罗拉的数控磨削加工

罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。     

A186型梳棉机给棉罗拉冷轧整形机

为了修整我厂A186梳棉机给棉罗拉沟槽外圆的弯曲和磨损,我们研制了一台给棉罗拉冷轧整形机。给棉罗拉沟槽经过整形、校圆,并在外圆磨床上进行磨削加工。给棉罗拉经整修后,各种规格达到新的给棉罗拉水平,符合了工艺要求。现将冷     

基于成纱条干的粗纱工艺优化

对粗纱工艺的四个工艺参数:罗拉后区牵伸倍数、罗拉后区隔距、罗拉加压量和粗纱捻度设计四因素四水平正交试验,得出最优工艺参数:罗拉后区牵伸倍数为1.16;罗拉后区隔距为32 mm;罗拉加压量为3.5 Pa;粗纱捻度为1.17 T/in。对优化后的参数进行第二次试验,与原来试验相比,成纱条干改善0.91%。     

轴向定位顶尖的设计及其在轴类零件中的应用

为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差,重复对刀导致加工效率低等问题,介绍一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠。指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50mm减小为35mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本。     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

高效能精梳机分离接合工艺比较与分析

对瑞士立达E62型精梳机及国产FA266、F1268型精梳机理的棉网叠合层数，分离罗拉继续顺转量、前段倒转量、分离罗拉运动速度，平均分离牵引伸倍数等分离接合工艺进行了比较分析；探讨了分离罗拉的有效输出长度，所纺纤维长度等参数与棉丝叠合层数的关系。     

粘胶/环氧树脂基自润滑罗拉轴承的开发与制作

为克服目前细纱机罗拉轴承加油周期短、能耗大、用工多、劳动强度大等缺点,分析并制作了以环氧树脂(EP)为基体、石墨(C)为固体润滑剂、粘胶纤维(R)为增强材料的细纱机罗拉自润滑轴承,探讨了其成型工艺;并通过试验研究了其复合材料性能。试验结果表明:该种轴承具有自润滑、质量轻、强度高、摩擦性能优良、适应温度范围广、材料来源广泛、加工成型简便等优点;具有较高的承载能力和平稳的运行状态,能满足纺织工况下的使用要求,可替代尼龙支架的罗拉滚针轴承,且可长时间或终身免加油,杜绝油污纱产生,提高成纱质量,降低成本。     

牵伸力问题（Ⅱ）──牵伸力与有关工艺参数

论述了产品支数、捻度、罗拉隔距和加压量等工艺参数与牵伸力之间的关系。     

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置

对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距,适当加压,增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,并使用压力棒隔距块,可使JC 3.6 tex棉纱条干水平控制在17.5%以下.     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

介绍了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距和前中罗拉隔距和前胶辊加压量——进行了优化设计,得到了CJ9.7tex纱的合理工艺配置。     

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

纺织胶辊的工作质量对纺纱纱线的影响极大,制约着纱线的品质.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一.磨削的工艺和磨具的性质对胶辊磨削质量、修复周期等工作参数有很大的影响,直接关系到纺织企业的生产保养成本和效率.文章通过实验科学地选择确定了磨削工艺和磨具的性质.在保证纺织胶辊的工作质量、修复周期的同时,有效地提高了磨削效率.对纺织企业降低生产和维修成本以及提高经济效益,具有较好的指导意义.     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

浅谈前路出粉法的演变与发展

前路出粉法就是加宽前路,缩短心磨,全部改气辊为齿辊,放粗筛网,高整粉路,麸渣混走,出粉越多越好。前路均衡出粉法在磨辊接长分配上,减少皮磨接长,增加心渣磨接长,与前路出粉法相比,扩大了前路出粉范围。前路磨撞结合出粉法与前路均衡出粉法相比,扩大延伸了出粉部位,增加了重筛与使用光辊,增加了强力撞击松粉机与撞击磨,并大量使用清粉机。小麦制粉技术从反复研磨到逐步研磨,基本原理仍然贯穿其中,结合先进的工艺技术,对小麦制粉工艺提出合理的的优化和改进,节能降耗仍有广阔的发展空间。     

织机长轴表面超声波光整技术的开发应用

为了提高织机长轴类零件的表面粗糙度,分析了宽幅剑杆织机后梁的特点,结合生产实际,对比分析了外圆磨床与豪克能超声波表面加工设备的投资成本、加工工艺及实施工艺,优化了投资方案,实现了绿色制造,开发应用了织机长轴表面超声波光整技术。指出:用超声波光整技术代替磨削加工,可提高织机后梁表面粗糙度3级以上,且节约加工成本约50%;新技术不仅解决了宽幅织机长轴类零件的加工难题,而且可推广至很多轴类零件的加工,提升加工工艺。     

金刚石修整滚轮技术(上)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

金刚石修整滚轮技术(下)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

The effects of freeze, dry, and wet grinding processes on rice flour properties and their energy consumption

This study attempted to replace the wet grinding process of rice with a freeze grinding process. The freeze grinding process involved soaking the rice samples in liquid nitrogen before grinding in a dry grinding machine. Three different types of grinders (hammer mill, roller mill, and pin mill) were used in both the freeze and the dry grinding processes. Wet grinding resulted in significantly (P < 0.05) smaller average particle size and a lower percentage of damaged starch than the alternative methods of grinding. Freeze grinding, especially using the hammer mill significantly reduced both the average particle size and the damaged starch content. Moreover, freeze grinding produced a higher yield after sieving in comparison with dry grinding using an identical grinder. In particular, freeze grinding with the hammer mill gave a significantly higher yield after sieving than dry grinding with the hammer mill. The wet grinding process had the significantly highest specific energy consumption (13,868 kJ/kg) due to the large consumption of electrical energy by the many machines in the process. The energy consumption of freeze grinding was similar to dry grinding. Consequently, the freeze grinding process was a viable alternative to the traditional wet grinding process.     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

针布齿条高速轧机轧辊损伤分析及其对策

为了提高金属针布齿条坯片的轧制质量,必须要求轧辊具有较好的质量和精度。归纳了硬质合金轧辊损伤、失效的形式及其形貌,分析了其损伤和失效的诱因,从轧辊材质、拆装、修磨、检测、润滑、轧制工艺、轧头配合精度、轧机操作规范及技巧等方面总结了减少轧辊损伤的措施,着重指出降低轧辊消耗是降低高轧成本的关键所在,轧辊修护和轧机操作细节、润滑条件、轧头结构及精度是减少其损伤的关键。