基于数字化人的车间数字化制造系统

基于移动通信及移动计算技术，提出了车间数字化制造系统中“数字化人”的概念。数字化人可实时接入车间数字化制造系统，通过感官获取信息，根据形象思维、直觉和经验作出判断，并与基于长期存储、精确推理和快速数据处理的机器智能无缝地结合起来，实现灵活快捷的最佳生产决策。在此基础上，构建了支持数字化人的车间数字化制造系统原型，分析了该原型系统的网络结构和功能。结合多Agent技术，构建了该类型数字化车间的运行模式。     

机床变形速度对滚齿加工精度的影响

滚齿加工中，滚刀与工件的相对位置会产生偏差。本文对刀具相对工件在各个方向的位移偏差变化速度与加工齿轮精度间的关系进行了讨论。结果表明，滚刀与工件间的相对偏差变化速度的快慢不仅影响到齿轮加工精度，还影响到误差补偿方法的选取。研究结果对于改进机床设计、减小加工偏差、实现机床的偏差补偿有一定的理论和实际意义。     

基于Agent反、正向招投标技术的Job Shop调度研究

分析了目前基于多Agent技术的Job Shop调度研究所存在的问题，对Job Shop调度问题进行了形式化描述，给出了基于多Agent的总体调度结构和调度过程，提出了基于柔性工艺路线的虚拟制造单元和Agent的反、正向招投标调度机制，描述了具体实现过程，给出了招标、投标、评标的参数和指标，通过示例验证了该方法的有效性。所提方法在Agent招投标中直接考虑了工序任务间的约束和联系，即充分发挥了多Agent系统分散决策的优势，又从根本上避免了任务分配的冲突，提高了调度效率。     

数控系统编程模型研究

为了实现数控系统互操作和跨平台集成,研究了基于Web服务的数控系统编程模型,分析了数控功能、数控网络编程技术和数控系统的Web服务实现等核心问题,构造了XML Sechema数控功能模型,提出了一种新的基于XML Web服务的数控系统编程模型,构建了包括服务请求层、服务提供层和服务监控层的该模型的系统体系,对每层的功能以及软件架构进行了研究,实现了数控系统应用层和设备层的Web服务开发.实验系统验证表明,基于Web服务的数控系统编程模型解决了数控系统的互操作性,支持互联网上异构系统的跨平台、跨地域无缝集成.     

基于移动通信的无线网络在数字化制造单元中的应用研究

制造业从单机自动化发展到网络化集成制造，实际上是在信息交换和系统互联技术发展进步的支持下实现的。本文在现代无线移动通信技术的基础上，提出了一种基于移动通信技术的网络化制造模式，并将其引入车间数字化制造中以进一步加强系统的网络互联和更有效的人机协同。本文介绍了这一制造模式的结构和在车间数字化制造中的实现方案。     

滚齿工艺系统刚度研究

通过对YKX3132型滚齿机加工工艺系统的刚度进行分析研究，得到机床工艺系统的刚度计算公式。这对于滚齿切削用量的选择、滚齿加工误差的补偿、滚齿机床的设计与制造、提高齿轮滚切精度有一定的参考意义。     

主从式并行处理系统中的查询式共享存储器技术

在主从式并行处理系统中，利用共享存储器技术，可以实现主系统与各子系统之间大量数据的高速传输。针对查询式共享存储器技术，详细分析了其中竞争公共ＲＡＭ的仲裁逻辑，并给出了软件仲裁和硬件仲裁两种实用方案。整个设计软硬件简单，工作可靠。     

基于Mobile Agent的网络化产品信息集成

Agent技术用于网络化制造系统,能够提高敏捷性和智能性,使制造企业对多变的市场快速响应,因而成为网络化制造的一门重要技术。针对网络化企业的特点,以Mobile Agent与Web技术为基础,提出一种开放 的,支持多种平台的网络化信息集成模式,为企业间分布异构信息的集成提供了一种新的方案,它可以有效减少网络信息流量,提高网络信息处理的性能。     

机床误差的补偿方法探讨

利用机床误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高加工精度。机床误差主要包含几何、热变形和力变形误差。不同的误差有着不同的变化规律，差异比较大，对补偿的技术要求也不一样。对各种误差变化规律进行分析，针对不同的误差变化规律、不同的精度要求，讨论了相应的补偿方法。对于合理选择误差补偿方法有一定的借鉴作用。     

基于RS-232C的STD总线数控系统通讯接口的研究

本文介绍了SFD总线数控系统与IBM-PC的通讯接口设计。采用RS-232C串行数据通讯标准,利用STD总线数控系统通讯模板提供的硬件支持和PC机的RS282C串行口,分别开发了PC机通讯软件和STD总线数控系统通讯软件。该通讯接口为STD总线数控系统提供了非常实用的通讯功能,扩大了其推广应用范围。