植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展

螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了螺杆挤压组织化过程的影响因素。螺杆挤出机是植物蛋白挤压组织化加工的主要设备,螺杆为螺杆挤出机的核心部件,螺杆元件及螺杆构型对挤压压力、剪切力、扭矩和平均停留时间具有较大影响。温度、剪切力、压力、原料等都是影响植物蛋白螺杆挤压组织化过程的重要因素。     

输送面团的螺杆挤出机的流量

<正> 螺杆挤出机与螺旋送料机不同,后者输送散料,闭式有封闭腔,但物料不能填满腔体,开式没有封闭腔。螺杆挤出机输送的对象是高粘度流体,或叫流动的固体。物料在螺杆挤出机中有物理变化,化学变化和生物化学变化.物料在螺杆挤出机     

三螺杆挤出机中胶料流动的三维流场分析

利用 ANSYS软件包 ,分析了胶料在三螺杆挤出机中的流动情况 ,讨论了整个流道的速度分布、压力分布 ,并和双螺杆挤出机的挤出特性进行了比较。计算结果表明 :三螺杆挤出机的物料输运能力及混合能力都好于双螺杆挤出机     

螺杆挤出机的混炼原理与混炼元件设计（下）

三、混炼螺杆的设计综上所述,混合物的质量(均匀度)可由条纹厚度来表征,而在一定条件下,条纹厚度主要为应变的函数,其值与应变成反比。传统的螺杆挤出机主要利用螺杆与机筒之间的间隙及相对运动,对物料施加剪切作用,并在一定温度下使之塑化融熔,再通过螺纹进行搅拌和推动混合物向前运动。相对而言,标准挤出机螺杆的混炼能力具有一定的局限性。据此,人们对标准挤出机螺杆进行过各种形式的改进,以提高其混炼能力。     

单螺杆挤出机螺杆的性能评价及其设计

从产量与成本的观点看,螺杆性能由挤出产量与功耗确定;从质量的观点看,螺杆性能则由三个主要挤出参数(温度、压力与质量流率及它们的波动),以及熔体的混炼均匀性与流变性能确定。固态塑料特性、熔体流变性能及机头的阻力都影响螺杆的设计;熔融与混炼是影响熔体质量的重要过程;设置开槽衬套、齿轮泵或排气口时,螺杆的设计应不同于普通挤出机螺杆的设计。     

浓缩蜜橘汁的工业化加工研究

以湘西蜜橘为原料加工成浓缩蜜橘桶汁,研究了浓缩蜜橘汁的加工工艺,结果表明:蜜橘果实榨汁时,用0.4%果胶酶在45℃下酶解处理果浆90min,可提高出汁率15%。通过正交试验,确定了真空浓缩最佳工艺参数为:真空浓缩温度50～55℃、真空度(9.33～10.0)×10~4Pa、果汁流量6000～6500L/h、蒸汽压力7.5～8.0×10~4 MPa;贮存温度≤-18℃下,产品pH值、总酸和Vc无影响,并制定了产品质量标准,为我国浓缩汁加工企业提供了有益的借鉴。     

挤压加工技术在高辅料啤酒生产中的应用

自本世纪3O年代末期，首次把挤压机应用于方便谷物食品的生产中。随着技术的发展和对挤压加工技术的理论上的突破，挤压机结构的设计、工艺参数的选择、原料的处理和产品的质量都有了明显的改善。挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法正广泛应用于食品工业中。食品挤压加工就是将食品物料置于挤压机内，借助螺杆的推动力将物料向前挤压，使物料受到混合。摩擦及高剪切力作用，并导致机腔内温度、压力升高（可达150－200℃，IMPa以上），然后突然释放至常温常压，其中的过热游离水急骤汽化（体积可增至约2000倍），同时谷物结构也发…     

塑料挤出机螺杆的设计与修复工艺初探

叙述了挤出机螺杆的基本参数和设计要点、制造要求，并分析了螺杆在工作中的损坏原因，提出了修复方法。     

模糊免疫PID控制器在食品螺杆膨化机上的应用

温度是食品螺杆膨化机工作过程中的一种重要的被测控对象.设计了1种新型模糊PID控制器,应用于食品螺杆膨化机温度的控制系统;分析了模糊PID控制原理和免疫PID控制器设计原理,给出食品螺杆膨化机温度控制的仿真分析及控制算法子程序.     

浓缩胡萝卜汁加工工艺研究

以胡萝卜为原料加工成浓缩胡萝卜汁,研究浓缩胡萝卜汁加工工艺。结果表明,胡萝卜果实榨汁时,用150mg/kg 果胶酶在50℃下酶解处理果浆50min,可提高出汁率20%。通过正交试验,确定了闪蒸真空浓缩最佳工艺参数值：浓缩温度50～55℃、真空度9.33 × 104～10.0 × 104Pa、蒸汽压力7.5 × 104～8.0 × 104MPa、果汁流量6.0 × 103～6.5 × 103L/h;贮存温度≤－ 18℃,产品pH 值、总酸和β- 胡萝卜素基本无变化。     

淡水鱼糜挤压膨化技术研究

本实验研究了不同加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差的影响。研究表明:加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数的影响,只有螺杆转速对两区压力差不显著,其余都达到极显著水平;随着加工温度、物料含水量、螺杆转速升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈大致降低趋势;随着喂料速度升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈现大致升高的趋势。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化

以新鲜淡水鱼鱼糜为原料,与大豆蛋白(大豆分离蛋白、大豆凝胶蛋白、低变性豆粕粉)混合进行复合挤压,利用双螺杆挤压机生产鱼肉与大豆蛋白复合食品,该方法能极好的利用淡水鱼资源与大豆蛋白资源,降低鱼肉食品的生产成本,增加食品营养,拓展了鱼糜食品的加工途径。选取物料含水率、原料配比、挤压温度、螺杆转速、喂料速度等进行综合评价测定,得出挤压产品的最佳工艺条件。研究表明,复合鱼肉蛋白食品挤压工艺的最佳条件为:物料含水率30%~40%,四区温度125~135℃,喂料速度35~40r/min,螺杆转速165~170r/min。     

螺杆挤出机的混炼原理与混炼元件设计（上）

本文论述了聚合物熔体混炼的基本概念及机理。在此基础上,分析了螺杆挤出机的混炼原理,并介绍几种常用的混炼元件结构及其设计。     

操作参数对组织化大豆蛋白产品特性的影响

低温脱脂豆粕的组织化加工是提高豆粕利用率的有效途径.以低温脱脂豆粕为原料,应用DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站,分析了物料含水率、机筒温度、喂料速度、螺杆转速等操作参数对组织化大豆蛋白质构特性和理化特性的影响.结果表明:随着物料含水率的增加,咀嚼性下降,组织化度(TI)提高,在较高的物料含水率(45%、50%)条件下,氮溶解指数(NSI)较低,水分保持能力(WHC)较高;随着机筒温度的升高,TI和NSI逐渐增加,WHC先下降后上升,咀嚼性在140℃有明显降低趋势;随着喂料速度的增加,咀嚼性、TI、WHC、NSI下降;随着螺杆转速的增加,WHC和TI逐渐下降,咀嚼性、NSI基本不变;从理化特性和质构特性两个角度考虑,适宜的操作参数应为物料含水率45%～50%,机筒温度为140～150℃,喂料速度在30 g/min以下,螺杆转速为90 r/min.     

CEX系列纺丝螺杆挤压机的设计制造

螺杆挤压机是合成纤维熔体纺丝生产线中重要的组成部分，其作用是泵送、熔融和混炼被加工物料。固体物料在挤压机内被熔融成熔体物料，一方面被均匀混合，一方面建立起输送压力。我公司早期开发的螺杆挤压机曾广泛应用于国内许多化纤厂，并取得了较高评价和较好的效益。但随着化纤工业的发展和生产效率的提高，原有的挤压机从挤出量、控制精度以及外观造型上都不能最大满足化纤生产的需要，与进口设备也有一些差距。因此，从1993年开始在原有螺杆挤压机基础上，我们设计制造出新型的CEX系列螺杆挤压机。一、设计目标我们搜集研究了国内外…     

单螺杆挤压机比能耗的参数优化及影响因素分析

本文作为螺杆食品挤压机生产率计算模型的一个应用, 以比能耗为目标函数, 对螺杆转速、机筒温度、物料湿含量进行了优化研究; 还就挤压机操作参数和几何参数对比能耗、生产率和物料温度的影响进行了分析     

玉米蛋白粉挤压膨化工艺参数优化研究

以单螺杆挤压膨化机为试验设备对玉米蛋白粉进行膨化试验,运用二次通用旋转组合设计试验方法研究了玉米蛋白粉含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对加工后的玉米蛋白粉持水性的影响。结果表明:影响玉米蛋白粉持水性的主要因素是机筒温度,试验因素主次顺序依次为机筒温度、螺杆转速、物料含水率;较优组合为:物料含水率43%、螺杆转速334r/min、机筒温度157℃。     

食品成型机械中加压推料螺杆的设计计算

<正> 加压推料螺杆多用于食品成型机械的供料,它的结构和尺寸直接影响机械的生产率和食品物料的质构变化。我们以通心粉机的挤压螺杆为例,说明这类零件的设计方法。面团作用在螺杆     

机械参数对木塑复合材性能的影响

以桦木粉和HDPE为原料,采用双螺杆挤出机造粒,单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材.在加工过程中,改变双螺杆挤出机三、四、五区的温度和螺杆转速,并加入一定比例的MAPE做为偶联剂.结果表明,转速在40RPM时,温度是130℃、135℃、145℃、152℃、157℃、170℃时的复合材料的综合性能较好.     

双螺杆挤出机流道流场和操作参数的数值模拟研究进展

双螺杆挤压膨化技术是一种先进的物料挤压成型技术,在聚合物和食品加工领域有着广泛的应用前景。研究物料在流道内挤出流动状态和特性,对改进双螺杆挤出机的几何结构和操作参数有重要意义。本文围绕双螺杆挤出机流道仿真模型适用性分析、螺杆几何结构数值模拟和操作参数仿真分析等内容梳理了流场仿真结果,重点分析了影响流道内流动状态的因素。并对进一步优化数值模拟算法、建立品质指标关系和实现可视化研究方面提出了挤压机未来研究的建议,为更好的控制挤压过程、预测挤压结果提供借鉴和参考。