流圈的装配、换热管消应力处理、装配精度高等相应难题。在某石化公司第二转换炉废热锅炉(E-8)制造过程中,针对以上制造难点进行了攻关,通过提高换热管的精度要求、采用模具组装法保证折流圈组对间隙、对每个规格的U型管在弯制中进行预估,并采用整体入炉热处理方法控制变形量,解决了制造过程中的加工工艺以及制造上的难题。     

关于高速列车牵引变压器主吊梁的研制

高速列车牵引变压器主吊梁是一种复杂的框架式吊挂结构,是重要的受力部件。结合轨道交通高速列车牵引变压器主吊梁的实际研制、生产过程,介绍了牵引变压器主吊梁的结构组成、生产工艺和焊缝质量控制,确保了焊接结构的制造质量,保证了车辆安全运行。重点研制了衬垫的结构形式和焊接方式;设计了理想的翻转式焊接工装,避免了多次装夹造成的变形不规律,提高了工作效率,减轻了劳动强度;研发了方便移除、可调节长度的加工工艺承杆。     

汽车车架焊接工艺和工装设计之间的关系初探

汽车车架焊接工艺与工装设计是汽车设计制造过程中的重要环节，把握其要点有助于保证汽车车架的稳固性。在此，本文以某汽车为例，详细解说其焊接工艺和工装设计的注意要点。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

苯乙烯装置进出料换热器国产化制造

阐述了某苯乙烯装置进出料换热器的制造,重点介绍了304H材料的采购技术指标;到货检验及复验、内孔焊工艺的操作要点及工艺试验、挠性密封条制作、整体组装方案。通过采取合理的机械加工、焊接及组装工艺,成功地完成苯乙烯装置进出料换热器的国产化制造,制造质量完全满足国外工艺技术及设计图样要求。     

特殊结构换热器的制造

介绍了一台特殊结构换热器的制造工艺过程。其特殊结构在于在管箱与腔体之间空隙、在过渡段与钢管之间空隙和在管板表面上均需浇注耐火材料。通过采取适当的焊接、热处理及组装工艺,较好地完成了这台换热器的制造,保证了产品质量。为同类结构的关键设备提供了借鉴。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

带夹套换热器的制造和检验

为某公司制造的带夹套固定管板换热器 ,是生产聚酯成套设备中的关键设备 ,经过对不同规格同类产品的多次制造 ,总结出了一套成熟的制造和检验工艺 ,本文以其中一台为例 ,结合产品的特点 ,重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。     

高压洗涤器的试制

介绍了高压洗涤器的结构特点以及制作难点，并根据制作经验，详细论述了高压洗涤器的主要制作工艺、施工方案。本文也详细叙述了高压洗涤器耐腐蚀材料的要求以及主要部件的成形、焊接、无损检测、热处理。由于制作工艺正确、质量管理及检验严格，高压洗涤器的试制是成功的。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。     

焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用

介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm~4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min~500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。     

CO2吸收塔的制造及安装

以为某公司制造的CO2吸收塔为例,详细介绍了塔式容器部件和分段塔体的制造难点及现场组对、焊接、热处理、水压试验等关键工艺。