喷雾干燥法制备蓝靛果花色苷粉末工艺

以蓝靛果为原料,提取其中的花色苷,再采用喷雾干燥法制备花色苷粉末。以花色苷粉末含水量、降解率为指标,进料浓度、进料流量和进风温度为影响因素进行单因素干燥工艺研究,并在单因素基础上,以含水量为指标进行正交实验研究,得出最佳工艺条件。在此基础上,以花色苷粉末含水量、花色苷降解率、抗氧化性为指标,对喷雾干燥和真空冷冻干燥工艺进行对比实验研究。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度160℃、进料流量18mL/min、进料浓度18%,在该条件下花色苷粉末中花色苷降解率为15.21%、含水量为3.98%、ABTS+自由基清除率为49%。以上结果与真空冷冻干燥相比,花色苷粉末降解率相差4.98%,含水量相差1.23%,ABTS+自由基清除率相差21%。因此,喷雾干燥法用于花色苷粉末制备工艺是可行的。     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。     

菠萝蛋白酶生产干燥新工艺

对采用膜法浓缩的菠萝酶浓缩液,探讨喷雾干燥出风温度和喷雾压力对菠萝酶活力得率和含水量的影响,确定最佳操作条件,试验表明:进料量350mL/h、空气流量0.6m3/min、喷雾压力14 kPa、进风温度160℃、出风温度60℃.采用喷雾干燥、真空干燥串联工艺对菠萝酶浓缩液进行干燥,酶活性得率为47.1%,最后产品含水量为5.83%.     

喷雾干燥条件对合成维生素E醋酸酯干粉品质的影响

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示:当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率最高,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40~80目之间。     

喷雾干燥法制备葡萄籽粕蛋白粉的工艺研究

采用喷雾干燥法对葡萄籽粕蛋白提取液进行干燥,以集粉率、蛋白质分散系数(PDI)及含水量为评价指标,研究了进风流量,进料流量,进风温度,雾化压力对干燥效果的影响,并在此基础上结合均匀设计法优化干燥条件。得出最佳干燥条件为:进风流量0.65 m3/min,进风温度180℃,进料流量400 m L/h,雾化压力200 k Pa,各项指标为:集粉率45.43%,PDI为73.1%,含水量1.03%。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

老鹰茶喷雾干燥工艺试验研究

为深度开发应用老鹰茶资源,以四川老鹰茶为原料,研究了老鹰茶粉喷雾干燥工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明:老鹰茶喷雾干燥较优的工艺条件为进风温度190℃、料液浓度25%、进料流量20 m L/min和出风温度90℃。在此工艺下,喷雾干燥产品得率为29.12%,产品内含成分丰富。     

核桃抗氧化多肽喷雾干燥的工艺优化

针对多肽干燥活性难以控制、成本高等问题,以脱脂核桃粉为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白;木瓜蛋白酶与胰蛋白酶双酶组合水解核桃蛋白,制备核桃抗氧化多肽,应用喷雾干燥技术制备核桃抗氧化多肽干粉。研究了喷雾干燥的进风温度,出风温度,进料浓度对多肽收集率和对DPPH·抑制率的影响。在单因素实验基础上,利用响应面法建立了二次回归数学模型,分析了各因素及其交互作用对指标影响的显著性,确定了最佳工艺条件为:进风温度172℃,出风温度88℃,进料浓度23%。在此条件下获得的多肽干粉的收集率为91.28%,抑制率为76.33%,多肽粉末的溶解性和抑制率俱佳,为工业化生产抗氧化多肽干粉提供了一定的理论依据。     

无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

喷雾干燥法制备金银花叶速溶茶的工艺优化

以金银花叶为原料,经水浴震荡提取、旋转蒸发浓缩、喷雾干燥工艺制得金银花叶速溶茶,通过测定干燥效果、产品含水量和得率,确定了喷雾干燥的最适进料浓度、进料流量、进口温度,并对所得金银花叶速溶茶进行了感官评定。结果显示:在入料浓度为3%、流速20mL/min、进口温度155℃的条件下喷雾干燥效果最好,所得金银花叶速溶茶功能成分丰富,携带、饮用方便,必将受到消费者喜爱。     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

响应面分析法优化茶油微胶囊喷雾干燥工艺

以茶油微胶囊包埋率为主要目标,选取进风温度、固形物浓度、进料流量三个因素进行中心组合实验(BoxBehnken),通过响应面分析法对茶油微胶囊喷雾干燥条件进行优化。利用Design Expert软件分析实验数据,结果表明:进风温度170℃,固形物浓度为17%,进料流量为21mL/min,此条件下,微胶囊包埋率为90.25%。     

以明胶为壁材制备水溶性复合维生素微胶囊工艺

以明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用喷雾干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊。通过正交试验,考察壁材芯材比、进风温度、进料流量等工艺参数对微胶囊包埋率及产品得率的影响。结果表明：壁材芯材比对包埋率的影响最显著,进风温度对产品得率的影响比较大;较为适宜的喷雾干燥工艺条件为壁材芯材比10:1、进风温度170℃、进料流量3mL/min。在此条件下制备的水溶性复合维生素微胶囊,少数为球形,大多数表面有凹陷,平均粒径为8.93μm。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

真空低温喷雾干燥机干燥酪蛋白粉工艺研究

用酶凝块法制备酪蛋白液,以酪蛋白溶液为原料,采用单因素试验和响应面试验优化酪蛋白粉在低温条件下喷雾干燥工艺。结果表明:喷雾干燥时选用的助干剂为β-环状糊精,酪蛋白液喷雾干燥最佳浓度为20%,真空度达到-0.05~-0.06 MPa,酪蛋白粉低温喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度为111℃、进料速度为6 m L/min、助干剂用量为4%,得率达到26.89%。     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m3/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。     

淮山全粉喷雾干燥工艺研究

以淮山为原料进行喷雾干燥工艺的研究,以淮山全粉的含水量、吸水性、溶解度和堆积密度为指标,研究了进风温度、排风温度、进料泵转速、固液比4个因素对喷雾干燥工艺的影响。确定的淮山全粉喷雾干燥工艺最佳组合为:进风温度170℃,排风温度90℃,进料泵转速在15 r/min,固液比为1:1.5。     

黑大蒜粉喷雾干燥工艺条件研究

为采用喷雾干燥方法制备黑大蒜粉,在单因素实验的基础上,采用正交实验对影响黑大蒜粉制备质量的进风温度、进料流量、黑蒜液可溶性固形物含量、β-环糊精添加量进行了研究,得到最佳工艺条件:进风温度210℃,进料流量28 mL/min,黑蒜液可溶性固形物含量18％,β-环糊精量6％.该条件下制备的黑蒜粉溶解性好、香味浓,干燥过程中不粘壁.