基于特征的服装制板系统参数化设计的实现

针对目前服装CAD制板系统开发中智能化程度低的问题,以操作简易直观化为目的,介绍了一种基于现代设计方法的纸样自动设计系统。利用参数化设计原理,将体型特征与结构特征建立关联关系,以数学函数模拟服装结构线完成结构的数字化,完成专家知识的描述;通过参数化设计,建立全尺寸约束;通过参数重新赋值达到设计变更。该设计方法为实现一种人工智能的纸样设计修正系统提供了技术依据。     

基于衬衫部件重构的纸样设计方法

根据人体的着装部位,可以将成衣分割成为衣部件。基于衬衫部件重构的纸样设计即是利用不同号型的衣部件重组生成个体样版的方法探索。本文以女衬衫为例,基于结构设计纸样并将其分成矢量部件,以国标中号型配置为部件取值范围,对应控制部位尺寸进行匹对归号,然后选取个性体为样本,根据样本各部位所属号型从系列样版中提取部件样版,进行重构从而实现满足个体尺寸的个性化样版的生成。通过虚拟试衣初步验证了本方法生成样版的可穿性,并对实验数据进行数理分析,构建样版部件重构模型,为后期个性定制样版智能化生成提供理论依据和数据支持。     

裤装样板设计数学模型的建立

通过对裤装结构的成品规格和细部规格的数据采集及归纳分析，根据裤装样板设计的科学性和习惯性，建立一系列数学模型及计算方法，为服装智能化生产提供技术基础。     

基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

基于AutoCAD的智能化服装结构制图技术的探索

针对服装CAD中手工制图和参数化制图两种模式所存在的问题,提出智能化服装结构制图思路,对智能化服装制图的功能和实现途径进行了技术分析,在此基础上,根据AutoCAD的VisualLISP二次开发工具的技术条件,形成智能化服装结构制图程序的开发原理和技术路径,通过具体的技术研究开发出能够进行记忆式手工绘图、自动化信息处理和参数化制图和修改的服装智能化制图程序,该程序在服装原型绘制和修改的具体应用中得到验证,实现了服装智能化制图的功能目标     

基于择近原则的服装号型数字化归档方法

个性化合体服装的需求已成为一种消费趋势,服装号型数字化归档是快速实现个性化合体服装的前提。以男西服批量定制为例,根据国家服装号型标准和基于人工智能的择近原则,探讨并发展了男西服服装号型数字化归档方法,指出完善企业服装号型的必要性。通过对测体数据实例应用分析和企业具体实施,论证此方法的快速、科学及可行性。该研究方法能推广至其它品类服装,为定制服装企业迫切需要解决的快速号型归档问题提供了便捷有效的解决途径。     

服装行业智能制造中的射频识别技术运用

当前,服装行业面对巨大的市场压力,加快了转型发展的步伐,并将新技术应用于服装生产中,以推动智能制造的发展。射频识别(RFID)技术在服装行业的应用可以有效解决智能制造中的物流问题,实现了生产过程中物流信息的智能化控制,提升了物流的效率,制造成本得以降低。不断发展的RFID技术,可以应用于服装行业的多个领域,具有广阔的市场前景。     

智能制造技术在纺织服装行业中的应用

智能制造技术作为2025年中国制造战略计划的重大工程之一,已经成为纺织服装行业实现现代化智能制造转型的重要抓手,也一定会成为纺织服装行业向前发展的重要推力。目前,一些实力较强的纺织服装类企业已经开始向智能化制造转型,大部分中小型纺织服装类企业还处于摸索阶段,为此,从智能制造的概念开始,结合成功转型智能化制造纺织服装类企业的案例,分析纺织服装行业智能制造模式的构建问题以及实施智能化制造后给企业带来的竞争优势。     

数字经济驱动下长三角纺织服装产业数字化提升路径研究

随着国家数字经济战略的实施,纺织服装产业开始以数字化、智能化为主攻方向,以推动纺织服装企业数字化转型升级。基于中国智能制造标准化与工业PaaS平台模型,深入分析数字化技术在纺织服装智能制造中的作用。针对长三角纺织服装产业数字化建设现状进行深入调研与问题分析,在此基础上提出纺织服装产业数字化提升路径,包括搭建纺织服装产业工业互联网平台,促进数字化技术在纺织服装智能制造全过程的应用,推进纺织服装产学研在数字化领域的推广应用,建立纺织服装产业数字化转型评价指标体系,以此促进数字化技术与智能制造技术在纺织服装产业中的两化融合。     

Mechatronic design and implementation of a smart robotic hanger for garment inspection

The work in this paper, as continuation of previous research, improves the previous robot configuration and focuses on the mechatronic design and implementation of the robotic hanger system for garment inspection. In this improved 3‐DOF smart hanger, three groups of linkages, body, shoulder, and sleeve links (joints), instead of the four‐link robot consisting of three revolute joints and one prismatic joint in the previous design, can freely move in the 2D plane. In comparison with the previous design, the prismatic joint was removed. Link 2 and link 3 are replaced by the body link, and an extra shoulder link is added. Furthermore, the body link always keeps vertical status during motion, and the shoulder and sleeve links provide the convenience for holding the garment. Through these three pairs of improved links, the robotic hanger extends the garment effectively through several motion processes with position and force control where the force control was not considered in the previous design. Due to the hanger complexity and the inherent nonlinearity of the contact behavior, it is difficult, though not impossible, to build a model‐based controller such as the proportional‐derivative (PD) controller for the present application. Instead, a fuzzy proportional and integral (FPI) controller is applied for implementing the position and force control required for the motion processes. Additionally, for garments with different sizes and materials, the desired values in control system are different. To address this problem, an expert system for automatically selecting the desired position values in the control system is proposed. This intelligent module determines the proper desired positions for various garment sizes. The experimental results for one type of garment material validate the effectiveness of this improved novel smart robotic hanger system. In the future, the intelligent module for selecting different desired values will be further improved. The enhanced module is expected to provide the desired values of the control system when the factors of the garment size and material are considered simultaneously.     

服装款式模块化设计方法

对服装模块化设计进行了研究,为智能化服装设计提供理论支持。将服装模块划分为固定模块和可选模块2类,根据服装设计和工艺知识总结出了模块划分需满足的条件,然后对两大模块进行了细分,得到多个服装模块,各模块的具体款式由其控制属性决定;分析了服装部件模块的变形规律,并对部件变形进行了归类;引入了二元决策变量的概念以确定在服装设计时各模块被配置的情况;建立了服装模块连接处的数学模型,分析了各个模块连接处之间的连接关系以及模块连接需满足的约束条件;最后将以上服装模块式设计的方法,应用于女西装的设计中,验证了服装模块式设计的可行性。     

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产.以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排.以2款相近衬衫...     

服装表演艺术的形式美

服装表演属于一门能够提升人们审美意识的艺术,是向人们进行时尚展示、服装内涵展示的重要媒介,同时也是展现服装内涵、风格、形式的重要途径。服装表演艺术形式中音乐、舞台、造型的选择和设计与服装所要表达的主题及其内涵、风格存在密切的互动关系,如何寻求两者之间的有效契合点,更好地将表演艺术应用到服装设计生产当中是需要考量的问题。     

服装款式识别数字化表现原则

以服装款式设计与平面样版的智能转化为研究方向,提出2D服装款式图转化为2D样版的概念。通过分析服装款式的各种表现方式,提出建立标准服装平面款式图的方法。研究标准服装平面款式图与平面结构图之间的对应关系,通过建立标准服装平面款式图识别的数学参照模型,得到了标准服装平面款式图与平面结构图的数学转化模型。以衣身为转化实例,阐述衣身参照模型的建立及其转化过程,并通过样衣检验理论的准确性,同时初步尝试建立了标准服装平面款式图与平面结构图数字化转化系统。     

女套装上衣结构特征指标及其数学模型

 量取女套装上衣的尺寸参数,通过样本聚类分析,将样本分成4类,分别为宽松型、半宽松型、半贴体型和贴体型;运用主成分分析法和相关分析法对测量指标因子进行分析,提取女套装上衣结构的特征指标;采用逐步回归法建立特征指标的多元线性回归模型。完成对女装廓型、上衣结构特征指标及其数学模型等专家知识的获取,为女装结构设计中规格尺寸的合理选择与设置提供理论参考,并为女套装上衣样板尺寸自动生成系统的建立打下基础。     

服装生产智能化进程影响因素分析

利用定量和定性分析的方法,多角度阐述并分析了影响服装生产智能化的因素,认为服装产品流行性强、生命周期短、品种多、批量小、技艺结合的半手工生产方式和服装产品绝对利润低的特点,以及现有的智能化设备和系统与企业需求不吻合,应用人才缺乏等,均是影响服装生产智能化的重要因素。指出开发人工智能化设备与系统及加强人才培养,是推进服装生产智能化进程亟待解决的问题。     

智能调温纤维及其纺织品

智能调温纤维在改善服装穿着舒适性方面发挥着重要作用.简述了智能调温纤维的发展动向及加工方法,并对智能调温纺织品的作用机理、制备方法、测试手段、性能评价指标以及用途等进行了论述.     

基于现代信息技术的服装设计与开发

随着经济社会的发展,信息技术不断进步并融入各行各业。在服装设计与开发领域,如何及时有效地捕捉市场信息,并进行服装设计,是服装产业面临的难题。对于服装企业来说,想要在市场上立足,使服装产品符合客户需求,就必须用现代信息技术对产品进行升级改造。文章通过阐述现代信息技术在服装设计与开发领域的应用场景,明确其特征和作用,分析数字化服装款式设计、智能化水平以及数字化服装工艺设计方面存在的问题,并提出相关改进措施,以期为信息技术在服装设计领域的应用提供参考。     

基于模块化思想的服装智能传输系统开发

从现有的服装生产传输方式入手,分析了各种传输方式的优缺点,提出了基于模块化思想的服装智能传输系统开发的思想和关键技术。     

基于人体的女装原型板的短寸式制板方法

随着经济的发展,人们对服装的审美要求越来越高,服装结构也因此变得越来越重要。对服装结构的深入研究使研究者更加深刻地认识到,研究服装结构的造型变化最终要回归到研究人体本身的结构变化中。在测量获得女性身体部位较多数据的基础上,通过短寸式作图法得到了针对个体的箱型原型。这是对短寸式作图法的一种实践验证,是获得适合更多个体原型的数据基础。这种根据人体体型变化特点的制板原理,以及在制板的过程中选用的一些新的人体测量部位,对研究服装结构设计以及服装与人体的关系,具有一定的启发作用。