有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

HY系列粗纱机纺纱性能试验与分析

介绍了HY系列粗纱机的结构特征和性能特点.HY系列粗纱机采用多电机分步传动和多块CPU并联控制技术,纺纱性能稳定,生产效率高.生产试验证明,HY系列粗纱机在高速情况下,粗纱条干均匀度水平高,前后排粗纱伸长率差异小,成纱质量水平较高,具有较好的纺纱效果,高速运转稳定可靠.     

分析基于单片机的嵌入式多节点网络通信系统设计

嵌入式系统将传统的人为控制系统转变为机器控制系统,提升了系统的精确性与稳定性,有效地节省了传统模式产生的损耗问题。随着电子技术的不断发展,基于单片机的嵌入式多节点网络通信系统设计逐渐完善。嵌入式系统设计的核心就是单片机,而stm32作为一种32位微控制器,在嵌入式多节点网络通信系统应用中的效果显著。基于此,文章主要对基于单片机的嵌入式多节点网络通信系统设计进行了简单的分析论述。     

FA425型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

介绍了FA425型粗纱机的主要技术特点,分析了其特征结构,并对其纺纱工艺配置进行了优化试验,就其主要生产技术质量指标进行了测试.认为FA425型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,在速度较高的情况下,纺纱质量较为稳定.并就使用中出现的一些问题对纺机生产企业提出了建议.     

国产高速粗纱机工艺优化及纺纱效果分析

介绍了两种国产新型粗纱机的主要技术特点,对纺纱工艺的优化配置进行了对比分析,就主要生产技术质量指标进行了测试对比.HY491型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,ASFA411A型机虽有传统的锥轮机构,但只要控制得当,在速度较高的情况下,仍能保证纺纱质量较为稳定.     

PLC及变频器在粗纱机控制系统中的应用

介绍了A454粗纱机的主要特点,分析了其控制系统中存在的主要问题.用FX<,2N>-PLC和EMERSON变频器实现了对粗纱机的电气控制,并给出了系统主要硬件电路及PLC梯形图.结果表明:改造后的控制系统较好地满足了粗纱工艺要求,使粗纱质量得到了较大提高.     

台达变频器保证粗纱机多电机同步制动

为了实现变频器驱动的粗纱机事故掉电时不断线,要求传动控制系统具有同步制动功能.提出了变频器外挂电容再生同步制动原理设计和参数计算方法.     

粗纱机适用节能技术研究

探讨可应用于粗纱机的节能技术.应用F/N矩阵分析法对粗纱机进行了节能分析,发现以电机调速节能为主,同时进行更换光源、工作模式增效等节能措施,可以达到节约设备运转能耗的目的;通过实现电机平缓启停、高低速无级调速程序设计,辅助功能间歇运行方式设计,控制系统屏保设计等多种节能技术的综合运用,可明显降低FA系列粗纱机的能耗.指出:各纺织设备及空调系统均可通过节能分析找到相应的节能措施,达到节能的目的.     

粗纱机吸尘管道的改进设计及分析

探讨粗纱机吸尘管道系统各吸尘孔口吸力不均匀的问题.通过测试粗纱机吸尘管沿程各孔口静压,发现各吸尘孔口静压差异过大,造成了各吸尘孔口吸尘效果难以满足吸尘的需要.针对该问题对吸尘管道重新进行了设计,采用了扩大吸尘管道横截面、改进吸口形状及减小管道转角处的局部阻力等措施.经过测试与验证,在配用原风机的条件下,较好地解决了粗纱机吸尘管沿程孔口吸力分配不均匀的问题,并在一定程度上可减少纱疵,提高纱线质量.     

EJK211型粗纱机纺纱张力的调节与控制

以EJK211型粗纱机为例,介绍了微型计算机控制粗纱机纺纱张力的调节与控制方法.新型粗纱机纺纱张力的调节与控制采用基本参数设定、手动补偿及CCD张力传感器自动调节三种方法,纺纱生产时相互配合,可取得较好的效果.     

粗纱机翼导卷绕方式可行性探讨

分析粗纱机翼导卷绕方式的可行性。针对粗纱机高速时大纱表层粗纱易断裂以及电脑粗纱机采用多电机分部控制,尤其是取消了差速箱机型的耗电大大增加等问题,通过对管导与翼导卷绕方式进行理论分析得出:在相同的卷绕速度下,卷绕方式采用翼导的筒管转速始终比管导低,翼导卷绕方式在减小离心张力、降低能耗和提高生产效率等方面都优于管导方式,而翼导卷绕方式的缺点随着科技的进步都是可以解决的。分析结果表明,粗纱机高速时其卷绕方式采用翼导比管导更有利,且有可行性。     

悬锭粗纱机节能技术探讨

探讨悬锭粗纱机的节能技术。通过从纺织工艺、机械结构、电气控制三方面进行理论探讨,并通过试验和实践提出:采用翼导卷绕方式、节能型无纱疵悬锭锭翼、有差动机构的筒管传动路线、下清洁开放式集棉装置、双闭环控制、直流母线共用等技术,可以降低悬锭粗纱机的装机容量和能耗。     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。     

粗纱运输系统集中控制方案初探

探讨计算机集中控制方案在粗纱运输系统中的应用.根据粗纱运输的具体需求,采用计算机集中控制各纱列的运行实现粗纱的自动运输.举例说明了粗纱运输流程中四个过程的实现方法,并针对多个纱列同时运输而导致的队列冲突现象提出了解决方法.认为该方案可以实现粗纱的大面积自动化运输,特别适合于现代化大规模集约型生产的纺纱车间.     

国产粗纱机的技术进步

介绍了国产粗纱机的技术进步，国产粗纱机经过近几年的发展，其机电一体化水平空前提高；粗纱质量水平稳定提高；机械水平整体提高；全自动集体落纱从无到有。指出我国电脑粗纱机应进一步加强软件开发，提高控制精度与自适应能力，完善数学模型，提高控制系统的自适应性，方便纺纱生产。