手工电弧堆焊金属的显微组织分析

采用CHR207、CHR227和CHR237堆焊焊条,通过手工电弧焊工艺在45钢基体上进行堆焊试验;对获得的不同堆焊金属的显微组织进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织的影响.结果表明,堆焊层金属的显微组织与堆焊焊条的合金成分及含量有关,也与焊条熔敷金属中硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属晶粒的细化作用效果明显.     

异种金属的焊接：第四讲 异种金属的堆焊

堆焊是焊接领域中的一个重要分支。所谓堆焊是用不同的焊接方法,在零件表面堆敷一层具有一定性能金属(此金属与母材不同)的工艺过程。这种工艺过程是实现异种金属的冶金结合,其目的是为了增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能,所以堆焊亦属异种金属的焊接。     

奥氏体合金堆焊金属抗冲击磨损特性分析

针对高应力磨粒磨损工况条件研制的中铬C－Co－Mo系奥氏体合金堆焊材料FAW焊条，具有焊接工艺好，堆焊金属抗裂性好和加工硬化率高的特点，是替代奥氏体锰钢的理想焊接材料。通过对该材料的硬化和磨损性能及其机理的试验研究，探讨了合金的冷作硬化及冲击磨损的一般规律。     

Cr5系堆焊合金碳、铬过渡形式对高温磨损性能影响的研究

在轧辊堆焊复合制造中,为节约贵重碳化物及提高堆焊材料的性价比,在堆焊熔敷金属成分基本保持不变的条件下,利用埋弧堆焊研究药芯焊丝碳、铬不同加入方式对堆焊合金微观组织与性能的影响。通过磨损试样前后硬度、高温拉伸、常温韧性与高温磨损量的量化,结合磨损前后金相组织、扫描电镜等辅助手段分析微观组织、加入方式与耐磨性之间的关系;结果表明:堆焊金属600℃的高温耐磨性能与合金高温强度及硬度呈正比,并随合金韧性的增加耐磨性能提高;直接加石墨和铬粉的药芯焊丝堆焊熔敷金属的耐磨性能优于在焊丝中直接加碳化铬的堆焊熔敷金属。高温磨损是合金氧化、切削、疲劳开裂与剥离等多种因素作用的结果,理想的高温耐磨堆焊材料不仅与采用的堆焊合金系有关,还与堆焊金属的显微组织、抗氧化性能及高温强韧性等因素有关。同时得出改变合金的加入方式是不添加变质剂及外加激振法外,能够促使组织均匀及强化熔敷金属的另一种方式。     

含钒耐磨堆焊合金的组织与性能

通过在Fe-Cr-C自保护金属芯堆焊焊丝中加入不同含量的钒（钒的质量分数分别为0.73%,2.3%,3.1%,4.1%）,研究了钒对Fe-Cr-C堆焊合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明,随钒含量的增加,堆焊合金组织的基体由奥氏体向奥氏体＋马氏体转变,当钒的质量分数超过4%时,基体组织全部转变为马氏体;随钒含量的增加,堆焊合金组织中的初生碳化物由长条状、粗大直边六角状转变为球状或不规则形状,基体中析出大量弥散分布的二次碳化物;随钒含量的增加,堆焊合金的硬度和耐磨性亦相应提高。     

炉底辊堆焊修复用不锈钢药芯焊丝的研制

研制了5种用于炉底辊堆焊修复用的不锈钢药芯焊丝,分析了堆焊金属的化学成分,观察了其显微组织,并对堆焊金属表面进行了探伤,着重探讨了高碳铬铁和重稀土硅铁加入量对焊丝热裂敏感性的影响。结果表明:向焊丝药粉中单独加入适量高碳铬铁后,堆焊金属组织由单相奥氏体转变为由奥氏体和碳化物组成的两相组织,阻断了凝固过程中的晶间液膜,可防止热裂纹的产生;而适量添加重稀土硅铁亦可达到防止热裂纹的目的,但过量添加反而会增加热裂纹倾向;较佳的加入量(质量分数)为8%的高碳铬铁或3%的高碳铬铁和0.5%重稀土硅铁。     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

从分析影响热疲劳和磨损的内在因素出发,确定了热轧辊表面堆焊金属的合金系统和组织,研究和探讨了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响,并制定了合理可行的夹送辊和助卷的堆焊工艺。研究结果表明：堆焊金属中起弥散强化作用的Ｗ的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大,从而降低热疲劳强度;在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的Ｎｉ,     

2Cr13叶片堆焊司太力合金时残余应力的研究

一、前言我厂D09型汽轮机的末叶片是2Cr13马氏体不锈钢,防水蚀采用TIG堆焊司太力合金。在叶片进汽边一侧堆焊(图1)司太力图1 末叶片结构示意图合金(铸态奥氏体组织),是典型的异种金属焊接。由于两种材料的线膨胀系数不同     

两种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究

对研制的两种硬面药芯焊丝HDY704、HDY502焊态和焊后热处理堆焊层金属的显微组织及耐磨性能进行了研究，探讨了堆焊层金属的磨损机理。结果表明：合金钢硬面药芯焊丝HDY704和不锈钢硬面药芯焊丝HDY502堆焊层金属的显微组织均为马氏体加少量残余奥氏体；焊后热处理均能提高其耐磨性能；热处理后HDY502堆焊层金属有弥散碳化物析出使硬度增加近10HRC，而HDY704堆焊层金属的硬度不变；堆焊层金属的磨损机理为沙粒在压力作用下被压入基体中沿运动方向的切削破坏。     

纳米W-Fe/C粉末在熔化焊中的应用探讨

以纳米和微米级的W-Fe/C复合粉末为主要原料制备了D707药皮焊条。用扫描电镜、X射线衍射、硬度等对堆焊层的显微组织、相组成、化学成分、硬度进行了分析。结果表明，纳米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈细小块状，组织由大量的碳化物（Fe3W3C）、奥氏体和少量的马氏体组成；而微米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈粗大树枝状，成分偏析严重，组织由大量的碳化物（Fe3W3C）和奥氏体组成。两种焊条堆焊层碳化物中的W含量分别为71.78％和64.75％，说明前者合金元素过滤较好。纳米焊条堆焊层硬度高于微米焊条堆焊层，可达61.5HRC，回火后硬度最高可达65HRC。     

西安天力金属复合材料有限公司

西安天力金属复合材料有限公司（前身是西北有色金属研究院复合盒属材料研究所）是国内最早从事层状金属复合材料研究开发的单位之一．自二十世纪六十年代开始课题研究，期间取得了多项成果。七十年代开始工业化生产．并承担国家重点工程及军工用复合材料的研制和生产任务。目前．金属复合材料产品已系列化、专业化、规模化．具有完整配套的两条封闭生产线（复合板和复合棒）．已成为国内生产层状金属复合材料的主要制造商和专业化公司。自1997年开始产品出口日本、韩国、欧洲等国。已经是国际市场上具有一定影响的层状金属爆炸复合材料制造企业之一.     

导轨的异种金属焊接

1.问题的提出 我厂制作的导辊,其辊身的材质为20CrMoV,辊颈为35钢(如图1所示),它们之间的焊接为异种金属之间的焊接。由于两种钢的物理性能、化学成分的差异及晶体组织和力学性能的不均匀性,在焊接时接头存在较严重的碳迁移及组织性能变化,加之两种钢的线膨胀系数不同,在焊接过程中近界面部位产生附加应力会导致焊缝断裂;同时焊接时由于合金元素(如Cr、Mo、V)的作用存在稀释问题,从而在焊缝及近缝区产生硬脆的马氏体组织,因此焊接困难。 为此,我们在焊前通过在35钢一侧堆焊一过渡层再与20CrMoV进行焊接,并在焊接时制定了合理的工艺措施,取得了满意的效果。     

C276+Q245R复合板退火工艺研究

针对C276+Q245R复合板没有满足相关标准规定和使用要求的问题,根据哈氏合金C276的特性,设计了不同制度的热处理试验方案,研究了C276+Q245R复合板的退火工艺。试验结果表明,如果爆炸复合的退火温度过低、时间过短,则无法彻底消除爆炸硬化现象,该复合板最佳的退火工艺为700℃以下的低温热处理。通过试验确定了C276+Q245R复合板的退火工艺。在实际生产中,采用该工艺生产的产品性能稳定,作业效率较高。     

45钢基体上D172焊条堆焊层的组织与性能

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在45钢上堆焊一定厚度的堆焊层,仅堆焊1层时,得到的堆焊金属厚度约3 mm,堆焊3层后,堆焊层厚度可达到8 mm左右;通过显微组织观察、硬度测试和能谱分析等对不同堆焊条件下的热影响区和过渡区的组织和硬度、熔合区附近碳的迁移过程进行了分析.结果表明:随焊接线能量增大,熔合区奥氏体组织减少,铁素体组织增多;熔合区附近基体侧铁素体和珠光体组织变得细小,堆焊层侧马氏体组织变得粗大,其硬度值降低;堆焊3层时,熔合区附近堆焊层侧碳化物明显析出、聚集,马氏体组织较粗大.     

铝合金压铸模堆焊金属粉芯焊丝的研究

根据几类马氏体时效钢的性能和模具堆焊特点 ,确定了铝合金压铸模堆焊金属粉芯焊丝的合金系 ,研究了不同的时效工艺对堆焊层金属硬度的影响机理以及合金元素对堆焊层金属力学性能的影响规律 ,得到最佳时效工艺为 5 0 0℃× 3 h,证明了所研制焊丝堆焊层金属中的强化相是 Ni3 Ti、Ni3(Ti,Al)型金属间化合物。     

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

新型镍基药芯焊丝熔敷金属的高温氧化行为

采用增重法测定了自制新型镍基药芯焊丝熔敷金属在800℃和1000℃空气中的高温氧化行为。采用扫描电镜（SEM）对氧化产物表面和横截面形貌进行了观察,X射线衍射仪（XRD）对氧化膜层的物相进行了分析。结果表明,熔敷金属在800℃氧化时,氧化增重与氧化时间遵从抛物线规律,表面氧化膜无剥落,氧化速率较稳定;在1000℃氧化时,氧化增重与氧化时间近似遵从抛物线规律,表面氧化膜出现少量剥落,且氧化膜增厚,氧化增重是800℃氧化时的4倍左右。氧化过程中,氧化膜主要由Cr2O3组成。     

爆炸焊接炸药爆轰波与金属复合板界面波生成机制研究

爆炸焊接金属复合板界面成波机理是学术界争议较大的问题,而炸药爆轰波是否为形成界面波的必要条件,也未完全得到理论和试验的验证。为了研究爆炸焊接金属复合板界面波和炸药爆轰波之间的定量关系,在爆炸焊接复板受炸药爆轰波驱动和不受炸药爆轰波驱动两种情况下,对复合板界面成波情况进行了对比测试分析。结果表明,在复板动态参数一致的条件下,获得了两种不同的试验结果,从而证明,在爆炸焊接过程中,炸药爆轰波直接作用于复板上表面是形成金属复合板界面波的必要条件。     

用于核主泵屏蔽套的哈氏合金薄板激光焊接工艺基础

<正>第三代核电站(AP1000)用非能动式核主泵采用屏蔽式电机,而屏蔽式电机中屏蔽套的精密制造是保证核主泵正常工作的基础。套体材料为超薄哈氏合金(Hastelloy C-276),制造过程包含对套体进行焊接加工,这是核主泵屏蔽套制造过程的难点和重点。本文针对超薄大长径比Hastelloy C-276合金屏蔽套的焊接要求,采用激光焊接技术,提出焊接参数优化准则,在减小焊接热影响区的基础上,对焊接区域进行显微组织观察分析,并结合原始材料的力学和耐腐蚀性能,对焊接区域进行     

起重轨道钢轨铝热焊接技术

钢轨铝热焊是利用铝和氧化铁在化学反应过程中释放的大量热量熔化金属,使金属之间形成熔接或堆焊。铝热化学反应是氧化还原反应,主要反应产物为液态铝热钢和氧化铝熔渣,铁元素被还原成具有高温的铝热钢水,铝被氧化成氧化铝熔渣。铝热焊化学反应的表达式为