酶解法催化鹅油制备甘油二酯的研究

为提高鹅油的附加值,开发天然食品添加剂,本试验以肥肝鹅腹脂精炼后的鹅油为脂肪酸供体制备甘油二酯。以鹅油混合脂肪酸、甘油为原料,甘油二酯的生成率为指标,底物比(脂肪酸∶甘油)、加酶量、反应时间及反应温度为因素,采用响应面法对鹅油甘油二酯的制备工艺进行了优化。结果表明:反应温度为46℃,反应时间为9.2 h,底物比为1.2,加酶量为3.03%时,甘油二酯的生成率为92.57%。     

酶法催化制备1-十八烷氧基-2-DHA-3-油酸烷氧基甘油二酯

研究了两步酶法催化制备1-十八烷氧基-2-DHA-3-油酸烷氧基甘油二酯工艺。首先利用脂肪酶Lipozyme 435催化1-十八烷氧基甘油和DHA乙酯合成1-十八烷氧基-2,3-二DHA烷氧基甘油二酯(DEAG1),然后利用脂肪酶Lipozyme RM IM催化油酸乙酯和DEAG1进行酯交换反应制备1-十八烷氧基-2-DHA-3-油酸烷氧基甘油二酯。通过单因素实验研究了反应温度、反应时间、底物摩尔比和加酶量对酯交换反应的影响,得到了最佳工艺条件。结果表明:在反应时间48 h、DHA乙酯与1-十八烷氧基甘油摩尔比2∶1、加酶量为底物总质量的10%、反应温度50℃条件下,合成的DEAG1含量最高,为75.41%;在反应时间12 h、油酸乙酯与DEAG1摩尔比3∶1、加酶量为底物总质量的7%、反应温度60℃条件下,Sn-3位油酸结合率为30.23%,烷氧基甘油二酯总含量为80.49%。     

酶解法催化鹅油制备甘油二酯

为提高鹅油的附加值,开发天然食品添加剂,本试验以肥肝鹅腹脂精炼后的鹅油为脂肪酸供体制备甘油二酯。以鹅油混合脂肪酸、甘油为原料,甘油二酯的生成率为指标,底物比(脂肪酸∶甘油)、加酶量、反应时间及反应温度为因素,采用响应面法对鹅油甘油二酯的制备工艺进行了优化。结果表明:反应温度为46℃,反应时间为9.2 h,底物比为1.2,加酶量为3.03%时,甘油二酯的生成率为92.57%。     

固定化酶TLIM催化制备富含甘油二酯的大豆油

以固定化脂肪酶TL IM为催化剂,采用甘油解法在无溶剂体系中制备富含甘油二酯的大豆油。利用气质联用检测甘油二酯含量。考察底物摩尔比、反应温度、反应时间和加酶量对甘油解反应影响,利用响应面试验设计优化各主要因子,并经回归分析获得最优的工艺条件为:加酶量2.0 g,水解温度50℃,水解时间16 h,大豆油与甘油的摩尔比为5:1。在最佳工艺条件下验证,得到大豆油中甘油二酯含量为17.04%。所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。     

利用鱼油制备甘油二酯的研究

以鱼油为原料,研究了各因素对甘油二酯含量的影响。在无溶剂体系中,采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM甘油解法合成甘油二酯,考察反应温度、底物摩尔比(甘油:粗鱼油)、酶添加量、反应时间对甘油二酯含量的影响。通过响应面设计优化试验条件,确定最佳合成条件为:反应温度50℃、酶添加量为底物总质量0.7%、底物摩尔比(甘油:粗鱼油)为2.3:1、反应时间6 h,甘油二酯质量分数达到48.07%。通过对比粗鱼油与甘油二酯的脂肪酸含量及组成,发现鱼油甘油二酯既可以较好地保持鱼油脂肪酸的组成优势,又可同时具有甘油二酯的特殊营养学特性。     

酶催化亚麻籽油甘油解制备富含α-亚麻酸的甘油二酯的研究

在无溶剂体系中,以亚麻籽油和甘油为反应底物,Lipozyme435为催化剂,制备富含α-亚麻酸的甘油二酯,采用单因素实验与响应面分析法考察了制备过程中底物摩尔比、反应时间、加酶量和反应温度对甘油二酯得率的影响。结果表明,反应的最佳条件为底物摩尔比(亚麻籽油∶甘油)=5∶3,加酶量8.8wt%,反应温度为58.3℃,反应时间为9.1h。在此反应条件下反应所得产物中甘油二酯含量约达50.21%,纯化后的甘油二酯的理论纯度可达60.12%,α-亚麻酸的含量达46.41%。     

酶法制备鱼油甘油二酯的研究

以鱼油为原料,研究了各因素对甘油二酯含量的影响。在无溶剂体系中,采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM甘油解法合成甘油二酯,考察反应温度、底物摩尔比(甘油:鱼油)、酶添加量、反应时间对甘油二酯含量的影响。通过响应面设计优化试验条件,确定最佳合成条件为：反应温度50 ℃、酶添加量为底物总质量0.7%、底物摩尔比(甘油:鱼油)为2.3:1、反应时间6 h,甘油二酯质量分数达到48.07%。通过对比粗鱼油与甘油二酯的脂肪酸含量及组成,发现鱼油甘油二酯既可以较好的保持鱼油脂肪酸的组成优势,又可同时具有甘油二酯的特殊营养学特性。     

樟树籽油合成富含中链脂肪酸甘油二酯的工艺研究

以固定化脂肪酶Lipozyme RM IM为催化剂,研究无溶剂体系下樟树籽油和甘油合成中链脂肪酸甘油二酯的工艺.采用响应面分析法对甘油酶解反应的工艺条件进行优化,确定最佳条件为底物摩尔比(甘油:樟树籽油)=1∶2.3,加酶量11.7wt％,反应温度72℃,反应时间15h.在此条件下得到产物油中甘油二酯含量为51.60％.气相色谱法测定合成产物的脂肪酸组成,产物油中癸酸(C10∶0)及月桂酸(C12∶0)含量分别为54.68％和39.79％,与樟树籽油脂肪酸组成基本一致.合成产物中DAG的中链脂肪酸含量虽有一定降低,但总量仍能达到75％左右.     

超临界体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的研究

对在CO2超临界体系酶法催化甘油解反应制备甘油二酯进行研究,考察了底物大豆一级油／甘油的摩尔比、反应温度、加酶量、加水量、时间和搅拌速度等因素对甘油二酯含量的影响。通过单因素与正交实验,确定了最优工艺条件为：大豆一级油与甘油摩尔比2：1,反应温度65℃,加酶量2．5％,甘油含水量1％,反应时间7h,搅拌速度120r／min,得到反应产物中甘油二酯含量为70．2％,其中1,3-甘油二酯含量迭56．2％。与常规甘油解相比,甘油二酯含量要高出7％左右,其中1,3-甘油二酯含量要高出5％左右,并且,时间减少2h左右。     

酶法制备花生油甘油二酯研究

以花生油为原料,采用脂肪酶不完全水解甘油三酯制备甘油二酯,研究脂肪酶添加量、反应温度、反应时间及水添加量对制备甘油二酯影响。通过正交试验得出脂肪酶不完全水解制备甘油二酯最佳条件为:酶添加量20 U/g(占油重)、水添加量15%(占油重)、反应时间2.5 h、反应温度40℃,在此条件下制备甘油二酯,其含量可达57.84%。     

酶法甘油解制备甘油二酯的研究

以精炼菜籽油为底物,通过酶法甘油解制备甘油二酯,比较了3种常用固定化脂肪酶甘油解制备甘油二酯的能力。结果表明:LipozymeRM IM具有较好的甘油耐受性,采用甘油预吸附的方式进行甘油解反应,可明显减少反应中酶活损失,显著提高酶的重复使用寿命。在菜籽油与甘油摩尔比1∶1,酶添加量为油质量的5%,硅胶与甘油质量比1∶1,反应温度60℃的优化条件下,甘油解反应8 h后,产物中的甘油二酯含量达到57.5%。通过硅胶预吸附甘油可以使LipozymeRM IM酶的多批次操作稳定性得到很大提高,半衰期达到22次,有应用于工业生产的潜力。     

胰脂肪酶催化樟树籽仁油和甘油合成中碳链单甘油酯

采用胰脂肪酶催化樟树籽仁油与甘油反应合成中碳链单甘油酯,通过单因素试验和正交试验,研究了反应时间、加酶量、醇油摩尔比、反应初始加水量、反应温度对产物中中碳链单甘油酯含量的影响。结果表明,胰脂肪酶催化樟树籽仁油(10 mL)与甘油反应合成中碳链单甘油酯的适宜条件为:反应温度47℃,加酶量220 mg,醇油摩尔比4.3∶1,反应初始加水量35μL,反应时间30 h。在此反应条件下,产物中中碳链单甘油酯的含量为53.42%±0.05%。     

无溶剂体系酶法催化酸解合成共轭亚油酸甘油酯

采用商业化固定化酶Novozym 435作为生物催化剂,催化共轭亚油酸(CLA)和葵花籽油的酸解反应合成富含CLA的结构脂质(CLA-SL).研究了在无溶剂体系中,底物摩尔比、酶用量、体系含水量、反应温度和反应时间对产物中CLA含量和Sn-2位CLA含量的影响.结果表明,最佳反应条件为:CLA与葵花籽油摩尔比3 :1,酶用量10%,体系含水量1%,反应温度55 ℃,反应时间36 h.在最佳反应条件下,产物中的CLA含量和Sn-2位CLA含量分别为15.7%和2.73%.     

超临界体系脂肪酶膜催化合成甘油二酯的研究

以醋酸纤维素和聚四氟乙烯为材料制备醋酸纤维素/聚四氟乙烯复合膜,采用吸附-交联相结合的固定化方法,用该复合膜固定化脂肪酶。并研究了在超临界CO2状态下,采用该固定化脂肪酶膜催化一级大豆油与甘油反应合成甘油二酯的工艺,以反应产物中甘油二酯的含量为指标,通过单因素与响应面法进行分析,确定最佳的工艺条件为:一级大豆油与甘油的物质的量比为2∶1,反应温度为64℃,时间为7 h,加酶量为3.2%,甘油含水量为1%。在此条件下,得到反应产物中甘油二酯的质量分数为66.3%。     

酶法合成共轭亚油酸单甘酯的研究

采用脂肪酶G50(来源于Penicillium camembertii)作为生物催化剂,催化共轭亚油酸(CLA)和甘油酯化生成共轭亚油酸单甘酯(MAG)。研究了在无溶剂体系中,底物摩尔比、酶加量、体系含水量、反应温度和反应时间对产物中MAG含量和CLA酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为:底物摩尔比n(甘油)∶n(CLA)=4∶1,加酶量300U/g(基于反应底物总质量),体系含水量1%,反应温度15℃,反应时间24h。在最佳反应条件下,CLA的酯化率达到84.98%,MAG的含量为68.40%,共轭亚油酸双甘酯(DAG)含量为16.58%。通过分析产物的脂肪酸组成,发现Penicillium脂肪酶G50对CLA异构体没有拆分效果。     

偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化酯化法制备甘油二酯

利用偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化甘油和脂肪酸酯化反应合成甘油二酯.探讨了酶加量、底物摩尔比、反应温度及加水量对酯化反应的影响.结果表明最佳反应条件为:脂肪酶Lipase G50加量为350 U/g,甘油和脂肪酸的摩尔比5∶1,加水量为底物总质量的5％,反应温度30℃,反应时间24h.在最佳反应条件下脂肪酸的酯化率为75.02％,甘油二酯的含量达到44.74％,产物中没有甘油三酯生成.     

酶法催化酯交换制备甘油二酯工艺优化研究

以大豆油和单甘酯为原料,在无溶剂体系中利用固定化脂肪酶Novozym 435催化合成甘油二酯。通过单因素实验和响应面实验研究反应温度、底物摩尔比、反应时间和酶添加量对甘油二酯含量的影响。结果表明:4个因素对甘油二酯含量影响的大小依次为反应温度、反应时间、酶添加量、底物摩尔比;合成甘油二酯的最佳工艺条件为大豆油与单甘酯摩尔比1∶2、酶添加量9%、反应温度83℃、反应时间6. 5 h,在此条件下甘油二酯含量为(51. 2±0. 2)%。     

高酸值油脂酯化脱酸新工艺的研究

首先在2MPa充氮的反应釜内对高酸值米糠油进行预酯化处理,预酯化温度180℃、时间4h,在此条件下米糠油的FFA从20.5%降到13.8%;然后得出2MPa充氮条件下固定化脂肪酶酶法酯化脱酸反应的最优条件:酯化温度55℃,甘油添加量为0.31g,酯化时间8h,固定化脂肪酶添加量为油重5%,干燥剂添加量为油重1.5%,在此条件下米糠油的FFA由13.8%降至2.2%。