数控机床参数及其故障维修

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。     

参数设置在数控机床装调中的应用

参数设置是数控机床装调和维修中所必不可少的一项工作。文中以FANUC 0i MD数控系统为例主要介绍了参数在数控机床中的作用及设置方法,对数控机床装配调整中一般需要进行设置的参数进行了介绍并设定,为数控机床的装调、维修提供了借鉴。     

机床参数在维修过程中的作用及其应用

随着我国经济的快速发展,数控机床在工业生产中的应用越来越广泛,为了保证数控机床的正常运转,在使用过程中需要及时处理数控机床出现的各类故障,因此数控机床的维修就成为机床使用过程中必须解决的一个问题,在这一问题上机床参数具有重要的作用,对及时排除故障具有重要意义.论文根据现有的研究资料,从机床维修的角度阐述了数控机床参数在维修中的作用,并对各类参数在维修中的参数提出自己的一些看法,通过研究以期能够让机床参数更好的为数控机床的使用服务.     

数控机床参数的备份与回装

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数丢失的原因,并介绍了FANUC0i系统的参数备份与回装的方法与步骤。     

参数调整在数控机床维修中的作用

参数设置的正确与否会直接影响数控机床的使用性能,通过参数调整对数控机床进行故障诊断与维修,能够达到事半功倍的效果.文中简要介绍了在数控机床维修中参数的功能,论述了这些参数在机床维修中的具体作用.     

伺服参数对加工性能贡献率的实验研究

数控机床伺服参数直接影响数控机床的整体性能,也影响机床的加工性能.当前,数控机床在出厂时仅对基本伺服参数进行设定,并未进行优化,无法充分发挥数控机床的优势,而导致数控机床的性能不高、竞争力不强.针对FANUC Oi系统,对加工性能影响较大的参数进行了分析,并采用田口实验分析法,通过数控系统参数进行切削试验,获得了伺服参数对加工性能贡献率,为数控系统的伺服参数的调整和优化提供了理论和实践依据.     

数控机床参数故障的维修技巧

通过介绍产生数控机床参数故障的原因、参数的恢复方法以及参数故障的诊断实例。为读者提供了数控机床参数故障维修的思路和方法。     

数控机床参数故障原因分析与处理

参数故障是数控机床常见故障之一，文章着重论述了引起数控机床参数故障的原因，并通过实例对其故障原因进行了分析，说明了不同故障的诊断及排除方法。     

数控系统参数在数控机床使用和维修中的应用

通过利用参数使用和维修数控机床的例证，说明了数控系统参数的重要性和分类；并理论结合实际，说明数控系统的参数是数控机床使用和维修的基础。     

HNC-21MD加工中心PMC参数故障排除的方法

PMC参数及程序发生变化或改动,会直接影响数控机床的加工性能,是引起生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。本文详述了通过故障诊断方法来排除具体的华中数控系统HNC-21MD的PMC参数故障的过程。     

840D数控系统的伺服参数优化

为了使机床的电气系统与机械部件之间的匹配性得到提高,通过对机床伺服参数进行合理地调节,提升了机床的动态特性和加工精度.针对840D的数控系统,利用其系统自带的Start-Up优化软件对机床的伺服参数进行了手动优化,通过频率响应、圆测试、伺服跟踪方式来检验优化效果的优劣.最后,总结了一套手动调节伺服参数的方法.研究结果表...     

数控机床的伺服系统性能探究

提高机床性能是先进制造技术的重要课题。数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标，因此，研究数控机床伺服系统的伺服性能十分重要。本文就数控机床对位置伺服系统所要求的伺服性能进行分析，对提高伺服数控加工系统的控制精度进行研究。     

数控进给伺服系统与驱动电机的发展及趋势

在介绍数控机床对伺服系统与驱动电机具体要求的基础上,对我国伺服系统及伺服电机的发展历程作了总结,指出了发展中存在的问题,对其发展方向进行了思考,提出了未来的发展趋势。     

数控机床进给伺服系统惯量的分析与计算

数控机床进给伺服系统的惯量是影响其系统性的重要因素,对数控机床进给伺服系统惯量进行了分析与计算,并强调数控机床进给伺服系统须惯量匹配。     

蜗杆砂轮磨齿机数控系统设计

本文介绍我所与上海机床厂联合研制的ＹＫＡ７２３２型蜗杆砂轮磨齿机数控系统的软件和硬件的组成、特点和功能。该系统基于工业ＰＣ机进行锁相伺服、交直流伺服闭环控制，软件具有参数化自动编程等自动功能，操作方便。     

数控机床伺服系统的典型故障分析与排除方法

伺服系统在实际工作中的故障率较高,通过分析数控机床伺服系统的常见典型故障,制定相对应的排除措施与方法。     

闭环伺服系统的数学建模和性能分析

在数控机床中,伺服系统是数控机床装置和机床的中间连接环节,是数控系统的重要组成部分。伺服系统接受来自伺服控制器的进给脉冲,经变换和放大转换为机床工作台的位移,使工作台跟随指令脉冲移动。讨论了闭环伺服数控系统的数学模型,对闭环伺服系统的动态、静态性能进行了详细的分析,该研究结果为提高数控加工的控制精度提供了理论基础。     

基于交流伺服的试验机测控系统

介绍一种基于交流伺服的实现机微机测控系统,与传统的试验机比较,具有速度稳定性好、位置精度高等特点。     

基于Simulink的数控机床高阶伺服系统的建模与仿真

针对高精度数控机床的要求,建立了数控机床进给伺服系统的高阶模型,提出了一种基于Matlab/Simulink动态仿真平台的数控机床伺服系统动态性能的仿真方法,它能更精确更方便地了解高阶系统的时域和频域特性,以及多参数变化对系统性能的影响.     

交流伺服进给系统数学模型研究及其仿真

数控机床的伺服进给系统直接影响了机床性能,伺服参数的不同会对伺服进给系统造成有一定的影响。对数控交流进给伺服系统组成的各环节进行分析并建立数学模型,在机械传动部分主要依据机械动力学原理建模,最后建立了整个交流进给伺服系统的数学模型,并运用MATLAB软件进行仿真,得出系统阶跃响应图形,验证了系统的正确性,并通过对不同速度环增益的系统阶跃相应结果进行分析,得出伺服参数对系统有一定的影响的结果。为数控交流伺服进给系统的动、静态特性分析提供了相关依据。