打浆条件对核桃蛋白溶出率的影响

对核桃制品生产及开发过程中打浆处理时的温度、p H及打浆次数对核桃蛋白质溶出率的影响进行了系统的研究 ,探讨核桃打浆处理过程中核桃蛋白质溶出率的变化规律 ,得到了适宜的打浆处理工艺条件 ,为核桃制品的生产及开发提供理论依据。     

黄粉虫幼虫蛋白质的提取研究

研究了不同的介质pH值、提取时间、提取温度和加水比例对黄粉虫幼虫蛋白质的可溶出率(提取率)的影响,分析了3种不同pH值提取的蛋白质的氨基酸组成。结果表明,pH值极大地影响着黄粉虫幼虫蛋白质的溶出率,pH值5.8时溶出率最低,此时可能为黄粉虫蛋白的等电点;pH值10.0或高于此值具有较高的溶出率;水与虫之比为10时蛋白质的可溶出率较其它比例为高;其它的因素对幼虫蛋白质的溶出率影响不大。在pH值2.4、5.8和12.1下提取的蛋白质其氨基酸组成不同,提取的黄粉虫蛋白质必需氨基酸占总氨基酸的含量达40％以上。     

籽粒苋蛋白质的提取研究

研究了不同的介质pH、提取时间、提取温度和加水比例对籽粒苋蛋白质的可溶出率的影响，分析了3种pH下提取的蛋白质氨基酸组成。结果表明：pH值极大地影响籽苋蛋白质的溶出率，pH2—4．6时，随pH上升，溶出率下降，pH4．6—12时，随pH上升，可溶出率增大；pH值4．6时为最低点，此时可能为籽粒苋蛋白质的等电点；水与粒苋之比为20时，蛋白质的可溶出率较其它比例为高；其它因素对籽粒苋蛋白质的溶出率影响不大。     

6种云南核桃蛋白质乳化性及其乳化稳定性

以6种云南主栽品种核桃为原料，利用碱溶酸沉法提取核桃蛋白质，研究氯化钠浓度、蔗糖浓度、pH值、植物油种类、油相体积、均质转速、水浴温度对不同品种核桃蛋白质乳化性及其乳化稳定性的影响。结果表明：NaCl浓度和蔗糖浓度越低，6种云南核桃蛋白质乳化性和乳化稳定性越好；pH值在等电点附近时，6种云南核桃蛋白质的乳化性最差，乳化稳定性随pH值的升高而增大；同种植物油对不同品种核桃蛋白质的乳化效果影响不同，且同一品种的核桃蛋白质加入不同植物油乳化效果也有差异；油相体积越大，6种云南核桃蛋白质的乳化性及其乳化稳定性越好，均质转速在10 000 r/min时，6种云南核桃蛋白质乳化性及其乳化稳定性差别较小，水浴温度为80℃时，核桃蛋白质的乳化稳定性最好。     

核桃打浆工艺条件对核桃打浆液白度的影响

以核桃为原料,研究核桃打浆工艺条件,并对工艺条件进行优化。以核桃打浆液的亨利白度（Wh）作为指标,在单因子试验的基础上进行正交实验,结果表明：最佳核桃打浆条件为料液比1∶3、打浆温度0℃、打浆次数2次、打浆转速3000r/min。在此条件下打浆护色,核桃打浆液Wh达到45.85。通过护色剂常温打浆法,直接常温打浆法,速冻低温打浆法三种打浆法比较,从护色效果来说速冻低温打浆法优于前两种打浆法,并且效果明显。     

石英砂吸附AOT和蛋白质主要影响因素研究

石英砂通过Ca2 的桥连作用对AOT(丁二酸二异辛酯磺酸钠)和蛋白质有吸附作用,研究了不同吸附温度和溶液pH值对AOT吸附率和蛋白质吸附率的影响。结果表明温度、pH对AOT和蛋白质的吸附表现出一定的规律性,最佳吸附温度为45℃,最佳溶液pH值为8.00。     

核桃蛋白的制备工艺

研究核桃粕制备核桃蛋白的工艺条件.采用超声波提取的方法,通过单因素试验和正交试验,确定最优提取条件为浸提pH9,料液比1∶20,温度60℃,在此条件下蛋白质溶出率可达63.7%;通过比较试验,得出核桃蛋白最佳沉淀pH为5,沉淀率可达91%.     

影响核桃蛋白质溶出率因素的研究

主要通过实验探讨了影响核桃蛋白质溶出率的因素并确定了有关的技术参数。     

高蛋白脱脂核桃粉生产技术研究

主要对高蛋白脱脂核桃粉生产工艺流程中的去皮、脱脂、磨浆以及喷雾干燥这四个关键的生产步骤进行了研究,结果表明,用0.1%CaCl_2与0.5%NaOH的复合碱液63℃浸泡核桃仁5min,采用高压小流量清水枪喷淋并结合鼓泡式水流冲击与超声波振荡,三效联合冲洗去皮的方法,对核桃仁损伤程度较小,去皮效果最好,去皮率达97%:核桃仁经两级压榨,饼中残油≤16%;压榨后的核桃粕经两次磨浆,蛋白质的总溶出率为87.63%;控制喷雾干燥过程中进风和出风温度分别为200～230℃、85～90℃,制得的核桃粉水溶性可达95.2%.经本工艺可制备核桃味浓郁,蛋白质含量高于35%,脂肪含量小于26%的高蛋白脱脂核桃粉. ,结果表明,用0.1%CaCl_2与0.5%NaOH的复合碱液63℃浸泡核桃仁5min,采用高压小流量清水枪喷淋并结合鼓泡式水流冲击与超声波振荡,三效联合冲洗去皮的方法,对核桃仁损伤程度较小,去皮效果最好,去皮率达97%:核桃仁经两级压榨,饼中残油≤16%;压榨后的核桃粕经两次磨浆,蛋白质的总溶出率为87.63%;控制喷雾干燥过程中进风和出风温度分别为200～230℃、85～90℃,制得的核桃粉水溶性可达95 2%.经本工艺可制备核桃味浓郁,蛋     

核桃抗氧化多肽喷雾干燥的工艺优化

针对多肽干燥活性难以控制、成本高等问题,以脱脂核桃粉为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白;木瓜蛋白酶与胰蛋白酶双酶组合水解核桃蛋白,制备核桃抗氧化多肽,应用喷雾干燥技术制备核桃抗氧化多肽干粉。研究了喷雾干燥的进风温度,出风温度,进料浓度对多肽收集率和对DPPH·抑制率的影响。在单因素实验基础上,利用响应面法建立了二次回归数学模型,分析了各因素及其交互作用对指标影响的显著性,确定了最佳工艺条件为:进风温度172℃,出风温度88℃,进料浓度23%。在此条件下获得的多肽干粉的收集率为91.28%,抑制率为76.33%,多肽粉末的溶解性和抑制率俱佳,为工业化生产抗氧化多肽干粉提供了一定的理论依据。