棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

涤棉针织物练染同浴工艺

选用精练剂M-191A,Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺实现涤棉针织物同浴练染。优化的处理工艺为:M-191A 2 g/L,50℃处理30 min,加入染料和元明粉,130℃染色40 min;水洗、皂洗、水洗。染中、深色时,同浴练染工艺染色效果和色牢度与传统工艺相当。     

直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织物(或纱线)在高温(130℃)条件下一浴法染色,也不适应纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练染工艺染深浓色泽。     

练染一浴助剂DN-801CN的应用性能

探究练染一浴助剂DN-801CN的乳化性能、除油性能、去污能力、移染性，并介绍了DN-801CN在练染一浴工艺和工厂生产实践中的应用。结果表明，练染一浴助剂DN-801CN具有优异的除油乳化能力、去污能力和移染性，用量在0.5～1.5 g/L时织物就可获得洁净、颜色均匀的布面效果；生产实践结果表明，DN-801CN可有效提高织物染色质量。     

涤纶练染同浴除油剂RH-NB-1107A

介绍了涤纶练染同浴除油剂RH-NB-1107A的基本性能。与市场同类产品进行比较发现,RH-NB-1107A具有优异的乳化性、低泡性、高温分散性和缸体防沾污性,适用于涤纶除油染色同浴工艺,去油效果显著,可缩短工序、提高效率、节省能源。     

棉/氨针织物生物酶练染一浴工艺

针对传统棉/氨针织物染色生产流程长、损耗大、能耗高等问题,采用新型高效复合生物酶,分别以高温灭活和加碱灭活方式开发练染一浴工艺.结果显示,与传统染色工艺相比,练染一浴工艺毛效略低、得色量略浅,但布面效果良好、色光稳定,且耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度基本相当(练染一浴工艺略高0.5级);练染一浴工艺具有显著的节水、节时及降...     

两种棉针织物节能减排染整新工艺

介绍了两种棉针织物节能减排的染整新工艺．并与传统工艺进行对比．分析了所得织物的加工效果,水、电、煤以及总能源成本的消耗情况。结果显示,使用生物酶低温漂白一浴助剂C1eantech的低温练漂工艺与传统练漂工艺相比,织物处理效果（包括毛效、白度、失重率、顶破强力等）相当．每加or-500kg坯布可分别节约水、电和煤20％、41％和50％,降低总能源成本101．65元：使用练染同浴助剂DE-301的棉针织物练染同浴工艺与传统练染两浴工艺相比,织物毛效好、失重率低、顶破强力较高、K／S值相当,且每加工500kg坯布可分别节约水、电和煤55％、64％和51％,降低总能源成本285．76元。     

棉针织物-浴练染工艺

利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用，并藉染浴中的碱剂，对棉针织物一浴练染，大部分色泽可以达到生产要求，适宜加工易产生折痕的布种，加工后受损程度小，该工艺节能、高效。     

中深色粘棉混纺纱线染整节能工艺

对粘棉混纺纱线的中深色染整工艺进行节能可行性优化，即对其采用的一浴两步法染色和练染同浴工艺中预精练剂、螯合分散剂和染料种类、元明粉用量、碱剂种类进行优选，通过大样生产，验证其可行性。实践表明，采用预精练＋活性染色（纯碱或代用碱固色）和练染一浴法工艺处理后，染色布面质量和染色牢度能够达到要求，且缩短加工时间，减少能耗及污水排放。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。