如何提高非金属辊面磨削加工的效率

随着科学技术的发展，造纸行业生产用的非金属辊面的辊子越来越多，特别是尼龙辊和聚酯辊，其磨削加工工作十分困难，由于磨削加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙，造成砂轮无法继续磨削。要清除粘结砂轮的表面，必须用金刚钻修磨砂轮，这样不但     

提高非金属辊磨加工效率问题的探讨

随着科学技术的发展,造纸行业生产用的非金属辊子越来越多,机械加工的难度就会增加。特别是对尼龙辊和聚脂辊的磨加工工作十分困难,由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙,造成砂轮无法磨削,要清除粘结砂轮的表面,必须用金刚钻修磨砂轮,这样不但使工件的磨加工工作时     

提高非金属辊磨加工效率

随着科学技术的发展,造纸行业生产用的非金属辊子越来越多,机械加工的难度也有所增加,特别是对尼龙辊和聚酯辊的磨加工工作十分困难。由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙,造成无法磨削,要清除粘结砂轮的表面,必须用金刚刀修磨砂轮,这样不但使工件的磨加工工作时间延长,而且砂轮和金刚刀的消耗很大。在有关工程技术人员的努力下,设想用简单的办法将砂轮的粘物去除,以提高工作效率。从高压水冲洗汽车的过程中得到启发,通过实验发现用高压水泵冲洗砂轮效果明显。其基本工作原理是:一方面高压水对砂轮起到很好的冷却作用…     

AU154型往复磨辊砂轮表面的修整

ＡＵ１５４型往复磨辊砂轮表面的修整磨辊砂轮使用一段时间之后，表面会被油污或金属末屑嵌塞，磨削刃数量减少，致使砂轮变钝，不能发挥应有的作用，影响磨针质量。另外，由于砂轮表面磨粒的不均匀脱落，会使砂轮表面失去正确的几何形状、圆整度被破坏，这种情况也会影响...     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

新型磨削冷却装置的研制

在磨削加工中,由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面,以及修整砂轮并不能完全有效地清洁砂轮表面,还会降低加工效率和增加砂轮损耗,如何使冷却液进入砂轮与工件的接触面;怎样保持砂轮表面清洁,防止废屑等堵塞表面孔隙的问题至今未能很好解决。为此,我们研制了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙,使磨削表面保持有冷却液。如图1所示,该装置装在工作的前方,覆盖范围约为60°～70°(相对于砂轮外圆弧线)。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保持0.64～1.27mm的间隙。冷却液…     

一种新型的石辊凹坑填补法

造纸机的石辊，在使用一段时间后，辊面会出现斑点和表面粗糙度上升，影响纸张质量。因此，常需对石辊表面进行磨削加工，使其恢复正常的表面粗糙度，以保证产品质量，辊面一旦出现凹坑，辊子就不能使用。我们经过多次试验，摸索出了一套辊面填补方法。即：用碳化硅68％，环氧树脂24％，二丁酯6％，乙二胺2％，调配成糊状备用。配制时，为减少对人的嗅觉刺激，可加入一滴工业用高级香精。在填补石辊凹坑之前，用丙酮对石辊凹坑进行清洗处理，然后将配制好的糊状料液，以较快的速度填补到石辊表面的凹坑内，待凝固后，进行表面磨削加工。填补…     

提高门辊布机辊子磨削精度的方法

近来,我公司成功地使用了门式涂布机生产轻涂纸。在生产中,我们发现,门式涂布机涂布质量受涂布机辊子的几何精度和表面质量影响很大,门式涂布机一个特点是其辊子的精度和表面粗糙度要求很高。 我公为我厂磨辊子的厂家使用的磨床是轧辊磨床,在磨辊时是拨盘传动。如图1所示。通过现场在机测量,利用拨盘传动时磨削的外门辊、内门辊辊面径向跳动不下0.05mm,再提高精度,磨床工人感到无能为力。径向跳动0.05mm是不能满足涂布质量要求的。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

横向内圆磨削：精磨和粗磨的复合加工

多区磨削砂轮的优势也能从横向内圆磨削的实例中体现。砂轮被分成锥形粗磨区和柱形精磨区,在粗磨区进行切割,在精密区进行表面抛光。通过将砂轮进行粗磨和精磨功能分区,一个行程就可完成零件的加工。加工前设定进刀量,一次完成磨削后,工件即可达到成品要求,不再需要进行其他加工。与内部柱状切入磨削中不同的是,由于轴向的进给运动,因此砂轮的宽度和孔的长度没有关系,这就意味着该方法极其灵活,     

CVD金刚石修整刀具

修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒，从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度，提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往，大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的，这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

机床用砂带磨的研制和使用

对于表面粗糙度要求较高,零件尺寸和重量较大的端盖和轴类零件,用砂带磨代替砂轮加工是一个有效的方法。砂带磨具有许多优点和广泛的应用范围。文章以一种机床用砂带磨的研制和使用为例进行了简单探讨,并与传统砂轮进行对比,对其优点进行了介绍。同时,通过当前国内外砂带磨削技术的现状分析了目前砂带磨的发展方向。     

木材切削加工原理和设备(五)——第一讲 切削加工

一、概要木材的磨削加工是利用砂纸砂布或砂轮进行磨削,一般多采用前者。用砂轮时磨削热容易使木材产生烧伤,所以仅在一部分曲面磨削时使用。木材磨削加工的目的是:(1)修整工件表面,(2)使制品达到规定的厚度,(3)工件定形和定尺寸等。过去要分别用切削机床和磨床加工才能完成的作业,现在采用磨削就能完成定形、定尺寸作业,由于它能提高效率,所以最近开始推     

利用MK89160型磨床加工胶辊的沟纹

MK89160型辊筒磨床主要用于辊筒类零件的外圆表面磨削加工,为了扩大磨床的加工使用范围,对其进行了改进,使磨床可同时完成胶辊磨削和沟纹的加工,既节约能耗,又可降低工人的劳动强度,提高加工效率。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

烘缸快捷磨削抛光法

享磨供知是每个造纸厂都可能遇到的问题。现谈一下我们数年的车磨方法。使用平形砂轮、破形砂轮，接触面小，加工时间长，砂轮容易破损，有时还会造成伤人事故，用油石磨光，又需煤油、机油，费用大，电耗高。布轮砂轮比较安全，比。上2种方法效果好，但砂轮使用寿命不长，接触屯只有20～30mm，加工时间较长。现我们采用高速磨光及抛光进行烘缸磨削，使用#40、#80、#150、#2404种黑色碳化硅磨料，自制80mm的磨头，线速度35m／s，进行4个阶段的磨创。对磨损在Zmm以上的烘缸需车削加工，Zmm以内不必车削，直接用”40磨头进行高速磨削，当表面…     

SQ3X型切梗丝机砂轮磨削区域增温减黏装置的设计

为解决SQ3X切梗丝机在切削高压蒸梗工艺处理的烟梗时产生的刀片变钝、梗丝厚度合格率低等问题,在砂轮磨削区域设计了一套增温减黏装置。该装置采用涡流管作为加热器件,通过涡流管产生的热气流,对砂轮表面的黏附物进行快速烘干并使其脱落,实现砂轮修整器对砂轮表面的及时修整;在切梗丝机PLC中新建温度控制程序的函数块,实现砂轮磨削区域温度的自动控制和实时调节。结果表明,改进后有效减少了砂轮表面的黏附物,改善了砂轮对刀片的磨削效果。当砂轮磨削区域温度设为80℃时,刀辊电流由76.2 A降低到43.2A,梗丝厚度合格率由70%提高到了90%,有效提高了切梗丝机的生产性能和切丝品质。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。