超声波清洗生产线及其PLC控制

介绍了超声波清洗原理及超声波清洗生产线的PLC控制系统。在分析了超声波清洗生产线工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。在超声波清洗生产线中，完成精密机械零件从清洗到烘干的全自动过程，收到了良好的清洗效果，提高了生产效率。     

魔芋烘干线温度检测系统的研究

采用CAN总线技术,设计了可对魔芋烘干生产线流化床内的温度进行检测的硬件和软件系统,实现了魔芋烘干生产线在烘干过程中对温度的实时检测,提高了魔芋的烘干质量.     

空调换热器芯体全自动折弯生产线

介绍了空调换热器芯体全自动折弯生产线的结构组成和工作原理。在大规模生产中,传统生产方式存在生产效率低、工人的劳动强度大等缺点。另一方面,智能工厂是全球工厂未来的发展方向。考虑以上两点,设计了空调换热器芯体全自动折弯生产线。该生产线在不改变原有生产工艺流程的情况下,通过加入机械手、芯体冷却输送装置等部分,提高了其自动化水平,实现了全自动生产、全程不落地生产,大幅提高了生产效率、减轻了工人劳动强度,也是空调换热器芯体智能工厂的重要组成部分。     

大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术

通过大口径钢芯全自动装压曳光剂小群模技术研究,设计了一条穿甲燃烧曳光弹钢芯全自动装压曳光剂生产线,采用小群模式全自动直接压装药技术、现代物流、防爆防静电安全技术、全线设备群协调技术、过程控制和全线质量监控等技术于一体的钢芯全自动直接装压药生产线,实现了人机隔离和自动化压装药生产,解决了大口径机枪弹钢芯自动直接装压药的安全、质量和效率等问题。     

钢丝圈全自动生产线系统设计与优点分析

钢丝圈全自动生产线系统是集机、电、微机、数据库为一体的产品,是钢丝圈生产的一个重要组成部分.现介绍了一种已通过样机试验验证的以PLC为控制核心的全自动生产线系统实现方案,详细描述了系统设计、人机界面、处理单元、伺服驱动与变频控制、上位机数据库管理系统,并分析了该全自动生产线系统的优点.     

基于MODBUS TCP的全自动弯管生产线控制系统设计

为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。     

基于PLC与工业机器人的全自动化码垛系统设计

针对工厂实现全自动化生产的发展趋势,设计了一条基于PLC与库卡机器人的全自动化肥码垛生产线系统。根据车间化肥生产线的实际生产情况,设计了以PLC控制器为主,机器人控制器为辅的全自动码垛系统,完成了系统的硬件及软件设计。生产实践表明,所设计的码垛生产线系统结构严谨、运行稳定、生产效率高,能较好满足企业生产需求,具有较高推广应用价值。     

基于S7300及Wicc flexible的粉状助剂称量系统应用

介绍了S7—300PLC及组态软件Winceflexible在全自动短流程染色示范线中粉状助剂称量系统设备的应用,以及设备系统的设计背景、系统的选型和实现。目前该设备在生产线上运行稳定,满足了整个生产过程的全自动生产要求。     

全自动包装码垛机器人生产线系统设计

为提高企业的生产效率,针对现阶段糖业生产连续性高,重复劳动多,劳动强度大等问题,建立了全自动包装码垛生产线系统,并阐述了系统的控制流程,同时采用HMI+PLC对系统进行控制。最后通过某糖厂的实际情况对原生产线进行全自动包装码垛生产线改造设计,并详细介绍了生产线关键控制逻辑。实践证明,该生产线运行平稳,能显著提升企业的自动化水平。     

一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线

针对现有大型非标轴承外圈径向钻孔工序存在的生产成本高、效率低、稳定性差等问题,设计开发了一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线。通过设置桁架机械手将自动检测分选平台、全自动高精度立式钻孔机、毛刺去除机等生产设备组成生产线,实现了上料检测→自动钻孔→毛刺去除等多工序连续自动加工。实践表明,设计的生产线提升了大型轴承套圈的钻孔加工效率和精度,降低了生产成本。     

低功耗荔枝草立体栽培视频监控系统设计

针对荔枝草立体栽培过程中低功耗视频传输需求,结合ZigBee技术与H.264视频压缩标准,设计了一种低功耗荔枝草立体栽培视频监控系统节点。提出了视频采集节点的硬件方案,进一步给出了基于H.264的节点编码及解码程序流程。实际测试结果表明节点能够实现流畅视频图像采集,清晰度符合相关标准,在荔枝草立体栽培生产中有一定应用价值。     

基于数字孪生技术的生产线故障预警

为解决生产线生产过程中出现故障无法及时预警的问题,对生产线智能管控技术进行研究。在模块化生产线基础上,探究设备故障预警的方法。运用数字孪生技术对模块化生产线进行建模,构建虚拟生产线。探究符合故障预警要求的算法,选取神经网络算法建模,采集数据进行训练,实现产品合格率的精确管控。应用结果表明:该技术基本实现了对故障的精确预警,减轻了管理人员的操作统计工作量,提高了生产线的智能化水平。     

军工防爆车间数据采集技术研究及应用

为解决军工防爆车间生产线的制造数据采集困难等问题,对防爆车间的数据采集技术进行研究。阐述军工生产线的数采需求,针对防爆车间的独特环境,对生产线实时数据的采集关键技术进行分析,结合智能制造的要求,实现对防爆车间的生产环境数据和生产线的数据采集。实际应用结果表明:该技术的应用实现了防爆车间内的生产数据监控,提高了车间管控水平,有助于安全生产。     

基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

高效节能的球墨铸铁管外防腐生产线

本文重点介绍了球墨铸铁管集加热、喷涂、烘干为一体的外防腐生产线上的关键设备及其特点,该生产线利用退火炉余热及辅助热装置对喷涂前后的铸管进行加热与烘干,增强了涂层与管体的结合力,避免了在存放线滚动时涂层的损坏,具有设备运行平稳、操作简单、涂料利用率高、涂覆质量好、节能的特点,是国内球墨铸铁管生产中先进的生产线。     

汽车燃油箱冲压生产线的研制

以某公司汽车燃油箱的箱体生产为研究对象,针对其冲压生产过程中的特点,分析了传统的冲压生产线中存在的缺点,在企业现有的设备基础上,提出一种全自动汽车燃油箱箱体冲压生产线。生产线由一个数控移动平台和数台冲制工艺不同的冲床组成,综合考虑功能实现、经济成本、精度误差等因素的影响,提出采用伺服电机、齿轮齿条和滚珠丝杠的驱动方式实现工件的定位。对生产线实际情况进行研究分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,并详细介绍了控制系统的构建。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

特种钢精线生产线的优化设计及应用

对LZ8-600型特种钢精线生产线的拉丝机进行优化设计。在传统拉丝设备基础上优化了拉丝机的机械结构,针对机器的稳定性及自动化程度,增设自动化控制原件;通过控制收线速度,拉丝机实现钢丝的张力调节,实现拉线速度同步变化。设计制造的全自动特种钢精线生产线有效地解决了生产温度过高,易断丝、圆柱度差、轴线方向一致性差等产品质量问题。     

硅太阳能电池制备过程的质量控制策略

为了提高硅太阳能电池制备过程的成品率、生产效率和自动化程度,基于对硅太阳能电池生产工艺的分析研究,并从产品质量控制的角度出发,建立了新型质量控制体系。体系由基于全自动光学检测设备的质量监控系统和基于统计过程控制技术(SPC)的质量分析评估系统组成,经过监控系统采集生产线质量信息数据后由质量评估系统对数据进行质量判定、缺陷分析和工艺评价等分析处理,实现了自动生成报表、辅助修改工艺和实现远程管理等功能,从而达到了提高产品质量、稳定生产和提高生产效率的目的。     

电饭煲铝盖冲压自动输送线设计

针对传统电饭煲铝盖生产线劳动强度大、生产效率低下和需要操作工人多的问题,设计了一条自动输送生产线。根据加工对象的特点,设计的生产线主要包括平移和升降运动,采用真空吸盘吸附工件,操作简便。实际应用表明,设计的自动输送线不仅结构紧凑,占地面积小,而且实现全自动加工,节约了劳动力成本,受到用户欢迎,得到广泛的推广使用。