提高非金属辊磨加工效率的方法

随着科学技术的发展 ,造纸行业生产使用的非金属辊子越来越多 ,但对尼龙辊和聚脂辊的磨削加工却十分困难 ,由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末变软、熔化 ,很容易粘堵砂轮的孔隙 ,导致砂轮无法继续磨削。要清除砂轮表面 ,必须用金刚钻修磨 ,不但使磨加工时间延长 ,而且砂轮和金刚钻的消耗很大。经过试验 ,我们改用了高压水冷却润滑磨削处 ,冲洗砂轮表面 ,使其孔隙中的粘着物得到很好地清理 ,达到了理想的磨削加工效果。大大提高了工作效率、磨辊质量和表面光洁度。使各类辊子的磨削效率提高一倍以上。在全分厂的磨床上使用后 ,每年可节约…     

胶辊磨砺、表面处理工艺与其质量的关系

胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸元件之一，它内在质量的好坏、硬度高低及表面处理的优劣都对成纱质量有着直接影响。要使纺纱的条干水平提高、适纺性能强，胶辊的磨砺、表面处理工艺尤为重要。1磨砺工艺与胶辊质量密切相关对套制好的胶辊进行磨砺是关键，磨砺工艺直接影响胶辊的质量。现将磨碉工艺、操作不当时产生的胶辊质量不合格的原因进行逐一分析。1．1砂轮的选择磨胶辊砂轮系大气孔砂轮，通常使用的砂轮粒度有40#，60#，80#，120#几种。46#～60#砂轮通常用于粗磨及表面处理为大漆、尼龙涂料的胶辊；80#～120#用于化学涂料及酸处理胶辊。…     

高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场分析

高精度卧轴矩台平面磨床是国家标为M71系列平面磨床,即带有卧式磨头主轴,矩形工作台的平面磨床。该磨床的主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面,也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面,磨削精度和光洁度都较高;适宜于磨削各种精密零件和工模具,可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的热变形是影响磨前加工精度的主要因素之一,为研究主轴系统温度分布随时间的变化规律,我们对高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场进行了验证性分析并得到了卧轴部件加工质量对主轴系统达到热平衡时间以及对主轴系统的温度场的影响。优化卧轴矩台平面磨床的基础部件能够缩减主轴系统达到热平衡的时间并提高卧轴矩台平面磨床主轴系统的精度,基于此提出了改善主轴系统加工工艺的措施。     

磨削烘缸的新尝试—砂带磨

用砂带代替磨石磨削烘缸加工效果非常好。现介绍如下。1磨削装置利用C630床身，组装专用拖板、砂带磨削头及传动系统，组成如图所示的磨削装置。在加工过程中，王传动电机带动丝杆实现横向送给．而纵向送给则通过转动进刀螺杆来实现。烘缸的传动电机采用电磁调速电机，以实现供缸的不同转速。2主要零部件2．1砂带主动轮即接触轮为表面包胶（胶面硬度在85．左右），以实现弹性接触，提高散热性能。不仅使操作安全可靠，避免了砂轮磨创中存在的扎刀及烧结现象，而且可以增加过给量，提高加工效率，同时，该轮加工后必须校供缸磨削装置示意图l…     

如何提高非金属辊面磨削加工的效率

随着科学技术的发展，造纸行业生产用的非金属辊面的辊子越来越多，特别是尼龙辊和聚酯辊，其磨削加工工作十分困难，由于磨削加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙，造成砂轮无法继续磨削。要清除粘结砂轮的表面，必须用金刚钻修磨砂轮，这样不但     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

利用车床磨削工件端面

为在车床上批量磨削工件的台阶端面 ,我们自制了一种简易磨头(见图 1)。该磨头采用 0 .8k W电动机 1,装上加长轴 8,用支承架 5夹紧在车床刀架 6上。利用这一简易磨头不但能磨削端面 ,还能磨削外圆、内圆 ,还可以利用小拖板转角度磨削外锥面、内锥面 ,也可用大拖板和中拖板靠微动赶刀加工外球面。上述自制磨头结构简单 ,制造容易 ,操作方便 ,磨削工件表面粗糙度可达到 1.6 /图 1　利用车床磨削工件端面简图1—电动机　 2—工件　 3—卡盘　 4—砂轮　 5—支承架6—车床刀架　 7—小拖板　 8—加长轴利用车床磨削工件端面@黄建华…     

技术改进

小孔的磨削与夹紧图 1　小磨头夹紧方式 1电器冲模上的小孔 ,以往采用 GB小砂轮磨削 ,不仅由于砂轮磨损大 ,加工精度低 ,光洁度差 ,尘埃多 ,而且由于砂轮碎裂 ,一班要调换 10只小砂轮 ,增加了辅助时间 ,降低了生产率。采用人造金钢石电镀小磨头 ,可大大改善加工情况。我们改装了 3台旧设备 ,磨头转速提高到6 0 0 0 r/ min,电器冲模材料为 T8、T1 0 、Gcr15、Gr12及硬质合金等。加工孔径范围为 : 1.8～ 10 mm、深度为 12～ 18mm。提高了零件的光洁度 ,1只小磨头可用 3～ 4班 ,生产效率可提高 1倍以上 ,并改善了图 2　小磨头夹紧方式 2劳动…     

CVD金刚石修整刀具

修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒，从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度，提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往，大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的，这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。     

盖板针布磨针工艺的改进

为了控制和提高盖板针布的锋利度,通过现场监测和理论分析,提出了影响盖板针布锋利度的5个问题。从确定砂轮动平衡、修整方法,以及砂轮修整前后磨针效果对比进行探讨,进一步分析了进刀量、磨削量、磨削精度、表面质量、磨头导轧直线线速度、大滚筒线速度、磨料种类对针布针尖成形的影响;将磨针过程修订为表面磨修、侧面磨修、背面磨修3个工序的工艺,提升了产品质量。     

利用普通车床磨烘缸

去年我厂大修长网多缸纸机时,为节约开支、加快检修进度,我们利用C630普通车床,自行磨削φ1250烘缸。在车床外侧,制做了两个长800毫米、宽200毫米、高1000毫米的大机架,把烘缸安装在机架上,使烘缸中心线和床身导轨平行。用车床主轴带动烘缸转动(见图),磨削时烘缸和砂轮同时转动。把     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

外圆磨削砂轮锋利度的在线建模与监测

本文利用外圆磨削循环补磨阶段工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密度相关这一特征，研究通过对磨削循环初磨阶段工件每转实际磨削深度的时间序列预处理和ＡＲＴ２神经网络建模处理，实现磨削过程在线监测砂轮锋利。制作相应的监测系统，对实际磨削过程不同的工艺参数情况下砂轮锋利度进行监测，证明了这种新的砂轮锋利度监测方法十分有效。     

机床用砂带磨的研制和使用

对于表面粗糙度要求较高,零件尺寸和重量较大的端盖和轴类零件,用砂带磨代替砂轮加工是一个有效的方法。砂带磨具有许多优点和广泛的应用范围。文章以一种机床用砂带磨的研制和使用为例进行了简单探讨,并与传统砂轮进行对比,对其优点进行了介绍。同时,通过当前国内外砂带磨削技术的现状分析了目前砂带磨的发展方向。     

提高非金属辊磨加工效率

随着科学技术的发展,造纸行业生产用的非金属辊子越来越多,机械加工的难度也有所增加,特别是对尼龙辊和聚酯辊的磨加工工作十分困难。由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙,造成无法磨削,要清除粘结砂轮的表面,必须用金刚刀修磨砂轮,这样不但使工件的磨加工工作时间延长,而且砂轮和金刚刀的消耗很大。在有关工程技术人员的努力下,设想用简单的办法将砂轮的粘物去除,以提高工作效率。从高压水冲洗汽车的过程中得到启发,通过实验发现用高压水泵冲洗砂轮效果明显。其基本工作原理是:一方面高压水对砂轮起到很好的冷却作用…     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点。实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍。     

SM7型磨胶辊机磨削砂轮的更新

由德国引进的ＳＭ7型磨胶辊机适用于纺纱胶辊和类似胶辊的材质的磨削,可以是橡胶、软木或合成材料,同时,该机还具有磨胶圈的特殊功能。ＳＭ7型磨胶辊机的砂轮由四片同样大小的砂轮片粘结在一起,共长410ｍｍ,最大外径为250ｍｍ,内径为170ｍｍ。砂轮转速为1800ｒ/ｍｉｎ,并配有横动装置,其横动往返次数为40次/ｍｉｎ。最大磨削直径为80ｍｍ,最小直径为20ｍｍ。当配有专用夹持臂时,直径磨削范围可增加为25ｍｍ～140ｍｍ。该机磨削速度快,表面精度高,是理想的胶辊磨削设备。由于ＳＭ7型磨胶辊机长期使用,砂轮直径已磨损到最小限度。为节约资金,…     

自动石材磨机磨头凸轮的改良设计

摆式磨头的磨削效率、控制磨块寿命等技术指标直接反映自动磨机的整机性能，控制磨块的运动方式的凸轮曲线是实现上述２项技术指标的关键，文中对石材磨削设备中当今最先进的摆式磨头的凸轮曲线进行了分析，提出了一种新的曲线计算方法－－最小扭矩曲线法，按该曲线设计的凸轮极大地改良了磨头的整体性能。     

一种纸机烘缸砂带磨削装置的设计

介绍了一种能对造纸机生产线上的受损伤的烘缸外表喷涂不锈钢后进行现场磨光修复的专用磨床,即砂带磨削装置.该装置可同时对其他大直径内外圆工件进行现场磨光,其优点是:结构简单,磨光方法新颖;可进行现场磨光,避免拆卸、吊装、运输、重新安装的耗资耗力,大大减少了停工时间带来的损失.     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。