罗布麻复合微生物脱胶发酵条件的优化

为提高罗布麻生物脱胶效果,采用菌株复合培养发酵方式进行生物脱胶。以响应面法为工具对发酵条件进行优化,以麻皮生物脱胶后的失重率为脱胶效果的评价指标,通过单因素试验,筛选出摇床转速、发酵初始pH值、浴比、MgSO_4·7H_2O质量浓度4个显著影响因素。以Design-Expert法得出最佳发酵条件:摇床转速77 r/min、初始pH值8、浴比1:40、MgSO_4·7H_2O质量浓度0.069g/L、发酵温度40℃、菌液接种量30%、脱胶时间4 d,槐糖脂质量浓度0.15 g/L。在最优条件下,罗布麻韧皮经混菌发酵脱胶后失重率为29.1%,比优化前失重率提高了1.6倍。     

乌拉草温水脱胶工艺研究

采用温水脱胶的方法,对乌拉草脱胶工艺进行研究。讨论了加酶量、浴比、初始pH和温度4个因素对乌拉草温水脱胶效果的影响,并测试了残胶率和酶活性的变化。以脱胶时间为考核指标,通过正交试验得到温水脱胶的工艺参数。试验结果表明:加酶量对脱胶效果影响最大,浴比对脱胶效果影响次之,酸性条件对沤草更为有利。正交试验得到的最佳工艺条件如下:温度55℃、加酶量10%、浴比1∶50、起始pH为5,尿素添加量2%。     

等离子体酸对大麻脱胶效果的初步研究

为优化大麻脱胶工艺,降低碱用量,减少环境污染,研究了等离子体酸-碱联合脱胶工艺。通过对等离子体酸预处理条件进行单因子实验,得出较好的脱胶工艺条件为浴比1∶20,温度60℃,时间1 h。在此条件下采用低碱浓度工艺进行二次处理,即碱浓度8%,浴比1∶10,温度90℃,时间1 h。处理后大麻纤维素含量为78.63%,果胶、半纤维素、木质素分别降低了87.3%,40.7%和64.5%,果胶的去除效果较好,纤维手感柔软,提高了大麻纤维的可纺性能。     

乌拉草生物脱胶工艺研究

采用生物脱胶工艺对乌拉草原茎进行脱胶。以残胶率为考察指标,分析果胶酶制剂用量、处理时间、温度、p H值4个因素对生物脱胶的影响,同时运用正交试验方法对乌拉草的果胶酶脱胶工艺进行优化。实验结果表明:在乌拉草生物脱胶过程中,酶制剂用量和酶处理时间对脱胶效果影响显著;当生物脱胶的工艺条件为酶制剂用量14%(owf)、脱胶温度45℃、时间16 h、p H值4.4、浴比1∶30时,残胶率为18.54%,为最优化条件。     

野生苎麻微生物脱胶优势菌的选育及其应用

为实现对野生苎麻的生物脱胶,采用平板稀释法从沤麻液中分离得到37株菌株,并采用平板透明圈法和DNS酶活测定法筛选野生苎麻生物脱胶用优势菌株。实验结果表明,TJ03菌株的透明圈与酶活值均为最大,其水解透明圈与菌落面积的比值为19.98,果胶酶酶活和甘露聚糖酶酶活分别为9.54、8.63 U/mL。最后对TJ03的脱胶条件进行了研究,得到其最佳脱胶条件为:初始pH值7.5,浴比1∶25,接种量15%,发酵时间4 d,发酵温度35℃。在上述条件下,野生苎麻生物脱胶后残胶率为14.09%,实现了纤维从韧皮中分离。     

棉秆皮的生物脱胶工艺因素分析

针对传统化学蒸煮为主的棉秆皮脱胶方法提取棉秆皮纤维时易产生碱废水污染环境的缺点,采用生物脱胶工艺提取棉秆皮纤维。运用正交试验对棉秆皮的果胶酶脱胶工艺进行了优化,分析了果胶酶制剂的浓度、处理时间、温度、处理的pH值四个因素对生物脱胶的影响。对正交实验的结果进行分析后得出棉秆皮纤维脱胶优化工艺条件是酶制剂浓度12%(owf),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1∶30。在优化工艺条件下对棉秆皮纤维的性能进行了测试,结果表明其性能优良。     

蛹虫草发酵生产高蛋白饲料添加剂的条件优化

利用蛹虫草发酵生产高蛋白生物饲料添加剂,采用正交试验对蛹虫草发酵条件进行优化.结果表明,温度对粗蛋白含量影响最大,其次为接种量和转速,pH值影响最小.最佳发酵工艺条件为接种量9％,温度26℃,转速160r/min,pH值为6.     

嫩江水亚麻脱胶工艺的研究

采用经处理的嫩江水对亚麻原茎进行脱胶,以脱胶完成时间为指标,考察脱胶最适宜工艺条件,旨在开发出一套具有北方特色的、高效实用的亚麻温水浸渍法脱胶技术体系。分别考查脱胶加酶量,脱胶液初始pH值和脱胶助剂对脱胶效果的影响,同时采用正交试验确定最佳工艺条件。通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,确定脱胶终点。实验结果表明:在温度37℃,加酶量1∶20,添加尿素为脱胶助剂,脱胶初始pH值为9时,脱胶完成时间最短。     

大麻快速生物脱胶过程中发酵液成分变化

为了探明大麻快速生物脱胶的机理,在实验室条件下,利用脱胶高效菌株Dm111,对大麻韧皮进行快速脱胶试验,定期测定了胶质去除率和发酵液中的相关指标。结果表明,在脱胶前期和中期,胶质去除率、脱胶菌活菌量不断增加,后期趋于平缓;果胶酶和木聚糖酶酶活均是脱胶前期增加缓慢,中期迅速增加,后期下降,而纤维素酶活在脱胶过程中变化不大,且酶活性很低;pH值呈“V”型变化;还原糖出现2个峰值,呈近似“M”型变化。发酵液的COD、蛋白质和残渣量与脱胶时间呈正相关。至脱胶完成时,残渣量占大麻韧皮的27％左右。     

罗布麻微生物脱胶工艺优化

 为了提高枯草芽胞杆菌对罗布麻的脱胶效率,根据菌种生长与酶催化反应所需温度的差异,将罗布麻生物脱胶过程分为2个阶段,并对脱胶工艺进行优化。试验结果表明：在磷酸氢二钾添加量为0.8%、浴比为1:25、枯草芽胞杆菌接种量为0.5%的条件下,在37℃脱胶18h,再升温至45℃脱胶0.5h,取得了良好的脱胶效果,罗布麻脱胶后的残胶率为10.84%,与未进行后阶段升温脱胶所得的残胶率相比降低了4.95%。     

生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

用生物酶(KDN-T01F)对桑皮进行脱胶,分析脱胶过程中的各个影响因素,以残胶率作为衡量脱胶效果的指标.采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围,在此基础上,通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件,即在温度为53℃、生物脱胶酶溶液质量浓度为14 g/L、溶液的pH值为9、脱胶时间为12 h和浴比为1:30的条...     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

大麻纤维的芬顿法脱胶及其性能

为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80 ℃,此时脱胶纤维残胶率为10.12％,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745 μm,长度为 5.62 cm; 芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。     

等离子体氧化在大麻纤维脱胶中的应用

为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件：大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min。自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解。采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度。结果表明：经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08%;残液水呈酸性,化学需氧量值为1 500∽2 000mg/L。     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。     

微波辐照大麻脱胶中的非热效应

为了探究非热效应在微波辐照-大麻脱胶中的作用,本文以大麻为原料,分别设计不同时间长度和不同温度条件下微波辐照法加热和水浴锅加热的脱胶实验,通过对比两种加热方式得到的精干麻残胶率,以说明微波辐照过程中非热效应的作用。通过扫描电镜（SEM）验证了两种加热方法获取的大麻纤维表观结构的差异。实验结果表明,用微波辐照大麻脱胶得到的精干麻残胶率明显低于水浴锅加热大麻脱胶的精干麻残胶率,随着加热时间的延长,加热温度的升高,两者残胶率的差异是先增大后减小,说明微波辐照加热过程中,除了与同温水浴锅加热有一致的热效应外,还存在一定的非热效应,这里非热效应与加热时间和加热温度有关。     

不同醇及助剂对大麻有机溶剂脱胶效果的影响

为解决传统化学脱胶污染大、损伤纤维等弊端以及生物脱胶成本高、耗时长等问题,使用高沸点醇类有机溶剂对大麻麻皮进行脱胶处理,提高脱胶选择性,确保反应安全环保;同时针对脱胶后大麻纤维残胶率及物理力学性能不足的问题,引入碱性钠盐助剂辅助脱胶。研究了4种不同醇类(乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇和1,4-丁二醇)和3种不同碱性钠盐助剂(碳酸钠、碳酸氢钠及硅酸钠)对大麻麻皮脱胶效果的影响,对脱胶后纤维的各项性能进行了对比。结果表明:经乙二醇脱胶的大麻纤维性能在4种醇类中最好,木质素去除效果最佳,纤维残胶率为8.67%,断裂强度偏低,为3.92 cN/dtex;3种碱性钠盐助剂中,碳酸钠辅助乙二醇脱胶的大麻纤维残胶率为7.71%,断裂强度为4.84 cN/dtex,符合大麻精麻的国家标准。     

混合菌S4桑皮脱胶工艺条件初探

为了降低单菌株桑皮脱胶的残胶率,实现桑皮多菌株协同脱胶,考察了初始pH值、接种量、氮源种类、发酵时间对混合菌S4桑皮脱胶的影响.结果表明:在初始pH值为7,接种量为10%,氮源为(NH4)2SO4,发酵时间36 h的条件下,混合菌S4作用桑皮残胶率为12%.     

高温脱胶对大麻纤维成分与结构的影响

研究了大麻纤维高温脱胶技术,讨论了脱胶温度和碱量对大麻纤维成分与结构的影响。用SEM、FT-IR、XRD对大麻纤维高温脱胶前后的表面形态结构、聚集态结构进行了表征。实验结果表明:高温脱胶后大麻纤维中的半纤维素和木质素含量分别下降了79.1%和83.5%,纤维素含量提高;大麻纤维的结晶度上升,其结晶度与NaOH的质量分数及反应温度有关。