回糟发酵新技术的研究

采用“热水喷淋洗糟降酸,结合减曲、加糖化酶、用AADY”新技术对回糟进行发酵,研究它对回糟降酸与回糟发酵醅的主要理化指标、产酒量及其酒质的影响。试验结果表明:(1)“热水喷淋洗糟降酸”新工艺与传统的“蒸汽加热排酸”工艺相比,回糟降酸显著(p<0.05),可控制在2.0以内;(2)新技术与传统的回糟发酵工艺相比,回糟产酒量提高30kg/甑以上(p<0.05),且酒的质量无明显差异。     

回糟酿酒新工艺的探讨

改变传统的回糟酿酒方式,采用“热水喷淋洗糟,减曲、加糖化酶、用AADY”新工艺进行酿酒,研究新工艺对回糟降酸与回糟发酵醅的主要理化指标、产酒量及其酒质的影响。实验结果表明,“热水喷淋洗糟降酸”新工艺与传统的“蒸汽加热排酸”工艺相比,回糟降酸显著(p<0.05),可控制在2.0以内;新技术与传统的回糟发酵工艺相比,回糟产酒量提高30kg/甑以上(p<0.05),且酒的质量无明显差异。     

丢糟复式发酵工艺优化（一）：不同发酵模式对白酒生产的影响

白酒丢糟在4种不同的发酵模式下生产白酒,通过对比糟醅微生物数量变化,酒醅理化指标变化和基酒酒质,得知方案4为白酒丢糟复式发酵的最优工艺。     

酒醅水分与蒸馏效率的关系

通过传统的甑桶蒸馏方式可实现浓缩和提取发酵酒醅中的乙醇及其他风味成分的目的。酒醅中水分含量的高低直接影响到蒸馏酒产量和质量。通过对酒醅水分含量的控制研究,使甑桶蒸馏效率达到优质、高产。     

蒸汽压力对酱香型白酒生产的影响

通过采用不同蒸汽压力模拟酱香型白酒轮次生产,围绕蒸煮过程的糟醅和酒体相关参数变化,初步探索蒸汽压力对酱香型白酒生产的影响。结果发现,当蒸汽压力在0.1～0.2 MPa时,甑内糟醅蒸煮温度基本持平,糟醅蒸煮糊化效果基本一致;蒸汽压力越大,出甑糟醅酸度、水分越低,残糖与淀粉含量基本一致,糟醅中总酸、总酯与吡嗪类等香味物质损失量越大,二次酒液理化与感官指标越差。实际生产中,在保证粮食糊化效果的前提下,蒸汽压力尽可能临近0.1 MPa,能有效降低糟醅中香味物质的损失和提高糟醅上水效果,进一步提升酱香型白酒优质率。     

糟醅中醇,酯,酸的富集与分析

前言糟醅(发酵糟)是浓香型曲酒酿造的主要中间产物。糟醅所含的酒份经甑桶蒸馏在得到浓缩的同时,也使各种水溶性和醇溶性的微量组分分布在不同的馏份中,蒸馏出色香味俱佳的酿造风味的白酒。糟醅的质量可反映发酵过程的状况。目前,对糟醅的质量监控多采用常规理化分析及感官鉴别以指导生产的配料。对于糟醅及其酒份中众多的微量组分尚无研究报道。由     

活性干酵母在红糟、丢糟中的应用研究

对活性干酵母在红糟、丢糟中的应用研究表明：①地温在10℃以下，活性干酵母在红糟中的最佳用量为140g／甑，产酒量为95.3kg／甑；②地温在10～20℃，活性干酵母在红糟中的最佳用量为140g／甑，产酒量为83．5kg／甑；⑨地温在20～30℃，活性干酵母在红糟中的最佳用量为160g／甑，产酒量为60．2kg／甑；④地温在10℃以下，活性干酵母在丢糟中的最佳用量为120g／甑，产酒量可达63．5kg／甑；⑤地温在10～20℃，活性干酵母在丢糟中的最佳用量为120g／甑，产酒量为45．1kg／甑；⑥地温在20～30℃，活性干酵母在丢糟中的最佳用量为140g／甑，产酒量为35．2kg／甑。（孙悟）     

回酒发酵技术对浓香型白酒生产的影响研究

在原有传统酿造技艺的基础上,糟醅入窖时加入配制回酒入池发酵,对浓香型白酒生产过程中窖内糟醅发酵温度、出入窖糟醅理化指标、产酒数量、产酒质量等进行对比,找出该技术对生产的影响规律。结果表明,通过回酒发酵技术能够抑制酸的生成,提升糟醅中的淀粉利用率和香味成分,在增己降乳方面有一定效果,提升原酒感官品质。     

固态法白酒甑桶蒸馏的理论研究

酒醅物性和工艺条件是影响甑桶蒸馏的两大重要因素。该文基于乙醇和水的相平衡关系，建立了各醅层之间的质量和能量守恒方程，从而构建了底锅、甑桶及冷凝器内的瞬态传热传质过程数学模型。实例分析表明，正品基酒产量、乙醇提取率分别与酒醅中乙醇占液相质量分数、底锅乙醇质量成正相关；在计算工况范围内与饱和蒸汽流量成负相关。酒醅液相质量分数只影响正品基酒产量，对乙醇提取率影响不大。酒醅中乙醇占液相质量分数由3%增加至7%，乙醇提取率提高约70%；饱和蒸汽流量由0.036 kg/s提高至0.140 kg/s，乙醇提取率降低约40%；底锅中乙醇添加量由0增加至20 kg，乙醇提取率增加约10%。     

来稿摘刊

利用丢糟发酵提高大曲酒质量范登科张国杰黄启太王贤河南社旗县赊店酒厂（473300）将丢精重新进行回窖发酵，既节约粮食，又能使槽酿中微量成分增加，提高曲酒质量。方法：选上排发酵正常的容地，丢粮为同一车间的新鲜丢糟。丢糟4甑（每甑1500kg），分别排入凉床，视其水分打入适量的量水，降温至加曲温度，每瓶加入0．5kg的糖化酶（糖化力4万u／g），0．125kg干酵母，25kg大曲粉，于25℃入容，盖上10cm的害废泥，用塑料布封严发酵。待第9天，揭开容皮泥将10kg酯化液（利用黄水、酒尾等高温酯化而得）与35kg低度酒尾的混合液均匀泼入窖内，…     

不同等级食用酒精对固液法白酒质量的影响

对不同等级食用酒精感官和理化指标、应用效果进行了详细研究分析。结果表明,食用酒精中影响固液法白酒风味质量的成分较多;酒精等级越高,"杂质"越少,刺激性越少,且带甜味;应用于固液法白酒生产可减少成品酒中影响口感的成分,减少基酒中"饮后上头"、"醉酒时间长"的成分;使用特级食用酒精勾调的固液法白酒,只要固态法基酒和调味酒优质,可达到绵柔、顺喉、回甜、爽净的效果。     

浓香型白酒窖内参数变化规律及相关性研究(六):相关分析

应用SPSS统计软件对窖内各种理化指标、窖池温度以及风味物质含量间的相关性进行初步探索。结果表明,相应有机酸对乙酯生成的推动作用更大;粗淀粉的消耗水平可影响出酒率,但不能同时反映优质酒率;只有通过调节母糟酸度,才能控制酒醅中乳酸含量,才能有利于酒体协调;窖池温度是影响窖内主体酸及其相应酯类生成的重要因素之一,也是造成浓香型白酒中杂醇油含量异常的原因之一。     

人工窖泥老熟程度的研究进展

在浓香型大曲白酒生产中,窖泥起着至关重要的作用,其老熟程度直接决定白酒的质量和产量。就窖泥的感官、窖泥中的微生物、理化成分等方面对近几年来关于人工窖泥老熟程度的研究进行综述。     

小曲固态法白酒基酒的分级与贮勾

根据小曲固态法白酒的生产特点及在蒸馏过程中呈香呈味物质对其质量的影响,需从口感理化指标对基酒进行分级贮存,配合合理的产品勾兑及调味酒选择来提高成品酒质量。     

特香型白酒量质摘酒新工艺的研究及应用

利用色谱分析技术,对5轮次传统固态特香型白酒不同糟层蒸馏基酒样的感官特点、理化指标、风味成分的分布变化规律进行研究,设计出了一套最佳摘酒方案。结果表明,分层摘酒基酒中呈香呈味微量成分的种类和含量不同,且口感特点各具风格,原料糟基酒粮香舒适,口感醇厚,踩糟基酒香气偏清雅,口感绵柔,丢糟基酒窖香浓郁,口感较单薄。因此,指导车间认真做好摘酒工作,可以更好地提高传统固态特香型原酒质量风格,满足酒体设计需求。     

菇渣发酵有机肥对烤烟产质量的影响

为探讨菇渣发酵有机肥在烤烟上的应用效果,采用田间试验研究了在减少传统烤烟基肥（化学复合肥）用量300 kg/hm²的基础上,不同用量的菇渣发酵有机肥与基肥配施对烤烟生长、经济性状、内在化学成分的影响。试验结果表明,施用菇渣发酵有机肥可以减少烤烟基肥用量,提高烤烟产质量;其中以烤烟基肥用量450 kg/hm²与菇渣发酵有机肥3000 kg/hm²组合处理烤烟产质量效果最好,可在一定程度上提升烤烟经济性状,改善化学成分协调性。     

凤型酒新老车间质量差异及改进措施

通过对西凤酒新老车间所产酒的口感理化指标比较,窖泥成分分析,乙酸乙酯、己酸乙酯形成机理探讨,对新车间窖泥进行技术改造,使新车间所产酒基本达到老车间所产酒的口感、理化指标,其微量成分及量比关系协调,提高了新车间所产酒质量。     

白酒发酵糟醅中残余酒精含量检测方法的探讨

研究了重铬酸钾比色法检测浓香型白酒发酵糟醅中残余酒精含量的最佳测定条件。结果表明：发酵糟醅经过蒸馏，以重铬酸钾的硫酸溶液作参比，馏出液、重铬酸钾和浓硫酸的用量比为2：1：4时，在600nm处测定，不仅重铬酸钾的还原产物有最大吸收值，而且能最大限度地避开发酵糟醅中干扰物质对吸光度的影响。