工艺条件对粘胶基活性碳纤维比表面积与收率的影响

以粘胶纤维为原料,用磷酸盐浸渍,水蒸气活化,制备了活性碳纤维,研究了磷酸盐附着率、炭化温度、活化温度与活化时间对粘胶基活性碳纤维的比表面积与得率的影响。结果表明:适宜的磷酸盐附着率、较高的炭化起始温度及较快的升温速度有利于得到较大比表面积和较高得率的活性碳纤维。     

活性碳纤维的制备及性能表征

研究活性碳纤维的KOH活化法与H3PO4 活化法 ,比较两种活化方法的活化条件 ,用碘值、苯值测定了活性碳纤维的吸附性能。结果显示KOH活化的活性碳纤维无论是比表面积 ,还是吸附能力上 ,都优于H3PO4 活化的活性碳纤维。     

活性碳纤维电热再生研究

用自制电热再生装置对吸附甲苯的活性碳纤维进行电热再生试验,通过二次通用旋转组合设计试验方案,以甲苯脱附率和脱附质量两个指标考察了脱附温度、载气流量和碳纤维层厚度对活性碳纤维电热再生效果的影响,得出了局部最佳组合方案:当脱附温度为170℃、载气流量为1 2∞mⅣmin、碳纤维层厚度为16 mm时,甲苯脱附率平均值为92....     

制备粘胶基活性碳纤维的最佳工艺条件研究

对粘胶基活性碳纤维制备中影响制得率的各个因素进行了研究,探索了粘胶基活性碳纤维的最佳工艺条件。结果表明,控制合适的磷酸盐浓度及其浸泡时间、预氧化温度和时间、炭化温度等工艺参数,可获得较高制得率的活性碳纤维。     

用真空装置制备活性碳纤维毡

本文介绍了一种粘胶纤维在真空中碳化、活化制备活性碳纤维毡的工艺,给出了该碳纤维毡比表面积等的分析结果.这些结果表明,用真空炉制备优质活性碳纤维是一项新的具有工业应用价值的新工艺.     

高中空生物质活性碳纤维制备及其对亚甲基蓝的吸附性能

为提高活性碳纤维对有色废水的吸附效率,以牛角瓜纤维为前驱体,采用磷酸活化、高温炭化工艺制备了具有高中空结构的活性碳纤维。采用扫描电镜/能谱仪、红外光谱仪等表征其微观形貌及化学结构,分析了所制备活性碳纤维对水溶液中亚甲基蓝的吸附性能与吸附机制。结果表明:牛角瓜活性碳纤维的平均中空度大于92%,具有粗糙表面和发达介孔结构,比表面积和平均孔径分别为1 244.812 m ²/g和3.744 nm;活性碳纤维表面富含O、P元素,构成了活性表面;亚甲基蓝溶液(100 mg/L)的饱和吸附量为198.840 mg/g,该吸附满足准二级动力学方程,同时符合Freundlich模型,以多层吸附为主。     

高邻位酚醛基纳米活性碳纤维制备及其吸附性能

为提高酚醛基纳米活性碳纤维的吸附性能,首先采用乙酸锌、硫酸双催化合成高邻位酚醛树脂,然后配制酚醛/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)混合溶液,采用静电纺丝、固化、炭化和活化工艺制备得到柔性高邻位酚醛基纳米活性碳纤维,借助傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、比表面积及孔径分析仪对其结构和性能进行测试与分析。结果表明:静电纺丝制备的酚醛初生纤维在溶液固化后,酚环对位取代增加,纤维内发生了分子间交联,但PVB有一定的醇解,使酚醛纤维在炭化过程中低温稳定性下降,而高温残碳率升高,炭化后制备得到多孔碳纤维;活化后得到的高邻位酚醛基纳米活性碳纤维比表面积为1 409 m²/g,其对亚甲基蓝及碘的吸附量分别达到837和2 641 mg/g。     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

电泳沉积碳纳米管和氧化石墨烯修饰碳纤维表面的研究进展

针对碳纤维表面极性官能团少,化学活性低,与基体间的界面结合强度弱等问题,综述了国内外关于电泳沉积碳纳米管和氧化石墨烯修饰碳纤维提高其复合材料力学性能的最新研究进展。阐述了在不同的电泳沉积工艺下,分别在碳纤维表面引入碳纳米管和氧化石墨烯,对修饰碳纤维表面及其复合材料力学性能的影响。总结了影响电泳沉积修饰碳纤维效果的因素,并提出了相应的建议。展望了电泳沉积修饰碳纤维表面的研究发展方向,指出对碳纤维、碳纳米管和氧化石墨烯进行预处理,添加辅助工艺的电泳沉积设备制造将会成为未来的重要研究方向。     

活性碳纤维拉伸性能试验方法的研究与探讨

对活性碳纤维拉伸性能的试验方法进行了探讨,对试验时的初张力、拉伸速度、纤维试验长度等技术参数的确定进行了初步研究。通过对活性碳纤维拉伸性能试验方法及试验技术参数的研究与探讨,旨在找到一种适合测试活性碳纤维拉伸性能的试验方法。     

莪术挥发油酶法提取工艺及抗氧化活性研究

试验旨在研究纤维素酶辅助水蒸气蒸馏法提取莪术挥发油的工艺,并探究其抗氧化活性。在单因素试验结果基础上,以酶添加量、酶解pH及酶解时间为自变量,挥发油得率为响应值,利用Box-Behnken响应面法进行工艺优化。以DPPH和羟自由基清除率为指标考察莪术挥发油的体外抗氧化活性。纤维素酶酶解提取莪术挥发油的最佳工艺为酶添加量1.6%、酶解pH 4.6、酶解时间2.1 h、酶解温度50℃、料液比1∶10 g/mL,此条件下挥发油得率为5.24%,显著高于水蒸气蒸馏法得率2.17%。莪术挥发油对DPPH和羟自由基具有较强的清除作用,半数抑制浓度分别为0.783 mg/mL和0.814 mg/mL。纤维素酶辅助提取法可显著提高莪术挥发油得率,工艺简便可行,获得的莪术挥发油具有抗氧化活性。     

微波辅助水蒸气法提取柠檬精油工艺研究

研究了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油加工工艺。通过单因素试验研究剪切粒度、微波处理功率、微波处理时间、NaCl添加量等因素对提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响柠檬精油出油率的因素的主次顺序为微波处理时间＞NaCl添加量＞微波处理功率。最终确定了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油最佳工艺为微波处理时间4 min,微波功率400 W,NaCl添加量为2%。柠檬精油的提取率为0.326 8%。     

微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油工艺研究

研究了微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油工艺。通过单因素试验研究萃取溶剂、微波处理时间、微波火力、Na Cl添加量对挥发油提取率的影响,再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响金刺梨挥发油提取率的因素的主次顺序为Na Cl添加量微波处理时间微波火力,最终确定了微波辅助水蒸气法提取金刺梨挥发油的最佳工艺为Na Cl添加量3%、微波处理时间4 min、微波火力为中火,在此最佳条件下,金刺梨挥发油的提取率为1.75%。     

利用黑液木质素制备活性炭的研究进展

较全面地介绍了目前以造纸黑液酸析木质素为原料制备活性炭的研究进展，指出不同的活化剂以及活化方法将产生不同性质、不同用途的活性炭。通过比较磷酸活化、氯化锌活化、碳酸钾活化、氢氧化钾活化、氢氧化钠活化、高温水蒸气活化以及二氧化碳活化所制备活性炭的孔隙参数以及工艺条件差异，进而指出依据不同的用途确定使用不同的活化剂进行活化制备不同孔隙性质的活性炭，从而将制浆造纸黑液木质素进行综合利用并提高其使用价值。     

混纺活性炭纤维针刺毡的生产与预氧化

利用自制的预氧化针刺毡和自制的设备,采用一步法蒸汽碳化活化工艺来生产活性炭纤维针刺毡。影响活性炭纤维针刺毡的产出率和对碘吸附能力的因素主要有4个:活化温度、活化时间、蒸汽流速、升温速率,用正交试验得出了一步法蒸汽碳化活化生产的最佳工艺参数,最后用单因素实验进一步揭示这4因素对实验结果的影响。     

低变性花生蛋白提取技术研究

采用超临界萃取技术,试验低变性花生蛋白提取工艺,分析了萃取压力、萃取温度、花生粉碎粒度、CO2气体流量、萃取时间等因素对花生蛋白活性的影响。结果表明,在萃取压力40白的水溶性平均达到93%,花生粕的蛋白变性较少,活性保持率较高,且得到的花生油品质较好,清香纯正。     

纤维状碳素材料

简要介绍了碳纤维和活性碳纤维2种新型碳素材料的结构、制造工艺及应用方面的区别。     

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉／ 亚麻（50／50）混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉／ 亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明：随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800 ℃、活化时间为50min、水蒸气载体流速为240L／h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1047.34ｍ２／g和1.25ｃｍ３／g,孔直径在18nm左右,碘吸附量为805.16mg／g;当活化温度为750 ℃,活化时间为50min,水蒸气载体流速为240L／h 时,活性炭比表面积为648.25m2／g,孔直径为4nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1079.39mg／g。     

糙米酵素发酵工艺的研究

含胚米糠富含多种生理活性物质，经发酵后又增添多种酶，可制成糙米酵素，作为功能性食品的基料，为人类提供新的营养途径。为探讨糙米酵素合适的发酵工艺条件，以保鲜米糠添加少量蜂蜜为底物，采用活性面包干酵母进行发酵试验。以还原糖消耗量作为试验指标，设计了包含酵母活化时间、发酵时间和接种量三个因素及三水平的正交试验，对发酵工艺条件进行了优化。试验结果表明：优化的工艺条件为酵母活化时间取1h，发酵时间为11h，接种量为1．2g酵母，20g米糠。每8g发酵样品中消耗的还原糖达13．682mg。     

纤维状碳素材料

简要介绍了碳纤维和活性碳纤维2种新型碳素材料的结构、制造工艺及应用方面的区别.