超临界CO2状态下氢化大豆浓缩磷脂的研究

在超临界CO2状态下,用Pd／C作催化剂,进行氢化大豆浓缩磷脂的加成反应。确定了高压反应釜中C02的压力为5MPa,而后加入H2至总压力为9MPa时,二氯甲烷．乙醇混合溶剂比2：1,反应温度为65℃,反应时间为70min,搅拌速度为220r／min,催化剂添加量为3．5％,产品得率为92％,碘值为35．5gI2／100g的氢化浓缩磷脂。产品抗氧化性增强,呈颗粒状,颜色为淡黄色,有利于加工、运输、贮藏,改善了浓缩磷脂在饲料中的分散性。     

我国大豆蛋白在食品加工中的应用及展望

论述了我国大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白的生产方法、产品质量及产品特点,分析了大豆蛋白各种功能特性及在我国食品加工中的应用,对我国目前各种大豆蛋白产品的生产现状和开发前景进行了探讨。脱脂大豆粉和分离蛋白的工艺已经成熟,醇法大豆浓缩蛋白技术的应用研究和生产正在成为发展方向。     

超临界CO_2萃取黑加仑籽油研究

利用超临界CO2萃取技术,对影响黑加仑油萃取工艺条件进行研究,得出最佳工艺条件:投料量300g、萃取温度30℃、萃取压力25MPa,粉碎度50目、萃取时间3.5h;在此条件下黑加仑提油率为90.78%。超临界CO2法得到黑加仑籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,其中γ-亚麻酸含量为15.2%,品质优于溶剂萃取。     

高酸值油脂酯化脱酸新工艺的研究

首先在2MPa充氮的反应釜内对高酸值米糠油进行预酯化处理,预酯化温度180℃、时间4h,在此条件下米糠油的FFA从20.5%降到13.8%;然后得出2MPa充氮条件下固定化脂肪酶酶法酯化脱酸反应的最优条件:酯化温度55℃,甘油添加量为0.31g,酯化时间8h,固定化脂肪酶添加量为油重5%,干燥剂添加量为油重1.5%,在此条件下米糠油的FFA由13.8%降至2.2%。     

米糠蛋白的提取及其功能性质研究

以新鲜米糠为原料,采用蛋白酶和细胞破壁酶提取米糠蛋白。以蛋白提取率为指标,通过比较确定最佳的酶制剂,并得出最佳的提取方案。试验表明：最佳酶制剂为纤维素酶,最佳添加量[E]/[S]为3%。最佳提取方案为纤维素酶和木聚糖酶复配提取米糠蛋白,提取率达70.6%。得到的米糠蛋白功能特性由于国产大豆分离蛋白。     

饲料用大豆磷脂的质量控制与应用

论述了饲料用大豆磷脂的种类、生产工艺、使用效果,以及开发应用前景,并对实际应用过程中经常出现的饲料质量不稳定的问题进行了分析,提出了饲料企业在选择大豆磷脂产品时除了要考察磷脂的颜色和气味外,还要加强对其酸值、水分、磷脂含量和脂肪含量等指标的检测和控制,这些重要指标对控制饲料产品质量具有一定的指导意义.     

壳聚糖/海藻酸钠固定化β-葡萄糖苷酶的研究

以壳聚糖、海藻酸钠为包埋材料,戊二醛为交联剂,固定化β-葡萄糖苷酶,研究了固定化条件与固定化酶的活力回收的关系.通过单因素和正交实验确定了最佳的固定化方法,即:壳聚糖(脱乙酰度=85%)浓度为1.5%、海藻酸钠浓度为2%、戊二醛浓度为1.0%、钙离子浓度为0.7mol/L、pH为5,固定化酶的活力回收达到83.8%.固定化酶的最适温度为60℃,最适pH为5,该固定化酶重复使用5次后,其活力仍能保持70%.由于β-葡萄糖苷酶比较昂贵,采用固定化技术将其固定在载体上反复使用,可以达到简化工艺、降低成本的目的,作用于大豆异黄酮的水解方面具有潜在的应用前景.     

超临界CO2状态下直接酯化法制备共轭亚油酸甘油酯

在超临界CO2状态下,采用脂肪酶催化共轭亚油酸(conjugated linoleic acid,CLA)与甘油反应制备共轭亚油酸甘油酯,分别应用单因素和正交试验考察分子筛添加量、酶用量、反应压力、温度和时间对CLA酯化率的影响。结果表明,最佳工艺条件为分子筛用量6%、酶用量4%、反应温度60℃、反应时间20h、反应压力11MPa,此条件下CLA的酯化率可达到90.98%。这种CLA甘油酯的脂肪酸组成中,9c,11t-CLA和10t,12c-CLA的含量分别为37.79%和41.66%。     

大豆豆米饭的研制

大米是人们生活中重要的食物,但缺乏赖氨酸和一定量的油脂,大豆营养丰富,其蛋白质是优质植物蛋白。将大豆加工生产大豆豆米,食用时与大米一起蒸煮,蒸煮过程的最佳米水配比是1∶1.30,浸泡温度25℃,浸泡时间90min,蒸煮30min,制成糊化度为93.8%的大豆豆米饭。大豆蛋白质可弥补大米蛋白质中赖氨酸的不足,大米也可在一定程度上补充大豆蛋白质中蛋氨酸的不足,起到蛋白质互补作用,从而提高营养价值。可以使人们获得更多营养,让平淡的食品具有了不同寻常的口感和营养。     

脱色白土中重金属对大豆油脂品质影响的研究

通过向脱色白土中添加不同种类和含量的重金属,讨论重金属对大豆油脂品质的影响。经实验可知．脱色过程中大豆油脂的过氧化值和酸值均随着白土中各重金属添加量的增加而升高。这主要是由于这四种重金属在脱色过程中充当了助氧化剂的作用,其助氧化顺序为：铅〉铜〉锌〉铬。并且,随着金属含量的增高,产品的脱色率也有不同程度的下降。此外,白土中铬、锌、铜、铅等重金属的存在,可以造成脱色油脂中反式脂肪酸含量上升,重金属含量越高,反式脂肪酸含量越高。其中．金属铅对反式脂肪酸含量的影响最为明显。