腈纶织物接枝大豆蛋白改性研究

研究了用聚乙烯醇缩水甘油醚100%交联荆在碱减量腈纶织物纤维表面接枝大豆蛋白的工艺,测定了腈纶织物接枝大豆蛋白后的服用性能和红外光谱图;采用单因素法探讨了碱减量腈纶交联接枝大豆蛋白的最佳工艺参数.结果表明,碱减量腈纶用PVAGE100%接枝大豆蛋白的最佳工艺条件为接枝温度100℃,接枝时间25 min,PVAGE100%浓度41.43 g/L,大豆蛋白浓度31.5 g/L.随着接枝率的升高,织物白度基本无变化,回潮率有较大幅度增加,抗静电性能大幅度提高,抗褶皱弹性有所下降.     

改性涤棉混纺织物的制备及性能研究

通过紫外光接枝技术将N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤棉织物表面,以制备改性涤棉织物,并对改性织物的性能进行分析。通过SEM、FTIR对紫外光接枝改性前后涤棉混纺织物的表面形貌及结构进行表征,考察紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体浓度对接枝率的影响。结果表明:DMAPMA成功接枝到织物表面,当UV照射能量为15 J/cm~2、光敏引发剂用量为25%、单体浓度为40%时,织物的接枝率达到最高值18.10%。并且随着接枝率的增加,织物的染色深度与上染率呈线性增加。另外,与改性前织物相比,紫外光接枝改性后织物的水接触角由88.47°降低到0,亲水性显著提升,拉伸性能提高,硬挺度增大,透气性略有下降,为后续开发不同产业用途的纺织品提供了理论参考。     

腈纶织物接枝蚕蛹蛋白改性

采用具有柔软功能的交联剂—蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚( SFEGE)将蚕蛹蛋白接枝到碱减量腈纶织物表面,以制备具有良好服用性能和生物相容性的改性腈纶织物.用SEM、红外光谱分析技术、DSC对接枝蛹蛋白的腈纶纤维结构进行了观察和表征,并对服用性能进行了测试分析.SEM观察表明接枝蛹蛋白纤维表面覆盖了一层薄膜;红外光谱分析表明...     

涤纶表面接枝蛋清蛋白改性及其服用性能研究

涤纶是合成纤维中服用性能最突出的纤维,蛋清蛋白具有良好的生物相容性,将蛋清蛋白接枝到涤纶织物上可以开发出服用性能好、生物相容性又好的复合面料。以聚乙烯醇缩水甘油醚(PVAGE)为交联剂,研究了在涤纶织物表面接枝蛋清蛋白的工艺及接枝率对服用性能的影响。采用单因素法得出接枝的最佳工艺条件为:PVAGE浓度1.89%,接枝温度100℃,时间30 min。接枝后涤纶的回潮率有大幅增加,抗静电性能大幅提高,折皱弹性回复性略有下降。     

涤纶纺织品的低温等离子体温敏改性

为制备具有温敏效应的智能型涤纶纺织品,运用低温等离子体引发涤纶织物接枝聚合N-异丙基丙烯酰胺(NIPAAm)凝胶.通过对织物的水通时间、纤维化学结构以及干湿状态织物表面形态的测试,表征了改性前后织物结构及性能的变化,并探讨了改性后织物增重率和"开关效应"的关系.结果表明:NIPAAm已被引入涤纶织物表面;经接枝聚合后的...     

棉织物接枝丝胶蛋白改性及服用性能研究

研究了棉织物用聚乙烯醇缩水甘油醚(PVAGE)100%交联剂接枝丝胶蛋白改性及改性棉织物服用性能的变化,并用红外光谱进行了表征。结果表明:丝胶用交联剂可以牢固地接枝在棉织物上;接枝丝胶蛋白织物的红外光谱明显与蛋白质红外光谱相似;随着棉织物上丝胶蛋白接枝率的增加,织物白度基本不变,透气性能略有下降,总抗弯刚度单调上升,褶皱弹性恢复角大幅增加;回潮率有较大幅度上升。     

紫外光接枝丙烯酰胺改善织物染色性能的研究

以丙烯酰胺为接枝单体,采用紫外光(UV)接枝法对大豆蛋白复合纤维织物表面进行改性。采用红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对接枝聚合物进行了表征。探讨了单体浓度、光引发剂用量、UV能量、UV波长、红外(IR)预处理等对上染率的影响。结果表明,丙烯酰胺单体接枝到大豆蛋白复合纤维织物上,发生了接枝反应;上染率随单体浓度增加而升高,超过30%后有下降趋势;在光引发剂的用量3%和UV能量0.26 J/cm2时,上染率最高;UV波长对上染率的影响与光引发剂的紫外光吸收性有关;IR预处理对上染率影响不明显。     

自修复疏水蚕丝织物的制备及性能

主要采用甲基丙烯酸十四烷基酯(TMA)对蚕丝织物进行接枝改性,制备具有疏水和自修复功能的蚕丝织物。采用扫描电镜(SEM)观察织物表面形态,并测试接枝后蚕丝织物的机械性能、自修复性能、耐摩擦性能和耐洗性能。实验结果表明:TMA对蚕丝织物接枝改性,得到的蚕丝织物的接枝率(Rg)为(6.8%),接触角(CA)为135°,接枝真丝在分别经历8 230次摩擦、50次洗涤、10次自修复后仍具有良好的疏水性能。接枝改性后的蚕丝织物具有一定的耐受外界环境污染和破坏的能力,具有较为持久和稳定的自修复疏水性能。     

涤纶纺织品的低温等离子体温敏改性

为制备具有温敏效应的智能型涤纶纺织品．运用低温等离子体引发涤纶织物接枝聚合N-异丙基丙烯酰胺（NIPAAm）凝胶。通过对织物的水通时间、纤维化学结构以及于湿状态织物表面形态的测试．表征了改性前后织物结构及性能的变化．并探讨了改性后织物增重率和“开关效应”的关系。     

GMA单体对大豆蛋白纤维接枝改性的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为单体,过硫酸铵（APS）为引发剂,对大豆蛋白纤维织物进行接枝改性,研究接枝率的影响因素,并测试接枝改性对大豆蛋白纤维织物性能的影响.结果表明,较佳的接枝条件为GMA单体用量20%～70%（owf）,引发剂用量1%（对单体重）,冰醋酸浓度0.5g/L,反应温度80℃,时间60min;接枝处理后织物的白度稍有增加,干态折皱回复性有所提高,但强力有所下降.通过红外光谱和纤维形态扫描电镜照片,证实了接枝共聚物的存在.     

腈纶表面接枝大豆蛋白质的初步实验

介绍了腈纶表面接枝大豆蛋白质的理论与实验效果。结果表明,腈纶经表面水解、酰氯化、接枝,可以制得蛋白质表面接枝改性纤维。接枝后纤维的拉伸断裂强度为1.9~2.1 cN/dtex,断裂伸长为25%~30%。SEM观察表明,在腈纶表面接枝大豆蛋白质,可以赋予纤维表面完整的蛋白质覆盖层,说明在腈纶表面接枝蛋白质可以制成表面覆盖蛋白质的改性腈纶。     

氩等离子体引发涤纶纤维表面丙烯酸接枝

用Ar等离子体引发对涤纶纤维表面丙烯酸单体的接枝,通过测定不同接枝条件下的润湿性能,得出了最佳的接枝条件;并且对接枝后的涤纶进行了染色性能、热性能、ATR红外谱图等的分析。并借助SEM研究了经等离子体接枝后涤纶纤维表面的形貌。结果表明:Ar等离子体引发接枝后,丙烯酸单体接枝到涤纶纤维表面,纤维润湿性能显著提高,其耐久性良好,纤维玻璃化转变消失。     

羟乙基甲基纤维素改性对棉和锦纶织物表面性质的差异性影响

棉纤维和锦纶表面性质的巨大差异使喷墨印花墨水在棉/锦交织织物2种纤维上的铺展与渗化行为不同,为棉/锦交织织物喷墨印花获得清晰图案带来了巨大困难。针对这一问题,选取了多种水溶性聚合物分别对棉/锦交织织物进行表面改性,对比研究了改性后的棉纤维和锦纶表面性质的变化。结果表明:当使用羟乙基甲基纤维素对棉/锦交织织物改性后,棉纤维表面亲水性减弱,锦纶表面亲水性增强;在羟乙基甲基纤维素改性后的棉/锦交织织物上喷墨打印青色、品红、黄色和黑色色块的染色深度值较使用海藻酸钠改性分别提升34.6%、45.0%、40.0%和31.5%;羟乙基甲基纤维素改性有利于棉/锦交织织物喷墨印花色深和图案清晰度提升。     

聚酯纤维的氧等离子体联合亲水剂处理

使用氧等离子体并结合亲水剂对聚酯纤维进行处理,探讨氧等离子体处理对聚酯纤维结构和性能的影响。结果表明:氧等离子体对纤维表面形成刻蚀,引入含氧极性基团,提高了纤维的吸湿性,但处理时间超过3 min,纤维表面的极性基团又被溅射掉,纤维的吸湿性下降;聚酯纤维经氧等离子体再施以亲水剂处理,可以显著提高其亲水性及亲水的耐久性;氧等离子体处理过程使聚酯纤维引入羰基含氧极性基团,且纤维的力学性能、热性能不受影响。     

衣康酸/丙烯酸与聚酯织物接枝共聚性能

研究了在水溶液中以过氧化苯甲酰为引发剂,衣康酸/丙烯酸为单体与碱处理后的三叶形聚酯(PET)平纹织物接枝共聚;对共聚条件如聚合温度、时间、引发剂浓度、单体物质的量比等进行研究,得出最佳聚合条件。电子扫描电镜照片和傅里叶红外变换光谱显示衣康酸/丙烯酸共聚到聚酯大分子上。研究结果表明随着接枝率的上升,织物吸湿快干性能提高;阳离子染料上染率大幅度提高,织物色光鲜艳。     

改性活性染料对涤纶织物的紫外光引发接枝染色

为实现涤纶织物的室温短时紫外光接枝生态染色,采用2-甲基-3-丁烯-2-醇单体改性活性染料,在碱处理涤纶的基础上采用紫外光照射接枝改性染料单体。通过核磁共振氢谱（HNMR）、傅里叶变换红外光谱（ATR）、扫描电子显微镜 (SEM) 等测试手段对改性染料和染色前后的涤纶织物的化学结构进行表征。通过测试织物的染色深度、摩擦牢度、透气性能、拉伸性能、刚柔性能等分析涤纶织物染色前后服用性能的变化。结果表明,相比于未处理染色涤纶织物,碱处理涤纶染色织物具有较好的染色深度,色差值ΔE将近14,干摩擦牢度达4级,湿摩擦牢度达3-4级,且拉伸性能、刚性和透气性稍下降。     

等离子体接枝反应对涤纶织物亲水性能的影响

采用氩气辉光放电等离子体处理经聚乙二醇预处理的涤纶织物,以提高织物的亲水性能,采用静电探针测定等离子体处理过程中的电子温度和电子密度,用液态水分管理系统（MMT）测试改性织物的润湿性能。探讨接枝聚合单体及氩等离子体处理条件对涤纶织物亲水性能的影响,分析了涤纶织物亲水改性的反应机制,并讨论了改性效果的耐久性。结果表明,经5%聚乙二醇1000处理后采用氩等离子体处理能显著改善涤纶织物的吸湿性能。氩等离子体最佳处理条件为：功率50W,压强30Pa,时间3min。处理后织物表面润湿时间2.9 s、水分扩散速度为7.2 mm/s,织物表面接触角0°,经多次洗涤显示出良好的耐久性。