光电式环锭断纱在线检测系统

针对环锭纺纱生产过程中断纱难以及时发现的问题,依据光反射原理,对高速转动的环锭细纱机钢丝圈进行监测。钢丝圈转动引起反射光强度变化,并由光敏管接收产生初始电信号,信号经由外围电路处理为适合单片机检测的方波信号。单片机软件部分对信号统计,当统计值低于预设值时,认为钢丝圈转动停止,发生断纱行为。在上海二纺机EJM128K细纱机上试纺18.2 tex纯棉细纱,采用光电式环锭细纱断纱在线检测系统对断纱进行实时监测,并对纺纱各阶段各位置的钢丝圈信号波形采样。实验结果表明系统成功将钢丝圈旋转信号转换成电信号,能够实现断纱检测,对故障锭位进行报警提示。     

实施细纱断纱检测技术的改造实践

探讨在FA507B型细纱机上实施断纱检测技术的改造方法和应用效果。分析了光电式断纱检测原理,介绍了检测探头、控制柜和通信数据传输的改造方法,通过在改造后的细纱机上试纺不同号数的纱线进行纺纱断纱指示测试。结果表明:实施断纱检测技术后能准确及时地检测到细纱机实时断纱状态,通过通信设备对断纱数据进行监控,实现细纱车间科学管理。认为:该技术改造能够提高细纱车间自动化水平。     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

江南大学科研成果展示

正项目名称:细纱单锭断纱在线检测系统的开发项目简介:由江南大学自主研发的Ring Route细纱单锭断纱检测系统通过对纱线运动状态进行监测,判别气圈运动与否实现纺纱断纱状态的判断。首先,光电传感器将纱线经过传感器前方的光信号转换成电信号,外围电路对初始电信号进行滤波、放大和阈值处理,并将最终信号输入到单片机。单片机程序对输入的信号进行统     

环锭细纱机断头监测方案改进

断头率是衡量纱线品质的重要指标。阐述了两种细纱断头实时监测方案:方案一针对钢丝圈进行监测,称Ring Route细纱断纱检测系统;方案二基于纱线形成气圈的状态进行监测。以上述监测方案为基础,在纺纱过程中通过测量电路电压信号,对比两种监测方案得出改进效果。结果表明:方案一监测信号波形易受短动程升降卷绕和纱线细度变化影响,造成噪声信号强度较大,监测信号电压幅值波动明显;方案二监测信号波形稳定性得到改善,噪声信号强度减小,系统运行更加稳定可靠,为细纱断头监测技术的应用和实时了解纺纱断头的分布奠定了基础。     

涤棉混纺段彩纱的纺纱实践

介绍了一种涤棉混纺段彩纱的生产工艺流程,探讨了各工序的工艺配置及技术措施。通过合理设计各工序纺纱工艺参数,成功开发了涤棉混纺段彩纱。通过调整锡林和道夫的转速,解决了段彩纱针织布的"白星"疵点问题。生产中要注意粗纱捻系数对细纱工序纺纱的影响,细纱工序需要加强运转管理和设备动态管理,以减少段彩纱及布面风格的变异。     

优选纺纱器材提高特细纱质量的体会

在细纱工序生产特细纱时，进行了各种纺纱器材的使用试验，其中包括高精度无机械波罗拉、抗绕低硬度铝衬不处理胶辊、新型下销、高耐磨导纱钩、高精密合金钢领等。通过试验表明合理选用纺纱器材可逐步改善成纱的条干值和毛羽值。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

应用卷积神经网络的细纱断纱锭位识别

针对图像检测细纱断头过程中难以精确获取断头纱线位置的难题,研究了基于图像处理的细纱断纱锭位探测系统。安装在巡回小车上的工业相机,在细纱机前巡回过程中拍摄纺纱段的图像后,对细纱机台大梁上的锭位标识字符进行定位切割、形态学处理、字符分割后得到清晰的字符图像,再借助卷积神经网络对字符图像进行识别,并输出断纱锭位编号。通过对神经网络的结构筛选表明,卷积层的特征映射为4、亚采样层池化矩阵的大小为 2、迭代次数为 300 时,神经网络的准确率达97%以上,识别1 幅图像锭位用时1.152 s。实验结果表明,该系统可识别细纱断头纱线位置并输出。     

变频控制技术在RY5型细纱机上的应用

为了了解RY5型细纱机加装变频器后的纺纱效果,以C 14.6 tex品种为例,对细纱机变频改造前后的纺纱速度、纺纱断头、成纱毛羽及用电情况进行了测试对比.结果表明:细纱机加装变频器后,在细纱速度提高的同时,细纱断头、成纱毛羽、用电有所下降,可以降低生产成本,且生产中工艺调整方便.     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果.针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的.     

影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格，分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素，从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施；详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出：段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响，尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性；对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整，固定中间喇叭口位置，规范生产操作，能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性；新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用，用好电子配色技术，可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一，使其面料呈现出千变万化的新颖性。     

自拈纱

第一章 自拈纺纱概述 一、自拈纱结构基本概念: 自古以来,以短纤维纺纱都是用连续单向加捻来获得强力,但单向加捻是比较慢的工序,在普通环锭或帽锭纺纱机上,由于钢丝圈速度、气圈张力和转动筒管的动力等因素而限制了生产率的提高,因此,细纱工序在成本中所占比重较大,同时它也是纺纱生产的“细脖子。” 气流纺纱能降低纺纱工序的生产成本,但是对于加工毛纤维和精梳毛纱型的产品还没有很好解决。 自拈纱的概念是从考虑对纱施予正反拈度而提出的,在普通纺纱中,为了对纱施予单向拈度,需要转动管纱,这是这一种加工方法的缺点,如对纱交替地施予S…     

减少细纱断头的工艺技术措施

探讨减少细纱断头的工艺技术措施.通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验.结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量.     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。     

T2.81 tex S捻纱的纺制

探讨T 2.81tex S捻纱的纺制工艺。针对原料特性,前纺工序减少纤维损伤,优选各类针布并严格控制车间温湿度,优化工艺配置减少堵缠现象,解决牵伸性粗节纱疵和缠罗拉问题;细纱工序分别采取措施提高纱线最低强力和减小纺纱张力,以降低千锭时断头率,最终成功纺制出T 2.81tex S捻纱。认为:所纺制纱线存在条干和细节偏高、毛羽较长等问题;可从增加半成品的多品种适应性、细纱胶辊处理工艺优化、降低纺纱张力和改用集聚纺纱设备等方面,进一步优化纺纱工艺和成纱质量。     

细纱机导纱钩的研究

细纱断头是纺纱张力与纱线强力间矛盾的表现。而断头又很多出现在前罗拉至导纱钩间的纺纱段,因此,了解纺纱段动态张力等的规律能为降低断头采取措施提供途径。我们通过实验发现导纱钩的结构及其相应工艺条件往往与改变纺纱段的张力有关。     

基于支持向量机的筒子纱纱管品种检测

为了对运输导轨上筒子纱的纱管品种进行检测,提出一种基于纱管图像分类的品种检测方法。首先通过搭建的采集装置采集筒子纱顶部包含纱管信息的图像,运用阈值分割和椭圆拟合得到纱管区域,利用极坐标变换将纱管圆环展开成矩形图像,然后使用HSV颜色直方图和局部二值模式分别提取纱管展开图像的颜色特征和纹理特征,最后通过支持向量机构建筒子纱纱管品种分类模型实现纱管品种检测。采用建立的纱管品种检测分类数据集进行实验,结果表明,本文方法相比于其它特征组合和分类器,具有更高的分类准确率,对相同图案的星型纱管、黑色系花纹纱管和混合纱管的分类准确率达100%,可为纺纱企业筒子纱纱管品种检测与运输包装提供参考。