中筋小麦粉各系统粉路馒头蒸煮品质的研究

研究探索不同出粉部位面粉的品质特征,进行馒头粉在线优化调整,结果表明要想获得好的馒头粉,首先要考虑各系统粉路面粉的色泽,前路心磨和心磨重筛面粉是首选;其次要考虑成品特性,若要求馒头挺立度较好,可选择心磨面粉,若要求比容较大、色泽较白,可适当添加皮磨或皮磨重筛中B2及D2中色泽较白的面粉;同时也要考虑面团的操作性,面团揉制过程最好能够软硬、筋力适中,有一定弹性,因此选定色泽好的皮磨或皮磨重筛物料与心磨面粉混合;设置了RED系统,提取一部分介于心磨和渣磨之间的物料,导致渣磨系统面粉操作性和色泽相对较差,而RED面粉质量较好,所制馒头较白,操作性好。     

如何处理重筛物料

重筛的来料主要以细麦心、粗粉和面粉组成，不同系统的来料有较大的差别。一般的是渣磨系统来的重筛物料质量最好，其次是2B筛，再次是3B筛和1B筛的，虽然质量有差别，但有时会因为设备、场地、自流角等方面的限制而要合并处理，不能够按质量“个性化”处理。在这种情况下，重筛物料在入筛前是否有必要撞击松粉呢？     

分级筛常见故障的处理

在磨制高等级面粉时,每道皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统。该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置分级筛（重筛）。分级筛应用目的有2个：①处理高方筛皮磨穿过CQ23的筛下物;②利用ⅣB粗和ⅢB细筛上物,具备良好散落性,与粘性大吸风粉混合,一块进入分级筛,筛净面粉,完成筛理分级。     

制粉工艺中重筛发生堵塞的原因及处理

在磨制高等级面粉时,每道前路皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统.该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置重筛.一般日处理小麦100T/D的面粉厂,仅仅在1 B后配置1仓重筛.使用重筛目的:一是处理高方筛皮磨穿过54W的筛下物;二是利用2B和3B的筛上物,具备良好散落性,流量偏大,面粉不易筛净,往往进入重筛,筛净面粉,完成筛理分级.     

短粉路如何大幅度提高产量和高等级粉出率

中长粉路制粉工艺思路，主要通过皮磨物料的剥刮、中间物料的分级，分级筛、粉筛以及心磨系统物料的强研磨与撞击，来保证面粉的加工精度，但系统过于复杂，负荷分配难以均衡，产量低、消耗高。短粉路制粉工艺，视粉路长度配置3～4皮、1～2渣、5～6心和1尾，研磨道数为9～12道，其工艺特点为优化皮磨、重视清粉、精简心磨、提高清粉效能，前路心磨提前大量出粉。     

如何处理重筛物料

重筛的来料主要以细麦心、粗粉和面粉组成,不同系统的来料有较大的差别。一般的是渣磨系统来的重筛物料质量最好,其次是2B筛,再次是3B筛和1B筛的,虽然质量有差别,但有时会因为设备、场地、自流角等方面的限制而要合并处理,不能够按质量“个性化”处理。在这种情况下,重筛物料在入筛前是否有必要撞击松粉呢？     

影响清粉机工艺效果的因素

阐述了现代制粉工艺中影响清粉机工艺效果的主要因素。其中包括：清粉系统的物料性质、分布状态、筛网选配、筛体运动参数、流量风量调控等。在设计清粉机工艺时,应单独处理各道皮磨筛和重筛提取的渣心,中后路皮磨筛和重筛提取的物料不能和前路物料合并清粉,渣磨研磨后提取的颗粒物料单独处理。     

筛外分级的研究

近年来,面粉行业竞争越来越激烈,面粉企业的利润空间相对越来越小,为了节约投资,许多重建的中型面粉厂(100t/d以下)采用加高平房,搭建钢架平台等方法。由于钢架结构稳定性差并且物料分配层小,因而无法安装高方平筛,只能采用双仓高效平筛作为筛分机械。双仓高效平筛筛内分级少,产量低,所以需要在皮磨系统进行筛外分级,只将皮磨剥刮下的渣心粉等物料送人双仓高效平筛进行筛分,筛外分级可用于皮磨系统和渣磨系统。进行筛外分级的机械叫筛外分级机,俗称“提心箩”,主要形式如立式刹克龙和卧式打麸机。其工作原理为:一根高速转动的主轴上安装有支架,支     

十字轭架平筛

德国赖因哈德·柳特（Reinhard Rater）机器制造厂2003年推出十字轭架平筛（Cross-Yoke-Plan-sifter）；平筛有四个圆筒形筛体，筛体内筛层灵活叠置。用于小制粉厂时，每台筛可处理多达12路筛理物料；用于大制粉厂时，每幢圆筒筛处理皮磨物料时，产量高达5t／h；用于面粉再筛时产量高达100t/h。     

小麦制粉系统面粉谷蛋白溶涨指数研究

测定了小麦制粉过程不同粉路系统中面粉的谷蛋白溶涨指数(SIG)。结果表明,同一系统内不同面粉间SIG值的变异幅度较大,重筛系统和皮磨系统样品的SIG值变异较大,心磨系统和渣磨系统样品的SIG值变异程度最小;上交面粉SIG值普遍高于下交面粉;随粉路的延长,后路皮磨、渣磨系统的SIG值逐渐增大。     

减少前路撞击与加强物料分级的实践探索

采用减少前路撞击、加强物料分级的创新工艺设计，一皮、二皮各三对磨口，分别为三仓平筛；一心、二心磨后直接进筛处理，节约了4台撞击松粉机；前路吸风粉到提到前路筛处理，可以提高好粉出率。     

十字轭架平筛

德国赖因哈德·柳特(Reinhard Rüter)机器制造厂2003年推出十字轭架平筛(Cross-Yoke-Plan-sifter);平筛有四个圆筒形筛体,筛体内筛层灵活叠置.用于小制粉厂时,每台筛可处理多达12路筛理物料;用于大制粉厂时,每幢圆筒筛处理皮磨物料时,产量高达5t/h;用于面粉再筛时产量高达100t/h.     

一种实现皮心分离的自动上料磨粉机

目前，单机磨粉机正向劳动强度低，自动化程度高，面粉质量好的方向发展。配套的自动上料的形式也多种多样，如最初料仓放置在磨辊上方的，发展到地仓式上料机；在筛粉方面有采用圆筛提粉，有采用旋风分离器提粉的，但制粉工艺没有新的发展。我厂技术人员根据市场情况，总结以往设计经验，开发出了一种能实现皮、心分离的自动上料磨粉机，不同物料分类入磨，提高了面粉质量，改变了提料机只研磨皮料不能研磨心料的传统工艺。     

建国初期汉口福新面粉厂等级粉生产技术

介绍1957年进行技术改造的汉口福新面粉厂等级粉生产工艺,并进行分析,该等级粉生产工艺具有强化皮磨系统造渣、加强渣磨系统精选优等粗粉、大量使用清粉机分级提纯、选择适合的磨辊技术特性、增加后路皮磨系统道数和改进平筛的筛路设计等技术特点。这些仍具有的参考价值,可供现代面粉加工企业借鉴,以不断创新制粉技术,努力将中国制粉大国转变为制粉强国。     

小麦制粉过程中物料纯化技术研究

针对食品专用粉的要求,以及国内制粉工艺的发展趋势,论述了皮磨系统细料处理、强化清粉、同质合并等新技术.研究结果表明,通过强化物料分级和物料纯化技术的使用,提纯了心磨系统物料,加大了粉流质量差异,提高了小麦粉的质量和食用品质.     

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。     

中筋小麦粉流品质特性及馒头蒸煮品质研究

为了考察不同出粉部位面粉的品质,更好的实现在线配粉,优化产品结构和生产方案,本实验测定了各粉管面粉的常规指标和粉质指标,并对各系统面粉进行馒头蒸煮实验。结果表明：皮磨面粉水分高于心磨面粉,皮磨面粉灰分高于心磨面粉,后路粉灰分高于前路粉,前路粉的白度明显高于后路粉,皮磨面粉的湿面筋含量高于心磨面粉,后路粉的湿面筋含量高于前路粉;系统粉蒸煮品质显示,前路心磨（1M、2M、3M、4M）和前路渣磨（1S）粉面粉粉色较好,面团弹性适中,易揉光,操作性好,起发度比较好,较适宜制作馒头。     

制粉工艺的几点见解

根据当前制粉工艺中一些片面的观念和做法，从生产实践中总结出一些工艺观点的不足和改进之处提出应针对制粉工艺基本原理从中发现本质，进而完善工艺，提高面粉质量和经济效益。认为皮磨系统接长不宜过长，ⅠB、ⅡB粉筛应稀密各异，分磨混筛、单进双路应慎重应用；扩大清粉范围；前路心磨大量出粉等。     

重视筛理和优化筛路的设计是制粉技术的关键

着重介绍前路皮磨系统、中后路皮磨系统筛路的优化设计,并阐述吸风粉、打麸粉的处理方法;强调重视筛理和优化筛路设计,有利于缩短粉路,提高筛理效率和优质粉出率,并能有效地降低电耗和生产成本,创造更大的经济效益.     

合理运用等级粉生产中的渣磨系统

合理运用等级粉生产中的渣磨系统徐进国（江苏省如皋市米面厂）等级粉生产中，渣磨系统是处理从前路皮磨系统剥刮出来的连较粗粒的研磨系统。１渣磨系统的任务在等级粉生产中，为了提取数量较多的高精度面粉，皮磨系统在尽量保持教片完整的情况下，将小麦破碎，提取较多的...