工业大麻分离蛋白的制备研究

以工业大麻为原料,采用碱溶酸沉法提取工业大麻分离蛋白(IHPI),结合响应面法优化蛋白最佳提取条件.研究结果表明:最优提取条件为温度39.58℃、pH9.27、料液比1∶24.22、提取时间0.5h,酸沉最佳等电点为pH5.0,在此优化条件下进行验证实验,工业大麻分离蛋白提取率达到52.27%,蛋白质纯度83.8%.     

椰子分离蛋白制备工艺的研究

采用磷酸盐缓冲溶液法从脱脂椰子粉中提取椰子蛋白,在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman试验和响应面分析法对椰子蛋白提取工艺进行优化,结果表明:最优工艺条件为碱溶时间92 mim、碱溶pH 10.0、酸沉时间116 min、酸沉pH 4.5,在该条件下,椰子分离蛋白提取率为83.18%。     

文冠果油渣中蛋白质的提取工艺研究

分析了文冠果蛋白的氨基酸组成,并以文冠果压榨油渣为原料,采用单因素实验和正交实验优化了碱溶酸沉法提取文冠果蛋白的工艺条件。结果表明：文冠果蛋白含有18种氨基酸,其中谷氨酸(14.25%)、精氨酸(6.00%)和天门冬氨酸(5.08%)的含量较高;采用碱溶酸沉法提取文冠果蛋白的最佳工艺条件为料液比1∶30、提取pH 9、提取时间150 min、提取温度60℃,在此条件下提取2次,蛋白质得率为22.58%;酸沉分离蛋白质的最佳pH为4.6,此条件下蛋白质沉降率为94.67%;通过碱溶酸沉法可使文冠果蛋白的纯度从38.46%提高到84.03%。     

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究.结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小.优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃.该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%.     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

玉米胚芽蛋白提取工艺的优化

采用碱溶酸沉法提取玉米胚芽蛋白,对蛋白提取工艺进行优化,并探讨玉米胚芽蛋白的功能特性。结果表明:碱溶酸沉法提取玉米胚芽蛋白的最佳工艺为:提取时间60 min, pH 9.5,温度60℃,料液比1︰14 (g/mL)。玉米胚芽蛋白的提取率可达58.15%,最佳酸沉条件是pH 4.2。玉米胚芽蛋白中氨基酸组成齐全,且配比合理,表明玉米胚芽蛋白是优质植物蛋白。     

碱法提取大黄鱼鱼卵蛋白工艺的优化

以大黄鱼脱脂鱼卵为原料,采用Osborne法分级提取大黄鱼鱼卵蛋白组分,结果表明碱溶蛋白是大黄鱼鱼卵蛋白中的优势组分,进一步采用碱溶酸沉法制备鱼卵粗蛋白,以蛋白提取率为指标,运用单因素试验分别探讨了p H值、提取温度、料液比、提取时间对蛋白质提取率的影响。结果发现,在各因素中碱液p H值对鱼卵蛋白的色泽以及化学性质等影响较大,因此固定p H11并运用正交试验优化了其他提取条件。结果显示,对鱼卵蛋白提取率的影响大小依次为提取温度、料液比、提取时间。碱溶酸沉提取的最优条件为提取温度50℃、料液比1:20、时间1.5 h,此条件下鱼卵蛋白提取率达53.54%,酸沉点为4.5,纯度达到了97.45%。     

榛子蛋白提取及纯化的工艺优化

摘要：以榛子粕为原料,采用碱性蛋白酶酶解辅助碱溶酸沉法提取榛子蛋白,然后加入碱液复溶、碱性蛋白酶酶解、酸沉纯化。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取过程中酶解工艺条件进行优化,采用正交试验优化榛子蛋白纯化工艺。结果表明：最优酶解工艺条件为酶解温度46 ℃、pH 8、酶解时间3.7 h,在此条件下榛子蛋白提取率达到53.16%;最佳纯化条件为反应温度50 ℃、液料比5∶ 1、复溶pH 11,在此条件下榛子蛋白纯度为95.23%。     

糖化酶纯化棉籽分离蛋白的工艺研究

以脱酚棉籽为原料,对比碱溶酸沉法和酶水解-超声波辅助碱溶酸沉法对棉籽蛋白提取率的影响发现,酶解和超声辅助可以显著增加碱溶酸沉的蛋白提取率。在酶水解-超声波辅助碱溶酸沉提取蛋白的基础上,利用糖化酶纯化所提取的蛋白粗品,并在单因素试验的基础上采用正交试验优化棉籽蛋白纯化工艺,得到高纯棉籽蛋白制备的最佳工艺条件为:酶解温度60℃,酶解pH 4.5,酶解时间120 min,糖化酶用量0.4%,液料比9︰1(mL/g)。验证试验表明,利用该工艺两次纯化棉籽蛋白所得的纯化产品蛋白质含量可达93.10%。采用SDS-PAGE对纯化后的棉籽分离蛋白亚基相对分子质量分布进行分析,结果表明,纯化产品中蛋白质亚基相对分子质量主要为55.1 k Da与47.5 k Da。该研究可为棉籽蛋白在食品工业中的应用提供理论参考。     

亚麻籽分离蛋白的制备及其主要抗营养因子研究

目的提高亚麻籽饼中蛋白质的利用率,优化亚麻籽蛋白的提取技术,同时去除生氰糖苷、植酸等抗营养因子。方法采用碱溶酸沉法从亚麻籽饼中提取分离蛋白,在单因素试验的基础上,以提取液pH、提取温度、提取时间、料液比为4因素设计正交试验优化蛋白质提取工艺;并对最佳工艺条件下提取的分离蛋白的基本成分和主要抗营养成分的含量进行测定。结果亚麻籽分离蛋白提取的最佳工艺为:提取液pH 9.5、提取温度为35℃、提取时间为90 min、提取料液比1:30。最佳工艺条件下,所得亚麻籽分离蛋白的蛋白含量(干基)为84.32%,提取率为58.13%;生氰糖苷(以HCN当量计算)和植酸分别由原料中的58.41 mg/kg和24.10 mg/g降低到4.50 mg/kg和4.22 mg/g,脱除率分别高达92.30%和82.49%。结论碱溶酸沉可以得到高蛋白、低氰苷、低植酸的亚麻籽蛋白产品,可极大的提高蛋白质的营养价值。     

豆渣蛋白的制备及其性质研究

以干豆渣为原料,碱溶酸沉法提取豆渣蛋白,通过正交实验优化豆渣蛋白提取条件并测定了豆渣蛋白的性质.结果表明,豆渣蛋白最佳提取条件为:固液比1∶30,碱提pH 12.71,碱提温度50℃,碱提时间1h.在此条件下,豆渣蛋白提取率为75.05％.与大豆分离蛋白(SPI)比较发现,豆渣蛋白泡沫稳定性、乳化稳定性和氨基酸组成与SPI相似,起泡性和乳化性相对较低,溶解性较差.     

苦荞麦分离蛋白的提取及功能性质研究

采用碱溶酸沉法制备苦荞麦分离蛋白,通过单因素试验进行提取条件的初步优化,然后采用正交试验确定最终提取工艺参数,优化的提取条件是:pH值9.0,提取时间30 min,料液比1∶10,温度35℃.此时,苦荞麦分离蛋白的提取率可达54.7%,纯度可达69.81%.试验还对苦荞麦分离蛋白功能(吸水性、吸油性、起泡性)性质进行了测定.     

响应面法优化山毛豆蛋白质提取工艺

通过响应面法优化山毛豆蛋白质碱溶酸沉法提取工艺。结果表明,碱溶酸沉法提取山毛豆蛋白质的优化工艺为碱溶pH=11.0、料液比为1∶36(g/mL)、提取温度40℃、提取时间143 min、酸沉pH=4.0;在此条件下山毛豆蛋白质的提取率为83.42%。     

榛子分离蛋白提取及其功能特性的研究

以低变性榛子饼为原料,经脱脂后采用碱提酸沉法提取榛子分离蛋白,确定了最佳提取工艺条件,并分析了榛子分离蛋白的功能特性.结果表明,提取榛子分离蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:15,碱提pH9.0,碱提温度50℃,碱提时间70 min,酸沉pH4.5.最佳条件下榛子分离蛋白的溶解性、持水性和吸油性分别为34.0%、2.6 mL/g和2.15 mL/g,乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性分别为61.2%、85.0%、86.5%和24.0%,榛子分离蛋白的等电点为4.52.     

丝瓜籽蛋白提取工艺的研究

以丝瓜籽为原料,研究了碱溶酸沉法提取丝瓜籽蛋白的工艺,同时分析了丝瓜籽蛋白的氨基酸组成.通过单因素和正交试验,确定了碱溶酸沉法提取丝瓜籽蛋白的最佳工艺条件为:碱提pH10,提取时间40 min,提取温度45℃,料液比1∶15,酸沉pH 4.2.在最佳工艺条件下,丝瓜籽蛋白的提取率为21.65％,纯度为82.48％(湿基);氨基酸组成分析发现,其人体必需氨基酸组成与大豆蛋白接近,明显好于花生蛋白.     

从花生蛋白粉中提取花生分离蛋白的条件优化

采用碱提酸沉法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺条件,确定最佳工艺条件为:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH 9.0,浸提时间90 min,酸沉pH 4.5.在此条件下,蛋白质提取率达42.5%,产品纯度为95.65%.所得花生分离蛋白具有良好的功能特性.     

油茶籽粕中茶皂素和蛋白质同时提取工艺研究

介绍了以油茶籽粕为原料,分别采用传统的水浸法和碱溶酸沉法同时提取皂素和蛋白质的工艺研究结果。结果表明,所采用的工艺简单可行;水浸法提取茶皂素的最佳工艺条件为液料比11:1,pH11,提取时间8h,提取温度80℃,提取率最高可达36.38%;碱溶酸沉法提取提取油茶籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1:25,pH10,浸提时间130min,浸提温度60℃,提取率最高可达48.59%。     

两种方法提取的亚麻籽蛋白持水性、持油性、溶解性和氨基酸组成比较

以亚麻籽饼粕为原料,分别采用双酶复合法和碱溶酸沉法提取亚麻籽蛋白,测定并比较两种亚麻籽蛋白的持水性、持油性、溶解性及氨基酸组成。结果表明：碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的持水性在pH 6~7、40~80 ℃下优于双酶复合法;双酶复合法提取的亚麻籽蛋白的持油性在pH 4~8下优于碱溶酸沉法,但碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的持油性在40~100 ℃下优于双酶复合法;双酶复合法提取的亚麻籽蛋白的溶解性在pH 2~9（pH 3和pH 7除外）、20~60 ℃、NaCl浓度 0.3~15 mol/L下优于碱溶酸沉法;亚麻籽蛋白氨基酸种类丰富,谷氨酸含量最高,双酶复合法和碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的谷氨酸含量分别为10.793%和10.615%,两种方法氨基酸总和差异较小。     

碱溶酸沉法制备火麻仁蛋白工艺研究

火麻仁中大约含20%～25%的蛋白质,主要为麻仁球蛋白和白蛋白,含人体所有必需氨基酸且容易消化的全价蛋白质.该试验以火麻仁为原料,对其进行脱脂处理后,利用碱溶酸沉法制备火麻仁分离蛋白并确定其最佳工艺条件.试验表明,提取温度50℃,碱提时间0.5h,pH 11.0,料液比1∶20,酸沉pH 5.0为最佳工艺条件,在此条件下蛋白质的提取率为29.54%.     

油茶籽粕蛋白质提取工艺及功能特性研究

以油茶籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取油茶籽粕中的蛋白质,运用正交试验方法确定最佳提取工艺条件,并与大豆分离蛋白的功能性进行比较研究。结果表明:当料液比1∶20,pH值8.0,浸提时间130 min,浸提温度60℃时提取效果最好,蛋白提取率可达48.59%;油茶籽蛋白的吸油性、乳化稳定性和起泡性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸水性、乳化能力和泡沫稳定性优于油茶籽蛋白。