光电式环锭断纱在线检测系统

针对环锭纺纱生产过程中断纱难以及时发现的问题,依据光反射原理,对高速转动的环锭细纱机钢丝圈进行监测。钢丝圈转动引起反射光强度变化,并由光敏管接收产生初始电信号,信号经由外围电路处理为适合单片机检测的方波信号。单片机软件部分对信号统计,当统计值低于预设值时,认为钢丝圈转动停止,发生断纱行为。在上海二纺机EJM128K细纱机上试纺18.2 tex纯棉细纱,采用光电式环锭细纱断纱在线检测系统对断纱进行实时监测,并对纺纱各阶段各位置的钢丝圈信号波形采样。实验结果表明系统成功将钢丝圈旋转信号转换成电信号,能够实现断纱检测,对故障锭位进行报警提示。     

常州宏大“环锭纺纱单锭状态在线检测系统”成功使用

<正>近日,常州宏大旗下霍克威视"S800环锭纺纱单锭在线检测系统"在江苏联发纺织股份有限公司成功使用。该系统具有四大优势:首先每个锭子装有断纱检测专用传感器及独立报警指示灯,实现100%单锭监控,及时提示断纱情况,方便挡车工观察;其次,实现锭带打滑检测和纺纱状态检测,大幅提高纱线质量;第三是机头和机尾各安装两级报警指示系统,不仅显示断头数据,并记录、计算、分析断头率,同时方便查找问题锭子;第四,高效实现对粗纱停喂与喂入     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

实施细纱断纱检测技术的改造实践

探讨在FA507B型细纱机上实施断纱检测技术的改造方法和应用效果。分析了光电式断纱检测原理,介绍了检测探头、控制柜和通信数据传输的改造方法,通过在改造后的细纱机上试纺不同号数的纱线进行纺纱断纱指示测试。结果表明:实施断纱检测技术后能准确及时地检测到细纱机实时断纱状态,通过通信设备对断纱数据进行监控,实现细纱车间科学管理。认为:该技术改造能够提高细纱车间自动化水平。     

环锭细纱机断头监测方案改进

断头率是衡量纱线品质的重要指标。阐述了两种细纱断头实时监测方案:方案一针对钢丝圈进行监测,称Ring Route细纱断纱检测系统;方案二基于纱线形成气圈的状态进行监测。以上述监测方案为基础,在纺纱过程中通过测量电路电压信号,对比两种监测方案得出改进效果。结果表明:方案一监测信号波形易受短动程升降卷绕和纱线细度变化影响,造成噪声信号强度较大,监测信号电压幅值波动明显;方案二监测信号波形稳定性得到改善,噪声信号强度减小,系统运行更加稳定可靠,为细纱断头监测技术的应用和实时了解纺纱断头的分布奠定了基础。     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——细纱相关装备

为了加快行业创新示范效应,激发更多技术成果,从细纱机主机、自动落纱技术、断纱检测系统以及电锭驱动技术等方面,评析ITMA2019巴塞罗那国际纺机展展示的细纱相关装备的新技术、新产品;着重介绍了参展细纱机主机及相关的纺纱技术应用和装置,包括细纱机集体落纱、移动落纱机器人技术,断纱检测与粗纱停喂技术以及电锭驱动等技术应用。指出:细纱机发展方向为长机多锭位,附加自动集体落纱装置已成为标配;细纱机短机集体落纱和移动落纱两种改造方式将长期并存;细纱机主机配置断纱检测系统、联合配置粗纱停喂装置以及实现全电驱动亦是发展趋势。     

静电荷感应式断纱传感器设计

针对基于光电非接触式及图像处理式的断纱检测方式对车间生产环境、安装位置、安装角度要求高且设备昂贵等问题,根据静电感应式检测基本原理,设计了静电荷感应式断纱传感器,对其总体结构及关键模块进行理论分析及实验测试,并搭建了静电荷感应式断纱传感器试验台对该传感器的功能进行测试。结果表明：虽然运动纱线速度及其材料是影响静电荷感应式断纱传感器的主要影响因素,但这两个因素所导致的电压波动在静电荷感应式断纱传感器关键模块后端输出点的数值远小于运动纱线在断裂和未断裂状态之间切换时所产生的电压波动。因此,检测静电荷感应式断纱传感器关键模块后端输出点的电压值,可实现对运动纱线断纱情况的准确判断。     

混合式生丝断丝检测传感器设计

针对生丝直径很细导致无法准确检测出生丝断丝的问题,依据光电管对射原理,设计出一种检测生丝断丝的传感器。传感器由机械部分和电路部分组成：机械部分包括生丝断丝间接测量机构、光电管安装机构和安装外壳;电路部分包括信号发送、信号接收、信号处理等电路,单片机电路,LED 驱动电路。将传感器安装在纤度机上进行实验,并对生丝断丝前后的输出信号进行采集。结果表明：传感器成功将生丝断丝产生的微弱光信号转换成单片机可识别和处理的电信号,实现了生丝断丝故障的准确检测和报警提醒功能;该传感器在生丝断丝故障检测中具有较高的实用性和有效性。     

USTER细纱单锭检测装置的应用实践

探讨USTER细纱单锭检测装置的应用效果。分析了细纱单锭检测装置的基本原理,比较了电磁式和光电式单锭检测的特点。通过生产实践表明:细纱单锭检测有助于车间生产实时监控、人员管理和工艺计划;通过模糊聚类分析与细纱单锭检测数据相结合的方法,可进一步开发单锭检测装置对车间员工考核等方面的应用功能。认为:细纱单锭检测装置的应用是提高生产效率的一条新途径。     

在线控制技术在细纱络筒中的应用

总结了细纱和络筒工序在线控制技术的应用实践。分析了细纱单锭在线监控系统及络筒专家系统在多部位的检测情况和效果。通过在线控制技术对每一个锭位进行在线检测及生产质量监控,及时发现纺纱过程中出现的异常,方便快捷找到异常锭位;同时记录分析生产质量波动以及修订完善生产工艺,可保证车间的生产稳定,提高纱线质量的一致性与稳定性。认为:纺纱在线控制技术的应用可更好地指导和辅助生产管理。     

细纱断纱检测装置检测头安装角度优化

探讨环锭细纱机断纱检测装置检测头安装角度的合理位置。在Ring Route细纱断纱检测装置的基础上,针对检测头红外光对射干扰的现象,提出改变检测头安装角度的改进方案并对检测头不同安装角度的气圈信号进行检测,对比不同安装角度的气圈信号波形特征。试验发现,检测头安装角度偏转越大对对面检测头的干扰越小,但安装角度偏转过大时气圈或纱管会对本身检测准确性产生影响。结果表明:检测头安装角度向下偏转3°为检测的合理角度。认为:此时检测头基本克服了光强叠加对对面光电接收器接收信号的影响,能够及时准确的监测纱线的断头情况。     

电子导纱电眼

分析了机械式断纱器的缺点,为提高织物质量开发了新型SEA-1电子导纱电眼来替代机械式断纱器。介绍了该装置的优点,包括:完全采用非接触式纱线检测方式;利用单片机技术取代传统断纱器内部的机械式触点;可检测纱线的运动状态,提高了检测灵敏度;控制器操作简单且兼容性较好。     

应用卷积神经网络的细纱断纱锭位识别

针对图像检测细纱断头过程中难以精确获取断头纱线位置的难题,研究了基于图像处理的细纱断纱锭位探测系统。安装在巡回小车上的工业相机,在细纱机前巡回过程中拍摄纺纱段的图像后,对细纱机台大梁上的锭位标识字符进行定位切割、形态学处理、字符分割后得到清晰的字符图像,再借助卷积神经网络对字符图像进行识别,并输出断纱锭位编号。通过对神经网络的结构筛选表明,卷积层的特征映射为4、亚采样层池化矩阵的大小为 2、迭代次数为 300 时,神经网络的准确率达97%以上,识别1 幅图像锭位用时1.152 s。实验结果表明,该系统可识别细纱断头纱线位置并输出。     

纺纱质量改善案例几则

正T/R 80/20 28.1tex S品种个别管纱毛羽居高不下。每台细纱车上总会有一小部分管纱毛羽较平均值高出10余倍。更换进口R+F钢丝圈和高精度轴承钢新钢领,且使各锭位达到"三同心"后,问题仍没解决。后发现个别挡车工沿用Z捻纱接头的操作法,纱线卷取纱路方向不对,接头过程中通过钢丝圈后在钢丝圈顶面扭结一次再被引到导纱钩处,造成此类锭位纱线与钢丝圈摩擦面积和强度增加,导致纱线毛羽异常。对挡车工、落纱工的S捻纱接头方法进行系统规范培训,并     

赛络纺粗纱断纱在线检测

为解决赛络纺生产过程中粗纱断纱难以及时发现的问题,利用光电转换原理检测粗纱断纱前后纱线经过检测头所形成的方波信号,对方波信号宽度值变化特点进行横向与纵向对比。结果发现,粗纱断纱前后二者数值差异明显,由此可判断是否存在粗纱断纱现象,在FA507B细纱机上纺制线密度为29.2 tex的精梳纯棉赛络纱进行验证。研究结果表明:考虑纱线粗细、表面毛羽、气圈形态变化等因素的影响,当赛络纺粗纱断纱后,单个方波的宽度较断股前增加0.3~0.4倍,通过此变化可间接判断赛络纺粗纱断纱情况,为后续开发赛络纺粗纱断纱检测装置提供理论依据。     

基于欧氏距离的细纱断纱检测

断纱检测是细纱生产管理的重要组成部分,为实现在移动装置上检测细纱断纱的自动检测,文章提出了基于图像处理的断纱检测方法。采集纺纱段细纱图像后,进行欧氏距离线性映射、二值图像变换、阈值分割、连通域去噪、图像膨胀等预处理,得到清晰的细纱图像,然后通过对细纱像素点的统计分析得到细纱断纱情况。对20S、40S和60S三种典型细纱生产过程中纺纱段的二值图像分析,结果表明,所述方法能够正确判断纺纱段和气圈段的断纱情况。     

普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的应用

探讨细纱单锭在线检测系统的应用效果。分析阐述了细纱工序管理现状、断头的危害性以及采用在线单锭检测的必要性。介绍了普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的工作原理和主要功能。以实际应用状况说明了该系统在控制断头、改进质量、提高效率方面表现出的良好效果。认为,该单锭检测系统实用性较强,不仅具有断头指示功能,而且具有牵伸、捻度、钢领板、耗电监控以及强大的数据分析处理功能,能够有效降低挡车工劳动强度,优化工艺,提高运转和设备管理工作效率,降低成本,提高制成率。采用该系统是进一步减少细纱用工、提高成纱质量水平和管理工作效率的一条有效途径。     

常州宏大 基于大数据分析的纺织印染管控系统

<正>印染行业体量较大,对于这样的行业而言,大数据分析显得尤为重要。常州宏大科技集团着力在纱线智能在线检测系统及印染生产数字化管控系统两方面进行大数据分析。对于网上无人化作业来说,实现细纱单锭检测是必然的。"细纱机运作时,所有锭子的状态在同一时间运转会有差别,通过对单锭检测,可实时了解每锭的工作状态,可对产品质量不一致进行有效控制。"常州宏大     

空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.