低温等离子体处理对兔毛纤维染色性能的影响

研究了用低温等离子体对兔毛纤维处理后兔毛纤维的染色性能。结果表明，处理后的兔毛纤维染色速率、平衡上染率都有所提高，可降低染色温度和染色时酸的用量，从而降低纤维所受到的损伤。     

兔毛纤维的低温染色性能

研究了兔毛纤维在不同的染色温度下,采用2种染料染色的上染百分率和强力损失,认为常规的高温染色方法导致兔毛纤维的强力明显下降。研究认为:氨/盐预处理可明显改善兔毛低温染色性能,在此基础上,采用氨/盐预处理及蛋白酶减量的联合处理,在改善兔毛低温染色性能的同时,进一步对兔毛鳞片适度剥蚀,增大纤维的摩擦因数,从而增大兔毛纱线的抱合力,达到减少兔毛纤维制品的断毛和脱毛的目的。     

离子液体作用下兔毛染色性能的研究

采用离子液体作用于兔毛纤维进行染色处理。选用常规和两种离子液体作用对兔毛纤维进行染色,通过扫描电镜、分光光度计、单纤维电子强力仪等仪器,测定离子液体作用下兔毛纤维的表面形态和染色性能的变化。结果表明:离子液体作用于兔毛纤维,使其表面产生了刻蚀作用,且离子液体与兔毛纤维共浴染色效果较好。离子液体作用提高了染料的上染率,实现了低温染色。     

兔毛皮染色的研究进展

兔毛皮染色主要有物理方法、化学方法、生物酶法等,新型染色技术的开发和应用既提高了兔毛制品品质,又减少了染色污水的排放,节能环保。本文对近年来兔毛皮染色及相关领域的研究新进展、作用原理等进行了详细的综述。     

色纺高比例兔毛纱的研制

兔毛80／锦纶20混纺比的色纺兔毛纱的散毛染色和纺纱工艺。散毛染色中合理选用渗透剂，助剂，采用自制的毛保护剂减少纤维损伤，提高可纺性。     

兔毛纤维表面低温等离子体改性研究

兔毛纤维采用低温等离子体处理，可对兔毛纤维的形态结构和理化性能产生影响，可使纤维表面摩擦系数发生变化，进而增加纤维之间的抱合力，提高兔毛纤维的可纺性，并使兔毛织物的掉毛减少，尤其对兔毛含量较高的混纺织物效果显著，掉毛量可减少７０～８０％。由于这种处理增加了纤维表面的亲水基，故使兔毛的染色性能得到改善。     

兔毛皮染整技术新进展

随着国内兔毛皮产品需求的增加及对产品质量要求的不断提高,为了改善兔毛纤维染色的性能,在兔毛纤维的改性中应用了物理、化学和生物等方法,新型染整技术的开发和应用也提高了兔毛制品品质。本文综述了近年来在兔毛纤维的改性和染整技术方面的新进展。     

缩小兔羊毛纤维同浴染色颜色差异的探讨

同浴染色的兔羊毛纤维，兔毛的染料上染率高于羊毛，但兔毛的颜色比羊毛淡，原因是兔羊毛的细度，比重和对光的反射率不同。实验表明，选用在兔羊毛上上染差异大的染料，适当提高染色ｐＨ值，添加适量平平加０可以显著缩小它们的颜色差异。     

兔毛针织物低温染色预处理技术

分别采用紫外线辐照、超临界CO₂流体及冷冻干燥对兔毛针织物进行预处理,并对处理后的织物进行酸性染料的染色试验。测试了织物K/S值和上染百分率,探讨了不同处理方法对兔毛针织物低温染色性能的影响。结果表明,紫外线辐照、超临界CO₂流体及冷冻干燥处理都能在一定程度上改善兔毛纤维的低温染色性能,处理后样品的K/S值和上染百分率均高于未处理样品。XRD测试结果显示,冷冻干燥和超临界CO₂处理降低了兔毛纤维的结晶度,有利于染料上染。     

新昌兔毛的理化性能研究

测试对比了新昌兔毛和澳毛的细度，长度，强度，伸长率，回潮率，形态结构，染色性能等，得到了一些有益的结果。     

染黑色兔毛散纤维工艺探讨

采用多样毛用黑色染料，对兔毛散纤维进行黑色染色工艺对比，选择经济适用、效果最佳的染色工艺。结果表明，德司达公司生产的天龙黑ＬＤ－０１匀染性好、牢度好、色泽纯正、对纤维损伤小，使用方便，易染制黑色兔毛散纤维的理想染料。     

兔毛加工与综合利用研究新进展

采用形态结构的检测对不同生长部位和不同细度的兔毛进行质量评价。基于DNA分析的兔毛纤维鉴别方法实现了对混纺织物中兔毛成分的有效检测与精确识别,兔毛纤维吸放湿性能的系统研究为兔毛加工过程提供了有益的基础数据;接枝交联、微波、等离子体处理等方法被用于兔毛纤维的改性;新型毛网卷捻兔毛梳理机的研发使得兔毛梳理问题有了突破性进展;兔毛与彩棉、羊绒或再生纤维素纤维进行混纺是近来兔毛新产品开发的方向。兔毛低温染色和防脱毛整理是兔毛染整的研究重点,氨水、酶和树脂处理等方法被用于兔毛染整加工。将兔毛用于蛋白质整理剂和蛋白质粉体材料,是兔毛在精深加工和高效利用方面的新探索。     

改性兔毛纤维的染色性能研究

采用不同方法对兔毛进行改性后染色,对其上染率、颜色变化及强力损失进行测试,对比分析了3种不同改性方案纤维的染色性能。结果表明:改性后兔毛纤维上染率明显提高,纤维对颜色的选择性吸收发生变化,色光发生偏移,纤维强力不同程度损伤。综合考虑兔毛纤维的用途,采用双氧水改性兔毛最为合适,上染率提高了46%,强力下降19.3%。     

兔毛纤维皮质结构的特性与表征

兔毛纤维髓质发达,加之皮质结构的特殊性,导致兔毛纤维的外观形态与羊毛等动物纤维具有不同性。为研究兔毛纤维皮质结构,探究它的分布特点和所占纤维的份额,使用甲酸低温处理和超声波震荡相结合的方法进行研究。根据兔毛纤维正偏皮质层结构的不同和鳞片层的存在,采用脱鳞片和不脱鳞片的皮质层染色方法,通过计算机图像软件对皮质层染色图片进行处理,得出了正偏皮质层的分布特点和比例,兔毛纤维的皮质层呈不均匀的混杂分布,正皮质细胞少于偏皮质细胞,约占37.5%。     

兔毛化学缩绒染色性能的探讨

本文就兔毛化学缩绒和染色性能等试验及结果进行讨论,并与羊毛的性能进行对比,得出结果如下:在酸性溶液中处理兔毛,pH值以控制在3～4为宜;在碱性溶液中处理兔毛,pH值应≤8,处理温度应低于40℃;酸性处理后烘燥温度应低于100℃,碱性处理后尽可能用低温烘干;兔毛的缩绒性比羊毛小,毡缩规律与羊毛相同,兔毛衫染色速度比羊毛衫快,上色率比羊毛衫高。     

兔毛的等离子体表面改性研究

本文报道利用直流辉光放电正柱区产生的等离子体对兔毛进行表面改性,并用这原理研究了工业生产设备,进行了工业性生产试验,试验表明,兔毛处理后纤维摩擦系数显著提高,兔毛的纺纱性能明显改善,减少兔毛织物缩水率,掉毛率,提高纺纱过程的制成率及纱线强度和染色上色率。该技术和设备还可用于其他纺织材料和织物的表面改性     

新疆紫草对兔毛织物的染色性能研究

采用新疆产紫草对兔毛织物进行染色,研究色素提取工艺、兔毛织物染色工艺以及环境友好型媒染剂对兔毛织物染色性能的影响。结果表明:在提取温度为50℃、提取时间为2 h、m(紫草)∶m(乙醇)=1∶10、乙醇体积分数为95%、提取次数为2次时,有效色素的提取率可以达到93.87%。采用直接染色工艺时,在染料用量为4%(omf)、pH为4、温度为90℃、时间为60 min的条件下,K/S值较高(9.2)。分别采用铝盐和铁盐作为媒染剂对兔毛织物进行预媒染、同浴媒染以及后媒染,测试染色织物的K/S值以及各项色牢度,结果表明:铝盐预媒染和铁盐后媒染可以达到较好的染色效果。     

新型兔毛纤维改性处理机研制成功

由青岛长江实业公司研制的RCP型兔毛纤维改性处理机,已通过了生产技术鉴定。该设备应用低温等离子体技术,在不改变兔毛纤维本身蓬松、柔滑性的前提下,用空气作为处理气体,对兔毛纤维表面进行改性处理,提高兔毛纤维的动、静摩擦系数和兔毛纤维的染色上色率,改善兔毛的可纺性,减少掉毛量。处理后的兔毛纤维的强力、手感、白度无明显变化。经试纺羊毛50％、兔毛40％、锦纶10％的“541”纱线,兔毛纤维上染率提高22％以上,纱线强度提高40％～60％,兔毛针织织物掉毛率降低78％。     

兔毛纤维的研究现状与发展

针对当前兔毛纤维的研究现状和发展问题,从兔毛纤维分类、组成及微观结构、性能和应用、抱合力改进4个方面对其进行研究。得出:兔毛纤维种类多样,但总体兔毛由鳞片层、皮质层、髓质层3个部分组成,且蛋白质含量极高;兔毛纤维具有亲肤、高弹、保暖、透湿、抗菌等特性,但也存在染色性能差等缺点;利用混纺法、表面改性、改进仪器设备3种方法可以解决兔毛纤维可纺性差等问题,从而增大了兔毛纤维的使用价值,也扩大了其在毛纺领域的应用,为兔毛的有效应用及其产品开发提供了参考。     

兔羊毛混纺织物的染色工艺

对兔毛／羊毛混纺大衣呢坯布染色进行了探讨。