JWF1416型粗纱机工艺设置及质量控制体会

探讨JWF1416型粗纱机的性能特点、工艺设计及质量控制。介绍了新型粗纱机的技术优点,对粗纱机罗拉隔距、粗纱定量、牵伸倍数、粗纱捻度、粗纱成形及张力等工艺参数设计及粗纱质量控制进行了分析和论述。指出:应根据新型粗纱机的特点和纺纱要求,正确设计工艺参数,加强设备维修管理、温湿度控制及运转清洁管理,才能正常发挥其优势,满足纺纱质量和生产的要求。认为:合理优化粗纱工艺配置和加强粗纱质量控制是使用好新型粗纱机的关键。     

一种新型段彩粗纱机的设计

探讨一种新型段彩粗纱机的纺纱原理及产品设计。对几种段彩细纱机的纺纱原理进行了比较研究,设计出了一种新型段彩粗纱机。介绍了新型段彩粗纱机的工作原理与电气控制系统,同时对段彩粗纱的结构与特点进行了说明。认为:新型段彩粗纱机具有工艺调节方便、产品适应性强的特点,不仅能够进行段彩粗纱的纺制,还可以进行普通粗纱的纺制。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.     

JWF1415型粗纱机的纺纱实践

介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点,进行了CJ 18.5 tex纺纱工艺试验,并与A453B型粗纱机进行了粗纱质量及细纱质量跟踪对比试验,认为JWFl415型粗纱机能改善粗纱的条干不匀率、重量不匀率,提高半制品质量,可增加产品的市场竞争力.     

新型纺纱技术在粗纱机上的应用

为了提升产品附加值,增加企业经济效益,介绍赛络纺技术、包芯纱技术、介入纺纱技术、竹节纱技术等新型纺纱技术在粗纱机上的创新应用,并探讨在粗纱机上开发新型纱线对其运转稳定性和控制精确度方面的要求和改进方向。指出:在粗纱机上应用环锭纺纱新技术,可开发出具有独特风格的新型纱线;为适应新型纺纱在机品种多,短时间工艺调整频繁,翻改工作量大,生产环境要求差异大,产品下机量精准等问题,粗纱机应采用多电机变频控制,以确保运转稳定性和控制精确度。     

HY系列粗纱机纺纱性能试验与分析

介绍了HY系列粗纱机的结构特征和性能特点.HY系列粗纱机采用多电机分步传动和多块CPU并联控制技术,纺纱性能稳定,生产效率高.生产试验证明,HY系列粗纱机在高速情况下,粗纱条干均匀度水平高,前后排粗纱伸长率差异小,成纱质量水平较高,具有较好的纺纱效果,高速运转稳定可靠.     

新型粗纱管的技术要求、结构分析与应用探讨

为适应新型粗细联用粗纱机的技术要求,以CMT1801型粗纱机为例介绍了新型粗纱机的技术进步及其对粗纱管的要求,从模具设计、注塑加工、产品试验室模拟等方面详细分析了三友公司新型粗纱管的制造过程、质量控制及其持续提升产品结构、性能及技术水平的实践。指出:445型粗纱管具备优异的结构和使用性能,拥有自主知识产权,经纺织企业使用,能满足新型粗纱机的机械和纺纱需求。     

通过增加粗纱定量提高产量的尝试

随着我厂服装面料品种开台的增多 ,所纺纱线平均号数也随之增粗 ,细纱机产量明显提高 ,最终导致粗纱供应紧张。在此情况下 ,要解决粗纱供应不足这一问题 ,一是购进粗纱机 ;二是增加粗纱定量 ,提高粗纱机的生产效率 ,满足细纱正常生产的需要。目前在厂里资金紧张 ,加之车间面积有限的情况下 ,第一种方案显然是难以实现的。所以我们通过工艺试验 ,对工艺参数进行优选 ,在保证成纱质量的前提下 ,增加粗纱定量 ,以保证生产正常进行。1　试纺准备1 .1　品种及粗纱定量增加量的选定根据现开台及下一步品种翻改情况 ,通过计算 ,大约缺两台粗纱机的…     

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题.分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果.通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点.     

国产高速粗纱机工艺优化及纺纱效果分析

介绍了两种国产新型粗纱机的主要技术特点,对纺纱工艺的优化配置进行了对比分析,就主要生产技术质量指标进行了测试对比.HY491型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,ASFA411A型机虽有传统的锥轮机构,但只要控制得当,在速度较高的情况下,仍能保证纺纱质量较为稳定.     

Modal涤混纺竹节纱的纺制体会

为了探讨Modal纤维的可纺性,确保Modal涤混纺竹节纱的成纱质量,针对Modal纤维的特点,并条工序采取"重加压、低速度、轻定量、顺牵伸"的工艺原则,粗纱工序采取"大捻度、小后牵伸、小定量、慢车速"的工艺原则,同时确保各工序纺纱通道光洁顺畅.实践表明,同其他新型再生纤维素类纤维的纺纱难度相比,Modal纤维的纺纱难度较小,成纱质量水平较好.     

EJK211型粗纱机纺纱张力的调节与控制

以EJK211型粗纱机为例,介绍了微型计算机控制粗纱机纺纱张力的调节与控制方法.新型粗纱机纺纱张力的调节与控制采用基本参数设定、手动补偿及CCD张力传感器自动调节三种方法,纺纱生产时相互配合,可取得较好的效果.     

棉涤短纤包芯纱的生产实践

介绍了纺棉涤包芯纱的生产技术难点.棉涤包芯纱是在改造后FL-6型粗纱机上完成包覆,在细纱工序完成纺纱,其生产技术难点是必须保证成纱包覆良好,不允许涤纶纤维露出成纱表面.因此,粗纱、细纱及络筒的操作与传统纺纱有很大不同.     

FA425型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

介绍了FA425型粗纱机的主要技术特点,分析了其特征结构,并对其纺纱工艺配置进行了优化试验,就其主要生产技术质量指标进行了测试.认为FA425型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,在速度较高的情况下,纺纱质量较为稳定.并就使用中出现的一些问题对纺机生产企业提出了建议.     

纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 ,并提出了相应的控制方法     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.