乌拉草生物化学脱胶方法的工艺研究

以残胶率为考察指标,依次分析生物酶脱胶过程中生物酶用量、反应时间、p H值、反应温度4个因素对生物脱胶的影响,化学脱胶中碱用量、脱胶时间、温度这3个影响因素对脱胶过程的影响;运用正交试验方法对乌拉草的生物化学酶脱胶工艺进行优化。实验结果表明:在乌拉草生物化学脱胶过程中,生物酶用量和碱用量对脱胶效果影响显著;当生物脱胶酶用量为10%(owf)、酶反应p H值为5.0、酶反应温度为60℃、化学脱胶碱液用量10%(owf)、碱煮时间4 h、碱煮温度130℃时为最优化条件。     

乌拉草预氧处理和二煮法的化学脱胶工艺

将预氧处理和二煮法的化学脱胶方法应用到乌拉草的化学脱胶,以残胶率为指标,考察脱胶最适宜的工艺参数,旨在开发出适合乌拉草的化学脱胶技术体系。分别对预处理条件和二煮法化学脱胶的工艺参数进行分析,同时采用正交试验确定最佳工艺条件,并考察渗透剂对脱胶效果的影响。实验结果表明:预处理条件为H2O2用量5 m L/L,p H值6.5,常温,时间20 min;碱煮条件为Na OH质量浓度14 g/L,Na2SO3用量2%,Na2Si O3用量2%,渗透剂0.75 m L/L,温度110℃,一煮时间2 h,二煮时间3 h时,残胶率最低。     

基于生物法对胡麻纤维脱胶及性能的研究

采用生物酶脱胶方法对胡麻进行生物脱胶实验,由4个单因素:酶用量、酶处理温度、溶液p H值和处理时间,分别对胡麻纤维的残胶率和断裂强度的影响。通过正交试验设计,分别对这4个单因素进行测试。试验测试选用酶用量4%~8%(owf)、酶处理温度20~40℃、溶液p H值2.5~4.5、处理时间60~100 min。经过测试得出酶的用量对胡麻纤维的残胶率和断裂强度影响最大,酶处理温度对胡麻纤维的残胶率影响最小,溶液p H值对胡麻纤维的断裂强度影响最小。试验得出,4个单因素对胡麻纤维残胶率的影响关系是:酶用量时间p H值温度。对胡麻纤维断裂强度的影响关系是:酶用量时间温度p H值。由单因素实验和正交试验求得胡麻韧皮纤维生物酶脱胶的较优工艺参数组合为:酶用量8%(owf)、时间100 min、温度30℃、p H值4.5时,胡麻纤维的脱胶效果最好。     

汉麻纤维的生物酶与化学法联合脱胶工艺的研究

采用酸性果胶酶和木聚糖酶复配对汉麻纤维进行前处理后,再使用氢氧化钠传统方法对汉麻纤维进行二次脱胶,分析了酶用量、时间、温度、p H和二次脱胶时氢氧化钠用量对煮练效果的影响,并确定最佳工艺条件为:酸性果胶酶9%(omf),木聚糖酶12%(omf),时间120 min,温度50℃,p H=4.6,二次脱胶时使用6 g/L氢氧化钠.与传统煮练法漂白后的大麻纤维相比,联合脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但后者的失重率、断裂强力和残胶率却均优于前者.     

乌拉草超声波预处理脱胶工艺

以乌拉草根部为研究对象,探讨采用物理-化学联合脱胶方法提取乌拉草纤维的工艺。将残胶率作为考查指标,对脱胶工艺中超声波预处理时间、氢氧化钠用量、过氧化氢用量以及碱煮时间等因素进行优化,确定乌拉草脱胶工艺。结果表明:当超声波预处理时间为25 min,超声波处理温度为40℃,碱液质量浓度14 g/L,过氧化氢质量浓度8 g/L,碱煮时间2.5 h,过氧化氢处理时间为1.5 h时,残胶率较低,为9.1%。     

棉秆皮的生物脱胶工艺因素分析

针对传统化学蒸煮为主的棉秆皮脱胶方法提取棉秆皮纤维时易产生碱废水污染环境的缺点,采用生物脱胶工艺提取棉秆皮纤维。运用正交试验对棉秆皮的果胶酶脱胶工艺进行了优化,分析了果胶酶制剂的浓度、处理时间、温度、处理的pH值四个因素对生物脱胶的影响。对正交实验的结果进行分析后得出棉秆皮纤维脱胶优化工艺条件是酶制剂浓度12%(owf),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1∶30。在优化工艺条件下对棉秆皮纤维的性能进行了测试,结果表明其性能优良。     

乌拉草温水脱胶工艺研究

采用温水脱胶的方法,对乌拉草脱胶工艺进行研究。讨论了加酶量、浴比、初始pH和温度4个因素对乌拉草温水脱胶效果的影响,并测试了残胶率和酶活性的变化。以脱胶时间为考核指标,通过正交试验得到温水脱胶的工艺参数。试验结果表明:加酶量对脱胶效果影响最大,浴比对脱胶效果影响次之,酸性条件对沤草更为有利。正交试验得到的最佳工艺条件如下:温度55℃、加酶量10%、浴比1∶50、起始pH为5,尿素添加量2%。     

桑皮纤维生物酶脱胶技术探讨

研究了生物脱胶酶处理对桑皮纤维脱胶效果的影响。采用正交实验优化生物脱胶酶处理的工艺条件,并测试分析了主要技术指标——残胶率。实验结果表明,当温度为53℃,生物脱胶酶（KDN-T01F）用量14 g/L,pH值9.0,处理时间12 h时,桑皮纤维能获得相对较好的脱胶效果。     

苎麻酶-化学联合脱胶工艺优化

为了减轻苎麻化学脱胶造成的环境污染,提高苎麻纤维可纺性能,采用酶化学联合脱胶法进行苎麻脱胶,分析酶脱胶过程中pH值、浴比、酶用量、金属离子、温度和时间对苎麻脱胶的影响,同时对浴比、酶用量、温度和时间进行4因素3水平的正交试验,采用优化后的工艺对苎麻进行酶脱胶、化学精练和漂洗。结果表明,苎麻在用KDN果胶酶第1步脱胶(浴比为1∶12,pH值为8.6,1 mmol/LMg2+,KDN果胶酶300 IU/g,45℃、4 h),TZ-888复合酶第2步脱胶(浴比为1∶18,pH值为4.0,1 mmol/L Ca2+,TZ-888复合酶500 IU/g,40℃,5 h)后残胶率为14.14%,进行化学精练和漂洗后最终残胶率为1.79%。     

不同生物酶对乌拉草纤维的处理工艺研究

为制备1种可纺性好的乌拉草纤维,研究了单一生物酶和复合生物酶提取乌拉草纤维的方法,讨论了生物酶用量、温度和时间等参数对乌拉草纤维细度和拉伸性能的影响,并采用FT-IR、SEM等方法对乌拉草纤维的化学成分与表面形态进行了表征。结果表明,最优单一生物酶处理工艺为:果胶酶质量浓度0.8 g/L、温度45℃、p H值5、时间4 h。最优复合酶处理工艺为:果胶酶质量浓度0.8 g/L、漆酶质量浓度0.6 g/L、p H值4.5、时间2 h,处理后的纤维直径和断裂强度分别为57.14μm与1.49 c N/dtex,与果胶酶处理的纤维相比,直径减小了8.72%,断裂强度降低了23.6%。