混纺活性炭纤维针刺毡的活化与吸附关系

采用腈纶和粘胶纤维混纺制成针刺毡,然后在230~250℃对其进行预氧化,并用一步法对针刺毡进行炭化和活化。对针刺毡的生产、预氧化、一步法炭化活化工艺进行了详细的研究。预氧化针刺毡的预氧化程度用含水率来表示,对活性炭纤维针刺毡的产出率及对碘的吸附能力也进行了研究。     

黄麻基活性炭纤维的制备及其吸附性能

以黄麻纤维为原料,采用磷酸为活化剂制备出一系列不同的黄麻基活性炭纤维。采用正交试验法研究影响活性炭纤维得率和吸附性能的主要因素(活化剂浓度、活化温度、活化时间),确立最佳制备工艺,即在磷酸浓度为4 mol/L,活化温度为450℃,活化时间为1 h的条件下,所制得的黄麻基活性炭纤维得率为43.67%,碘吸附值为1 221.13 mg/g,亚甲基蓝吸附值为360.14 mg/g。同时用扫描电镜观察黄麻基活性炭纤维的微观形貌。     

PP/GF/黄麻纤维汽车内饰用复合板材针刺工艺

为研发汽车内饰复合板材,以聚丙烯纤维(PP)、玻璃纤维(GF)和黄麻纤维为原料,利用针刺加固工艺制备针刺毡。以GF含量、黄麻纤维含量、针刺密度为因素,针刺毡的拉伸强力为指标,设计三因素三水平正交试验,优化针刺工艺。利用最优针刺工艺和烘燥冷压成型工艺制备复合板材,利用扫描电镜表征材料内部结构,并测试材料基本物理性能。结果表明:GF含量、黄麻纤维含量对针刺毡拉伸强力有显著影响;影响针刺毡拉伸强力的因素主次顺序为GF含量、黄麻纤维含量、针刺密度;优化后的针刺工艺制备参数为PP/GF/黄麻纤维比例60∶20∶20、针刺密度为300刺/cm~2;针刺毡纤维间黏合较好且分布均匀;样品拉伸性能和弯曲性能符合汽车衣帽架的要求,阻燃性能达标。     

一步法工艺中粘合活化PET纤维的生产

概述了在SDM和HMIS工艺中粘合活化剂应用于PET纤维的各种可能性.试验表明,用一步法设备可以生产粘合活化的PET产业用纤维.     

活性炭纤维形态对吸附性能的影响

比表面积和孔结构是影响活性炭纤维吸附性能的重要因素。选用相同的活化工艺,制备相似孔结构和比表面积的活性炭毡和活性炭布,讨论在比表面积相近的情况下,活性炭纤维的形态和厚度对吸附性能的影响。结果表明:在一定条件下,活性炭毡的吸附性能略优于活性炭布,活性炭纤维的吸附能力并不随着活性炭织物厚度的增加而线性增强。     

利用椰子壳活性炭降低制浆和造纸工厂废水的颜色

美国华盛顿大学生物系统工程系科技人员利用椰子废料(壳)生产活性炭,并对用这种活性炭除去制浆和造纸废水的颜色进行了研究。采用固定床反应器,包括碳化和活化段,在隔绝空气和活化温度650℃情     

沥青基活性碳纤维的活化工艺及设备研制

在分析研究的基础上,选择沥青纤维为原料制作活性碳纤维。采用水蒸气活化工艺,通过对活化的温度、时间、水蒸气流量及N_2流量作正交设计试验及单因素影响试验,找出了影响活化的主要因素,从而确定了最佳活化工艺参数。在自建的碳化活化小设备上制得了吸附性能达到、超过国内外同类产品水平的活性碳纤维。     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

丢糟经碱处理后,用ZnCl2活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验,综合考虑了活性炭的吸附效果和产量,确定了较好的质量和产量的生产条件。     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

利用丢糟，经碱处理后，用氯化锌活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验，综合考虑了活性炭的吸附效果和产量，确定了较好的质量和产量的生产条件。     

碱蓬活性炭的制备工艺优化及吸附性能研究

以磷酸-氯化锌为双联活化剂制备碱蓬基活性炭,通过单因素试验考察H_3PO_4-ZnCl_2质量分数、活化温度、活化时间对活性炭制备过程的影响,并利用正交试验法优化碱蓬基活性炭制备工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为H_3PO_4-ZnCl_2质量分数30%、活化温度500℃、活化时间80min,该条件下碱蓬基活性炭的碘吸附值和得率分别为865.45mg/g,43.39%。     

过热蒸汽-热风联合干燥制备马铃薯颗粒全粉

采用过热蒸汽干燥+热风干燥工艺制备马铃薯颗粒全粉:前段(含水率50%~78%)采用过热蒸汽干燥完成淀粉熟化和部分脱水,后段(含水率7%~50%)采用65℃热风干燥。其中,过热蒸汽干燥试验选取过热蒸汽温度、蒸汽流速和马铃薯片厚度为试验因素,设计三元二次回归正交组合试验,研究过热蒸汽温度、蒸汽流速和切片厚度对马铃薯过热蒸汽干燥特性和后续热风干燥特性的影响,以及马铃薯全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段干燥参数间的关系式。结果表明,马铃薯过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度和蒸汽流速的增加而提高,随切片厚度的增加而降低;不同条件的过热蒸汽干燥所得半干马铃薯其后续热风干燥特性无明显差异,但与传统加工工艺相比,总干燥时间明显缩短;建立的马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段控制参数间的回归模型显著,决定系数R2分别为0.820和0.662,验证试验所得马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力实测值与回归模型模拟值相对误差分别19.93%和29.07%。研究结果显示,过热蒸汽干燥联合热风干燥制备马铃薯颗粒全粉可减少操作环节,缩短总干燥时间,该技术具有推广应用价值。     

改性玉米秸秆活性炭制备及其对模拟废水的脱色性能

以KHCO3为活化剂,采用高温热解和化学活化方法制备了改性玉米秸秆活性炭,用改性玉米秸秆活性炭对模拟废水进行脱色处理。影响脱色率的因素有活化剂与活性炭质量比、改性活性炭用量、温度、pH、吸附时间,采用L16(45)对这些因素进行正交实验,得出优化工艺为:活化剂与改性活性炭质量比2.0、改性活性炭用量0.65 g/L、温度35℃、pH=9、吸附时间180 min。在该工艺下,平均脱色率为94.28%。     

废旧织物制备活性炭对亚甲基蓝的吸附动力学

为研究以废旧织物为原料制备活性炭对亚甲基蓝的吸附性能及其吸附机制,以日常生活中废旧棉织物、黄麻织物和棉/亚麻混纺织物为原料,通过氮气将水蒸气送入高温管式炉进行活化制备活性炭材料,工艺条件为：活化温度７50 ℃,活化时间50 min,水蒸气载体流速240 L/h。通过分析活性炭的氮气吸附等温线,并利用BET 法计算活性炭的比表面积,用BJH 方程表征了活性炭的孔结构,同时重点考察了3 种活性炭样品对亚甲基蓝的吸附动力学。结果表明,棉、黄麻和棉/亚麻混纺3 种原料活性炭样品的比表面积分别为703.05、719.93、648.25 m²/g,亚甲基蓝饱和吸附量分别为341.49、267.13和242.68mg/g,而且3 种活性炭样品均更符合准二级动力学方程。     

利用黑液木质素制备活性炭的研究进展

较全面地介绍了目前以造纸黑液酸析木质素为原料制备活性炭的研究进展，指出不同的活化剂以及活化方法将产生不同性质、不同用途的活性炭。通过比较磷酸活化、氯化锌活化、碳酸钾活化、氢氧化钾活化、氢氧化钠活化、高温水蒸气活化以及二氧化碳活化所制备活性炭的孔隙参数以及工艺条件差异，进而指出依据不同的用途确定使用不同的活化剂进行活化制备不同孔隙性质的活性炭，从而将制浆造纸黑液木质素进行综合利用并提高其使用价值。     

填料塔和板塔在油茶籽油脱臭过程中的对比研究

本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比。通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析。单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当。正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193%;VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039%和0.051%;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近。     

超声场中亚油酸共轭反应的动力学

在超声作用下,假设亚油酸共轭反应为不可逆恒容反应,且反应一步完成的基础上,研究了碱催化亚油酸共轭反应的动力学。考察了反应物与催化剂的浓度、超声声强、温度对共轭反应速率的影响,并通过理论推导与试验拟合得到了各因素对反应速率常数影响的数学模型。结果表明,在超声作用下,碱催化亚油酸共轭反应符合宏观一级动力学特征;超声声强、反应物初始浓度、温度及催化剂浓度对反应速率的影响较大。在超声作用下反应的表观活化能为112.1 k J/mol,与常规相比,有所降低,这说明,超声作用可以使共轭反应进行得更快。试验同时显示,所得到的模型对试验结果的预测非常好,可用于超声作用下亚油酸共轭反应结果的预测。     

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉／ 亚麻（50／50）混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉／ 亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明：随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800 ℃、活化时间为50min、水蒸气载体流速为240L／h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1047.34ｍ２／g和1.25ｃｍ３／g,孔直径在18nm左右,碘吸附量为805.16mg／g;当活化温度为750 ℃,活化时间为50min,水蒸气载体流速为240L／h 时,活性炭比表面积为648.25m2／g,孔直径为4nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1079.39mg／g。     

浸出车间蒸脱机结构及关键操作参数控制

蒸脱机(DT)是浸出车间最为关键的大型设备之一,蒸脱机蒸汽耗量占整个浸出车间的75%,电耗(含主驱动和DC风机)占整个浸出车间的75%。蒸脱机通常由预脱层、混脱层和直接汽层组成,DT层数和直径根据产量大小确定。在生产过程中,控制好DT的气相温度、料层高度、料层温度和直接汽量尤为重要。气相温度由直接汽量控制,反映DT的蒸汽利用效率;料层高度决定豆粕在DT中的停留时间,停留时间和料层温度影响豆粕的脲酶活性和蛋白溶解度,从而影响豆粕品质。     

ENZYME CHANGES IN ROUGH RICE DURING PARBOILING

The enzymes amylase, protease, phosphatase and β-glucosidase in rough rice (paddy) were activated during the soaking step of parboiling. The extent of activation of these enzymes varied with the soaking duration and the parboiling methods adopted. Highest activities were observed in the cold soaking method followed by the double steaming and household methods. β-Glucosidase activity was eliminated in the presteaming stage of the double steaming process. Hot soaking inactivated all these enzymes. The steam in the parboiling process inactivated the enzymes partly while the pressure parboiling process inactivated them totally. Studies with purified enzymes also revealed the activation of enzymes during soaking. Enzyme activity contributes to the loss of solids during soaking and also to the characteristic odor of parboiled rice.     

Heat transfer computation for a long,frozen log heated in agitated water or steam—a practical recipe

This paper presents, step by step, an exemplary computation of transient temperature as a function of heating time for a log that was initially frozen and is heated in agitated water or steam. An unfrozen log heating situation can be handled likewise and is less complex. Log length must be at least four log diameters for this method to work correctly. The method, based on an enthalpy approach with finite-difference technique, can be computerized and applied for parametric studies and process control in veneer- and plywood mills, waferboard mills, etc.