立向下焊焊接熔池表面温度场分布的红外热象法测定

采用红外热象法对纤维素型药皮焊条立向下手工电弧焊焊接熔池表面温度场的分布进行了测定，得到了这种焊接条件下溶池表面温度场的分布规律。     

圆盘剪刃的堆焊修复技术

依据圆盘剪刃使用工况,选择了YJ259-S药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.堆焊修复后的剪刃,其强度和韧性与原剪刃相当,耐磨性比母材提高了20 %.修复后的圆盘剪刃在实际生产线上进行运行考核,完全可以满足圆盘剪刃的使用要求.     

纤维素型全位置立向下焊高效焊条的研制

根据全位置上向下焊接的特点和要求,通过大量的试验,确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为焊条的基本配方,并加入铁砂提高焊条的熔敷效率.试验结果表明,研制的E8010焊条其工艺性能接近国外同类焊条,力学性能已超过国外同类焊条.     

超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析

采用00Cr13Ni4MoN堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的超低碳氮固溶强化自保护药芯焊丝.试验表明,自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气,氟化物/铝镁合金=6:2和其它元素含量合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该焊丝堆焊层组织为单一马氏体,具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性,在堆焊修复连铸辊时具有优良的力学性能.     

焊接滚轮架上工件轴向运动调节机理研究

依据焊接滚轮架上工件轴向运动的理论基础，分析了防止工件轴向窜动的一种调节方式。结果表明，工件在焊接滚轮架上螺旋运动的螺旋率为所有滚轮与工件之间螺旋角正切的平均值；调节从动滚轮的位置，可以改变工件和滚轮的相对位置，产生附加螺旋角，能有效控制工件的轴向运动。同时提出了具有位移、速度负反馈的非线性控制方案，并通过相平面法对系统稳定性进行分析，分析结果与模型实测结果相符，可用于焊接滚轮架的防轴窜控制。     

杠杆-铰链式焊接工装夹具的计算机辅助设计

以第一类杠杆－铰链式焊接工装夹具为例,探讨了焊接工装夹具ＣＡＤ系统（即ＷＦＣＡＤ）的信息输入、信息处理、参数化设计、图形建库、辅助工具的开发等关键性技术问题。ＷＦＣＡＤ系统以ＡｕｔｏＣＡＤ软件作为系统支撑软件,对其进行二次开发,以程序驱动的方式建立了夹具元件二维和三维的参数化图形库。利用ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２提供的ＡＤＳ开发系统,编制了菜单、对话框等,方便了图库管理,也使系统具有较好的人机界面。系统最后输出夹具装配图及零件图的标准工程图纸。     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺.助卷辊堆焊层组织为回火马氏体 少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体 弥散分布碳化物.回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1.磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性.另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性.     

圆盘剪刃堆焊修复材料的研究和应用

依据圆盘剪刃使用工况,选择了Cr-Mo-W-V工具钢系列药芯焊丝（牌号YJ259-S）作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复。通过对Cr-Mo-W-V工具钢材料的性能研究和上机实际应用,堆焊修复后的剪刃,其强度和韧性与原剪刃相当,耐磨性比母材提高了20%。修复后的圆盘剪刃在实际生产线上已广泛应用,为钢厂节约了成本,提高了效益。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.