高效节能的针织物练染同浴工艺

采用新型高效节能练染同浴助剂DE-301对纯棉和涤棉针织物进行同浴练染处理,并与传统练-漂-染工艺进行比较.结果表明,练染同浴工艺染色织物的各项性能指标与传统工艺基本相同;练染同浴工艺将前处理工序负载于后道染色工序中完成,缩短了工艺流程,降低了能源消耗和生产成本,提高了生产效率,实现了高效短流程加工.     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

果胶酶与染色一浴工艺初探

对全棉针织物分别进行了果胶酶染色一浴工艺和传统碱氧法染色试验,测试了染色织物的顶破强力、K/S值、色牢度及染色后废水COD值,探讨了使用果胶酶作为前处理助剂的棉针织物练染一浴法可行性。     

棉针织物低能耗短流程间歇染色研究及应用

针对纯棉针织物传统煮练染色工艺流程长、耗水量大、耗能高、废水量大等问题。文中采用低能耗短流程间歇染色工艺技术对棉针织物进行煮练染色一浴处理，通过对该技术进行理论可行性探究及分析，优化配套助剂用量，分析对比传统工艺流程和短流程染色织物的得色深度、染色均匀性、染色牢度、色光差异等性能，并对大货试产效果进行综合评估。结果表明：对于纯棉针织物采用煮练染色一浴工艺可缩短染色时间约2.1 h，节省4缸水，大货试产颜色重现性好，具有较大的节能减排经济效益。     

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色，并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明，在全棉针织物染色中，运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料，效果存在明显差异。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。     

针织物染整节能减排系列新工艺开发

介绍了福建凤竹纺织科技股份有限公司在国家发展低碳经济的号召下,在针织物染整工艺技术方面采取的一系列高效低耗、节能减排措施。重点介绍了纯棉前处理染色一浴、40℃低温活性染料染色、涤棉氧漂染涤一浴等6项针织物染整新工艺、新技术的应用,并阐述了企业通过实施这些新工艺、新技术,大幅度降低了生产成本,提高了生产效率,同时为社会节约了有限的资源。     

标准天丝~/棉混纺针织物抛光染色一浴法工艺探讨

奥地利兰精公司和丹麦诺维信公司合作开发了新的染整工艺,突破了标准天丝~不能用于针织领域这一瓶颈。另外,新的工艺使除氧、生物抛光、染色一浴进行,与传统的三浴法工艺相比,在提高染色效率、节能及减少污染物排放上均有所改善。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA /棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可以实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。     

纺织品染色的电荷效应和阳离子试剂开发应用(待续)

纺织品染色是一个较为复杂的过程,影响因素很多,其中染色过程中的电荷效应就是重要因素之一,它不仅影响染料的上染速度、匀染程度和色牢度,还和染色的节能减排直接相关.简要介绍了染色的电荷效应,重点介绍了阳离子试剂对纤维染色电荷效应的影响,指出合理应用阳离子试剂,包括纤维阳离子化改性和阳离子固色剂的应用,可以大大提高节能减排效能,但是阳离子试剂的应用也会产生一些负面作用,因此,不仅需开发新型的阳离子试剂,还应根据纤维结构和性质,合理选用应用工艺,才可以获得良好的效果.介绍了阳离子试剂的类型、应用工艺和改性纤维的染色特点,并对电荷效应作了分析,以期获得最佳节能减排的效果.     

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序，节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

平幅前处理对棉针织物染色性能的影响

针织物平幅连续前处理工艺具有高效、节水、低成本等优势,但处理后练漂半制品存在后续染色表观得色量较低的问题。为寻找解决这一问题的方法,对平幅前处理后棉针织物的性能及棉纤维的结构进行测试分析。研究结果表明:与传统浸渍前处理相比,采用平幅前处理后棉针织物的强力较高,白度及毛效相当,平幅轧染后的固色率及K/S值偏低;平幅前处理后棉纤维的超分子结构与传统浸渍前处理织物存在较大差异,平幅前处理后纤维结晶度较高,纤维内孔径分布范围较窄,孔道总容积及孔内表面积较小;通过联合半丝光处理优化棉针织物平幅前处理工艺,解决了棉针织物平幅前处理后染色效果不好的问题。