竹节纱的应用及其网络化管理

竹节纱结构独特，品种多样，在纺织服装领域得到了广泛的应用。为方便竹节纱的生产管理，在现有的竹节纱生产装置单机控制的基础上，利用计算机技术、串口通信技术等，设计出一种竹节纱生产的网络监控系统，将竹节纱生产装置用RS-422网络连接起来，用一台主控计算机进行监控，可以查看车间内各台机器的生产工艺参数，并可对其实时设置修改，实现了网络化管理。     

竹节纱生产网络监控系统的开发

为实现竹节纱生产管理的自动监控,在现有的竹节纱生产装置单机控制的基础上,利用计算机技术、串口通信技术等,设计出一种竹节纱生产的网络监控系统.简要介绍了系统设计思路及串口通信技术,分析了数据采集及系统通信的实现方式,阐述了系统原理、硬件构成及其监控软件的设计.通过竹节纱生产网络监控系统可以查看车间内各台设备的运行状况,自动统计产量,实时设置修改生产工艺参数.     

竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较

为探究不同竹节纱生产装置的品种适应性,开发竹节纱新品种,根据纺制竹节纱时喂入粗纱根数、牵伸机构组成、罗拉变速方式、牵伸比调控方式的不同,将现有竹节纱生产装置分为单通道后罗拉喂入竹节纱装置、单通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道后罗拉喂入竹节纱装置、三通道后罗拉喂入竹节纱装置共5种装置,系统分析了不同竹节纱生产装置形成粗细节的机制,构建了竹节纱可变线密度的计算公式。以调控线密度和混纺比变化为目标对5种装置纺制竹节纱的工艺特点进行了分析比较。利用三通道后罗拉喂入竹节纱装置纺制了粗细和混纺比均变化的彩色竹节纱。     

C 14.6 tex竹节纱生产体会

探讨在FA502型细纱机上安装竹节纱装置纺制竹节纱的生产工艺及技术要点。在FA502型细纱机上安装微电脑控制竹节纱装置,由伺服电机带动中、后罗拉按工艺要求进行变速转动,满足竹节纱的生产条件。通过合理配置细纱工序前罗拉速度、牵伸工艺、卷绕工艺,根据竹节纱节长、节距、节粗的要求,顺利纺制出C 14.6 tex竹节纱。认为在纺制竹节纱的过程中,应根据竹节纱规格合理设置细纱工艺,才能使所纺竹节纱达到使用要求。     

数字式竹节纱生产装置的设计

简述了自主开发的数字式系列智能竹节纱生产装置，介绍了其用在环锭细纺纱机和转杯纺纱机上的改造方案，分析了单片机控制系统的硬件设计与软件，并对使用本系统的竹节纱生产工艺进行了分析。     

0.89dtex涤纶纯纺19.4tex竹节纱的生产实践

主要介绍了用0.89 dtex涤纶纤维纯纺19.4 tex竹节纱的工艺流程,各工序的工艺参数及采取的措施.经过工艺参数的优选及质量控制,生产出的竹节纱质量稳定.     

竹节纱的开发与应用

1前言娄底纺织厂在对纯机械式竹节纱生产设备与全自动竹节纱专用生产设备进行研究分析的基础上，对传统细纱机进行局部技术改造，自制了专用于生产竹节纱的控制装置，并采取了相应工艺措施，使产品的品种和风格多样化，大大改进了竹节纱的性能，也提高了经济效益。2机构设计原理及分析在国产细纱机上纺制竹节纱，主要是对原牵伸传动系统进行改装。运用机械传动的原理，改变其单一的传动形式，设计了瞬时改变前罗拉速度的装置即专用控制器。其原理为：2．1控制器生产时电子控制器装于车头顶面上，可在机随时操作、记忆、数码显示，每次设定的…     

基于物联网技术的竹节纱生产监控

目前ZJ-5A型数字式智能竹节纱生产装置中的触摸屏只局限于车间现场查看和操作,且每台细纱机只能由对应的触摸屏操作,不利于及时发现和处理问题。通过物联网技术进一步升级,在纺制竹节纱过程中,竹节纱生产装置的主控单元PLC控制细纱机的伺服电机,从而将生产信息通过Zig Bee传感网传输到网关,再从网关传输到数据库服务器中;竹节纱管理实时监控系统采用网页形式,从而实现对竹节纱生产过程状态的监控。结果表明:通过物联网技术对竹节纱生产监控改造,真正实现了多台设备实时监控及参数设置。通过登录竹节纱管理系统访问数据库服务器,可以随时随地对竹节纱生产进行监控和参数设置。     

基于.NET平台的竹节纱管理监控系统开发

在现有竹节纱生产装置的基础上,基于.NET平台,采用PPI协议、通过MSComm串口通信技术完成了对竹节纱生产监控软件的开发。该软件结合竹节纱纺纱原理编写对应的PPI协议,通过向PLC中读取或写入竹节纱生产工艺参数,最终实现在线监控竹节纱生产过程与机器运行状态,以及存储、修改相关工艺参数和节长等功能,有效提高了生产效率,实现了与西门子S7-200系列PLC的通信。认为:基于.NET平台开发的竹节纱管理监控系统可以有效监控竹节纱生产。     

应用PLC和变频电机控制的竹节纱装置

环锭纺竹节纱在纺织市场上需求较大 ,且品种繁多 ,原料有棉、化纤等 ,粗到 10 0tex ,细到 11tex ,既有机织用纱 ,也有针织用纱。由于竹节纱与常规纱相比经济效益较好 ,所以许多厂都在开发竹节纱品种。这些特殊品种的纱的需求量随季节性变化 ,因此在设备改造中如果能做到短、平、快 ,就能抓住机遇。我们在FA5 0 2细纱机上进行改造 ,用PLC(可编程控制器 )和变频电机来控制竹节纱装置 ,生产各种有规律和无规律竹节纱 ,取得了较好的经济效益。改造后的细纱机既能纺竹节纱也能纺常规纱 ,满足了不同季节的市场要求。图 1　竹节纱装置工作原理图1…     

小样纺纱CAD＆CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题，结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术，开发了小样纺纱CAD＆CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块，可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机，采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术，RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机，各机器可以在上位机监控状态下运行，也可以在脱机状态下独立运行。     

小样纺纱CAD&;CAM系统开发

 鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD&;amp;CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

Richcel纤维氨纶包芯竹节纱的纺纱实践

介绍了Richcel氨纶包芯竹节纱的纺制方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施.纺制Richcel氨纶包芯竹节纱,其中细纱设备改造的具体措施是在细纱机上加装电磁离合器和超越离合器,由CZ-V型纺竹节装置控制变速.     

竹节纱工艺参数的自动识别

为提高竹节纱工艺参数的检测速度和检测精度,提出了利用计算机检测竹节纱的方法。阐述了竹节纱工艺参数检测的基本原理,并用自行研制的竹节纱检测系统测试了给定样纱,得到了竹节纱粗细信号的时间序列图,竹节长度、竹节间距序列图,竹节长度分布图,竹节间距分布图以及竹节倍率分布图,与竹节纱设置的初始工艺参数进行了对照,具有很好的一致性,并对产生的误差进行分析,从而证明了该系统的有效性,对指导实际生产具有重要意义。     

环锭纺竹节纱参数测量与工艺计算

介绍了环锭纺竹节纱竹节长度、竹节节距、竹节倍数、平均纱号及平均捻度主要参数的测量方法,结合纺纱实践,详细分析了两类环锭纺竹节纱装置的纺纱原理和工艺计算,并指出在竹节纱生产中应注意的事项.     

竹节纱织物竹节分布CAD系统的开发

文章提出了针对竹节纱竹节分布CAD系统的总体结构和功能开发,详细介绍了在竹节分布模拟过程中各个影响参数在竹节分布计算过程中的计算方法,利用计算机图形图像技术,将竹节纱织物的竹节分布逼真地再现于计算机之上。实验证明,该系统可以准确地模拟竹节纱织物的竹节分布,可以指导实际生产,大大缩短竹节纱织物的生产开发周期,提高企业的反应速度。     

针织竹节纱的技术特征及纺纱工艺要点

介绍了针织竹节纱的特点和技术要求.针织竹节纱与针织用普通纱相比,既要求成纱细节少、捻度小,同时要求竹节分布适宜针织物的组织要求;针织竹节纱分为有规律分布竹节纱和无规律分布竹节纱.有规律分布竹节纱包括一组参数有规律和多组参数有规律.竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距,其不同组合直接影响针织物的风格.     

牛仔纱的技术创新与质量提升

文章介绍了近几年我国牛仔布用纱的技术创新,包括弹力包芯纱及竹节纱的技术创新、彩点纱及麻灰纱在牛仔织物上应用、牛仔纱采用紧密纺技术、纯棉牛仔纱创新采用精梳工艺、创新开发多纤组合牛仔纱等。分析了牛仔纱质量控制措施要点,指出了提高纱线的强力措施、改善纱线条干均匀度的措施、纱线的重量不匀率与重量偏差的控制措施和控制好纱线络筒接头的措施。