喷雾干燥法制备蔗汁桂圆固体饮料的研究

以蔗汁、桂圆为原料,麦芽糊精为辅料,在喷雾干燥条件下,制备蔗汁桂圆固体饮料。通过单因素试验和响应面法优化,以集粉率、水分含量为考核指标,确定喷雾干燥蔗汁桂圆固体饮料的最佳工艺条件。试验结果表明,蔗汁与桂圆浓缩液的体积比为2∶1,麦芽糊精添加量为40%,在入料流量为3 m L/min、进风温度167℃、出风温度65℃的条件下进行喷雾干燥,所得蔗汁桂圆固体饮料品质最佳,溶解速度快,香甜可口,具有蔗汁、桂圆特有的风味。研究可为蔗汁、桂圆的进一步深加工利用提供依据。     

藜麦味噌酿造工艺及其酱粉的研制

味噌,又称豆酱,是日本人最常食用的一种调味品。以藜麦、大豆为主要原料,研究了藜麦味噌的酿造工艺,确定了藜麦味噌的最佳酿造工艺条件:藜麦曲发酵时间为48h,乳酸菌接种量为41g(cfu/g),酵母菌接种量为61g(cfu/g),结果表明:在此条件下所酿造的藜麦味噌风味最佳;同时研究了藜麦味噌粉的喷雾干燥加工工艺,通过正交试验确定了最佳工艺条件:采用1∶2的麦芽糊精与变性淀粉为微胶囊壁材,添加量为45%,料液浓度为45%,在此条件下所制得的藜麦味噌粉集粉率最高。     

辅料对哈密瓜粉喷雾干燥效果的影响

通过研究麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶对喷雾干燥哈密瓜粉产品性质的影响,结合正交试验优选哈密瓜粉的辅料配比。结果表明:为了提高哈密瓜粉的集粉率,降低产品含水率,优选的哈密瓜粉辅料添加配比为:麦芽糊精50%、β-环糊精5%和阿拉伯胶1.5%。在此条件下获得的喷雾干燥哈密瓜粉集粉率为44.51%,含水率为2.19%。     

麦芽糊精、β-环糊精、CMC和阿拉伯胶对喷雾干燥红枣粉集粉率的影响

研究麦芽糊精、β-环糊精、CMC和阿拉伯胶对喷雾干燥红枣粉集粉率的影响。结果表明:为了提高枣粉的集粉率,降低产品的含水量,在喷雾干燥料液中加入麦芽糊精70%、β-环糊精10%、CMC1.5%、阿拉伯胶1%为宜(以料液可溶性固形物含量计)。在此条件下,红枣粉喷雾干燥的集粉率为46.2%,含水量为3%。     

喷雾干燥荔枝固体饮料制备工艺及配方研究

研究了喷雾干燥荔枝固体饮料的工艺配方,实验以荔枝汁为原料,麦芽糊精、蔗糖、羧甲基纤维素钠(CMC)、β-环状糊精为辅料,利用均质与喷雾干燥相结合的工艺制成荔枝固体饮料。试验得到荔枝固体饮料的最佳配方为:荔枝汁65%、麦芽糊精27.55%、β-环状糊精2.30%、CMC 0.15%、蔗糖含量为5%。     

助干剂对山药喷雾干燥工艺的影响

以新鲜山药为主要原料,探究不同助干剂的添加量对喷雾干燥山药粉集粉率和水分含量的影响。采用单因素试验分别考察麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶的添加量对山药喷雾干燥效果的影响。在此基础上,利用正交试验确定最佳的工艺条件。结果显示,麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶添加量分别为50%、10%和1.0%时对山药的喷雾干燥效果最好,山药粉集粉率高达36.25%,水分含量为5.49%。     

喷雾干燥制备海参肠卵肽粉的工艺条件优化

以海参肠卵为基本原料,经过酶解、发酵,添加麦芽糊精为助干剂,采用喷雾干燥法制备海参肠卵肽粉,在单因素试验的基础上,以集粉率、含水量为响应值,采用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面试验设计,研究麦芽糊精添加量、进风温度、蠕动泵转速对海参肠卵肽粉品质的影响。结果表明：海参肠卵肽粉制备的最佳工艺参数为麦芽糊精添加量20%,进风温度155℃,蠕动泵转速10 r/min。在此条件下制备的海参肠卵肽粉集粉率达68.69%,含水量达1.52%,与响应面模型预测值符合。制备的海参肠卵肽粉色泽呈淡黄色,组织细腻均匀,无腥味异味,溶解性好。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

微胶囊化菠萝粉关键技术研究

以菠萝粉为芯材,阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,菠萝粉中总胡萝卜素的包埋率和Vc保留率为主要考察指标,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备菠萝粉微胶囊,探讨喷雾干燥法制备菠萝粉微胶囊的工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定最佳的工艺条件为:进风温度180℃,壁芯比8:50,壁材内部的配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)1:12,入料流量15mL/min,所得微胶囊产品的包埋率为89.01%。     

蜂蜜蛋白复合固体饮料制备工艺研究

对喷雾干燥法制备蜂蜜蛋白复合固体饮料工艺进行了研究。通过正交试验得出最佳喷雾干燥工艺参数为进风温度210℃、进料速率20mL/min、离心转速24000r/min,最佳配方为蜂蜜40.0%、低DE值麦芽糊精38.0%、脱脂乳粉16.4%、大豆分离蛋白1.5%、β-环状糊精4.1%,在该工艺条件下原料营养损失很小。     

茯苓山药枸杞固体饮料的制备

采用茯苓、山药、枸杞子、黄精、玉竹、人参等为原料,研究与开发一款具有滋阴补肾、缓解体力疲劳功能的植物固体饮料。采用单因素试验与正交试验方法对浓缩液的喷雾干燥工艺进行优化,获得最佳喷雾干燥工艺参数;采用感官评价法选择适宜的甜味剂与酸味剂来确定茯苓山药枸杞固体饮料的最适食用口感。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为进风温度170℃、恒流泵流速45 r/min、雾化器转速21 000 r/min、助干剂麦芽糊精含量15%,具有较好的集粉率。优选制粒方法为干法制粒,按照最佳配方比例喷干粉：麦芽糊精：甜菊糖苷：维生素C为1∶1∶0.02∶0.045进行制备,所获得的茯苓山药枸杞固体饮料具有酸甜可口、香气浓郁协调一致等优点,不添加防腐剂与色素,健康安全,携带与饮用方便,易被大多数人所接受。     

低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉的工艺条件优化

以核桃粕为原料,采用低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉,通过单因素试验和正交试验设计优化,确定了最优低温喷雾干燥工艺。结果表明,最适喷雾干燥条件为:进风温度140℃,风机风量2.5 m³/min,进样速率12 mL/min,麦芽糊精添加量40%(以麦芽糊精添加量占核桃粕质量百分比计)。在此条件下生产的核桃粕蛋白粉效果最好,集粉率为28.79%,含水量为2.93%,色度L^*值为91.13。经低温喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉产品为乳白色粉末状,色泽均匀,具有核桃风味,组织状态良好。     

助干剂对毛酸浆喷雾干燥粉集粉率及性质的影响

以毛酸浆为原料,添加一定比例的助干剂通过喷雾干燥法生产毛酸浆粉。采用单因素试验研究不同助干剂对毛酸浆干燥粉集粉率及性质的影响,并以集粉率为指标,通过L_9(3~4)正交试验确定最佳的助干剂用量配比。结果表明,麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶均可在一定程度上提高毛酸浆的集粉率,其中麦芽糊精效果最为明显;水分和溶解性均随着3种助干剂添加量的增多而降低;添加阿拉伯胶的毛酸浆粉b*值最高,更接近毛酸浆本身的黄色。由正交试验结果可知,提高集粉率较适宜的助干剂配比条件为A_3B_2C_2,即麦芽糊精添加65%、β-环状糊精添加10%、阿拉伯胶添加1%,在该条件下平均集粉率最高可达64.05%。     

醋粉喷雾干燥工艺的优化

为了优化醋粉的喷雾干燥工艺,以市售镇江香醋为原料,制得醋粉。以进口温度、物料浓度、麦芽糊精添加量及进料速率为影响参数,采用单因素实验和正交实验相结合的方法优化喷雾干燥工艺。结果表明:在进口温度160℃、物料浓度25%、麦芽糊精添加量30%、进料速率400 m L·h~(-1)的条件下获得的醋粉品质较佳,该条件下醋粉的含水率为8.39%,集粉率为66.58%,DPPH自由基半清除率浓度(IC_(50))为0.773 mg·m L~(-1),有机酸含量为18.44%,总色差值为21.94。本研究结果为优质醋粉的研制提供了依据。     

喷雾干燥南瓜粉生产工艺研究

以南瓜为原料,经软化、打浆、调配、均质和喷雾干燥工艺生产南瓜粉,试验研究了辅料对南瓜料液黏度、集粉率和水分含量的影响。试验结果表明:南瓜粉喷雾干燥适宜的辅料添加量为(以料液可溶性固形物含量计)麦芽糊精50%,β-环糊精10%,CMC1%,卡拉胶1%。     

营养谷物固体饮料微胶囊工艺研究

以混合谷物粉为原料进行挤压膨化处理,并以该膨化粉为壁材,β-胡萝卜素为芯材经喷雾干燥制备微胶囊固体饮料。结果表明,谷物微胶囊固体饮料最佳工艺条件为:乳化温度60℃、均质压力45 MPa、喷雾干燥进风温度180℃及进料速度50 mL/min,此时微胶囊化产率为86.51%,产品颗粒中位粒径为1.315μm,体积平均径为1.77μm,面积平均径为1.28μm。制得的营养谷物固体饮料具有较好溶解性与流动性,营养价值高。     

一种无糖小米南瓜营养即食糊工艺的优化

为研究并优化无糖小米南瓜营养即食糊工艺,在单因素试验基础上,通过正交试验对无糖小米南瓜营养即食糊的工艺进行优化。考察木糖醇、南瓜粉和麦芽糊精的不同添加量对无糖小米南瓜营养即食糊品质的影响,探究最优工艺条件组合。结果表明,最优配比为南瓜粉添加量6%、木糖醇添加量4%、麦芽糊精添加量8%时制作出的无糖小米南瓜即食糊品质最好,并且麦芽糊精添加量对小米营养即食糊品质的影响较大。     

正交试验优化喷雾干燥工艺制备香菇粉

以干香菇为原料,经过喷雾干燥制备香菇粉。通过单因素试验和正交试验来优化喷雾干燥的工艺参数,试验结果表明:在进风温度190℃、泵转速55 r/min、热空气流量0.23 m 3/min、麦芽糊精添加量50%的条件下,集粉率为37.65%,香菇粉持水力达到232.83 g/100 g,持油力为189.58 g/100 g。通过喷雾干燥制备的香菇粉,可作为调味料或原料添加到其他食品中。     

小米速溶粉的工艺研究

以小米为原料,通过对小米微粉碎和喷雾干燥等工艺参数的研究,获得了小米速溶粉的喷雾干燥最佳工艺为:小米浆液中可溶性固形物含量12.7 Brix,进风温度177.8℃,进料速度400 mL/h,均质压力20 MPa,制品的集粉率22.49%。在此条件下添加助干剂(麦芽糊精2.5%),稳定剂(蔗糖酯0.45%、黄原胶0.20%、单甘脂0.35%、CMC-Na0.20%)和速溶剂(卵磷脂2.5%),研制出一种风味浓厚,米香风味突出,营养丰富的新型营养速溶粉。     

载体和温度对喷雾干燥板栗速溶粉的影响

为解决板栗速溶粉在加工过程中出现的粘壁问题,寻找最适合的板栗喷雾干燥载体材料和干燥工艺。研究了麦芽糊精、乳清分离蛋白、阿拉伯胶、β-环糊精等不同载体材料及添加量对喷雾干燥效果的影响,通过正交试验设计,对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳工艺参数,同时对板栗速溶粉产品进行品质评定。结果表明,喷雾干燥最佳工艺为：进口温度190 ℃,进料量20 mL/min,载体麦芽糊精添加量为板栗质量的5%。根据极差分析和方差分析得出影响喷雾干燥工艺产品集粉率的因子主次顺序依次为载体添加量>进料流量>进风温度。板栗速溶粉水分含量低为1.60 g/100 g,蛋白质含量高为8.45 g/100 g,脂肪含量低为1.77 g/100 g,白度值达82.18。鉴定出38种挥发性香气成分,酸类、烷烃、醛类物质分别占挥发性成分总量的42.47%、19.87%、16.81%。通过计算气味活度值（OAV）筛选出了6种关键香气物质为己醛、壬醛、(E,E)-2,4-壬二烯醛、D-柠檬烯、己酸和乙基麦芽酚。制得的板栗速溶粉营养丰富、色泽宜人、风味浓郁、冲调性稳定性好。